微孔攻絲裝置制造方法
【專利摘要】一種微孔攻絲裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有夾具座，夾具座上方的機(jī)架上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)，攻絲機(jī)構(gòu)底部設(shè)有絲錐及在攻絲時防止絲錐斷裂的緩沖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過機(jī)架、工作臺、夾具座、攻絲機(jī)構(gòu)、絲錐和緩沖機(jī)構(gòu)等組件的合理布局設(shè)置，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動微孔攻絲加工，有效解決目前對于高硬度工件微孔鉆攻成品率低、加工成本過高、工人勞動強(qiáng)度大及難以實(shí)現(xiàn)自動化加工等諸多問題。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊、精簡，能實(shí)現(xiàn)針對高硬度工件微孔攻絲自動化加工，并且加工精度高，成本相對較低，維護(hù)方便，值得推廣。
【專利說明】微孔攻絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種微孔加工機(jī)床中的微孔攻絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，簡稱機(jī)床。機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用，其是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。目前，常見的機(jī)床有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床和鉆床等。鉆床指主要用鉆頭刀具在工件上加工孔或攻絲的機(jī)床，與其他機(jī)床相t匕，鉆床的結(jié)構(gòu)相對簡單一些，其加工精度也相對較低。加工過程中，通過更換相應(yīng)刀具，可進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔或攻絲等加工。現(xiàn)有鉆床絕大多數(shù)是以刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，刀具軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動；加工時，工件不動，讓刀具移動，并將刀具中心對正孔中心，強(qiáng)行向下移動進(jìn)行鉆攻。目前，在微孔(I mm內(nèi))加工中，特別是對于高碳鋼材質(zhì)等高硬度工件的微孔加工中，采用現(xiàn)有的傳統(tǒng)鉆床裝夾鉆孔加工，極易出現(xiàn)刀具變形、刀具熔化、斷刀或孔徑變形等情況，難以實(shí)現(xiàn)自動鉆孔，目前解決該難題主要是靠引進(jìn)國外精密鉆床進(jìn)行加工，但其成本過高，不適于普通中小企業(yè)推廣使用。另外，傳統(tǒng)鉆床無法實(shí)現(xiàn)微孔自動攻絲加工，特別是對于高碳鋼材質(zhì)等硬質(zhì)工件的微孔加工中，傳統(tǒng)鉆床裝夾加工時，極易出現(xiàn)絲錐變形、絲錐熔化、絲錐斷裂或零件破損等情況，其主要原因在于傳統(tǒng)的螺紋加工中，普通鉆床給絲錐軸向移動施力力量遠(yuǎn)大于或小于加工所需力度，而這個力度的控制目前尚沒有良好的解決方法，導(dǎo)致廢品等無法確保加工質(zhì)量的重大問題。目前，對于微孔攻絲加工主要采用人工手搖鉆頭進(jìn)行攻絲加工，員工工作強(qiáng)度加大，并且加工效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種加工機(jī)床中用以微孔自動鉆攻的微孔攻絲裝置，滿足微孔自動化鉆攻加工的需求，解決目前對于高硬度工件微孔鉆攻成品率低、加工成本過高、工人勞動強(qiáng)度大及難以實(shí)現(xiàn)自動化加工等諸多問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種微孔攻絲裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有夾具座，夾具座上方的機(jī)架上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)，攻絲機(jī)構(gòu)底部設(shè)有絲錐及在攻絲時防止絲錐斷裂的緩沖機(jī)構(gòu)。這樣，在應(yīng)用加工使用時，將高硬度的工件裝夾在夾具座上，并與攻絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行對刀；在完成對刀后，攻絲機(jī)構(gòu)下壓，在下壓攻絲過程中，由于絲錐及攻絲機(jī)構(gòu)間設(shè)置有在攻絲時防止絲錐斷裂的緩沖機(jī)構(gòu)，絲錐與工件初步接觸的力將小于緩沖機(jī)構(gòu)的彈力，即小于下壓過程中下壓最大的力，使絲錐與高硬度工件上的微孔處形成一個軟接觸，當(dāng)接觸的力達(dá)到攻絲所需的力度時，絲錐從微孔處自行向下攻牙；當(dāng)絲錐攻至預(yù)設(shè)深度后，攻絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動絲錐反轉(zhuǎn)，絲錐從微孔內(nèi)退出，絲錐在退刀時，緩沖機(jī)構(gòu)起到與攻絲時反向的緩沖作用；通過緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可避免攻絲時絲錐變形、絲錐熔化、絲錐斷裂或零件破損等情況出現(xiàn)，有效保障刀具的使用壽命及機(jī)床的鉆攻效率，確保機(jī)床能持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
[0005]進(jìn)一步，攻絲機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架上的升降導(dǎo)軌及與該升降導(dǎo)軌滑動配合的攻絲滑塊，緩沖機(jī)構(gòu)固定于攻絲滑塊一側(cè)，緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)有攻絲馬達(dá)；絲錐固定于該攻絲馬達(dá)的主軸上，并與多夾具座位置相對應(yīng)，機(jī)架上固定有用于控制攻絲馬達(dá)升降的伺服電機(jī)。這樣，攻絲滑塊與升降導(dǎo)軌滑動配合，攻絲加工時，固定在攻絲滑塊一次的緩沖機(jī)構(gòu)隨之下壓，安裝在緩沖機(jī)構(gòu)的攻絲馬達(dá)轉(zhuǎn)動，使攻絲馬達(dá)主軸上的絲錐對夾具座上的高硬度工件進(jìn)行鉆孔加工。
[0006]進(jìn)一步，緩沖機(jī)構(gòu)包括固定于攻絲滑塊一側(cè)的上導(dǎo)桿座、下導(dǎo)桿座，上導(dǎo)桿座、下導(dǎo)桿座上下位置相對設(shè)置，上導(dǎo)桿座、下導(dǎo)桿座之間固定有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿外套有與導(dǎo)桿滑動配合的緩沖滑座，攻絲馬達(dá)固定于緩沖滑座上，緩沖滑座頂部與上導(dǎo)桿座之間支撐有彈簧，緩沖滑座底部與下導(dǎo)桿座之間支撐有彈簧。這樣，在攻絲加工或攻絲完成后退刀，彈簧對緩沖滑座施加彈力，起緩沖作用。
[0007]更進(jìn)一步，彈簧的彈力大小與絲錐直徑大小成正比設(shè)置。這樣，實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)不同攻絲尺寸需求來選擇不同直徑的絲錐進(jìn)行加工，在更換絲錐后，為了防止絲錐或工件損壞，就須同時換置緩沖機(jī)構(gòu)上的彈簧，該彈簧的彈力大小與絲錐直徑大小成正比設(shè)置時，的彈力大小能與絲錐受力極限相匹配，使絲錐的使用壽命和工件的成品率得到有效保障。
[0008]更進(jìn)一步，絲錐直徑為1.5 mm?0.2 mm。
[0009]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過機(jī)架、工作臺、夾具座、攻絲機(jī)構(gòu)、絲錐和緩沖機(jī)構(gòu)等組件的合理布局設(shè)置，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動微孔攻絲加工，有效解決目前對于高硬度工件微孔鉆攻成品率低、加工成本過高、工人勞動強(qiáng)度大及難以實(shí)現(xiàn)自動化加工等諸多問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡，能實(shí)現(xiàn)針對高硬度工件微孔攻絲自動化加工，并且加工精度高，成本相對較低，維護(hù)方便，值得推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型中攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:機(jī)架1，工作臺2，夾具座3，攻絲機(jī)構(gòu)4，絲錐5，緩沖機(jī)構(gòu)6，彈簧7，升降導(dǎo)軌8，攻絲滑塊9，攻絲馬達(dá)10，伺服電機(jī)11，上導(dǎo)桿座12，下導(dǎo)桿座13，導(dǎo)桿14，緩沖滑座15，工件a。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]參照附圖:本實(shí)施例中的這種微孔攻絲裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有工作臺2，工作臺上設(shè)有夾具座3，夾具座3上方的機(jī)架I上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)4，攻絲機(jī)構(gòu)4底部設(shè)有絲錐5及在攻絲時防止絲錐5斷裂的緩沖機(jī)構(gòu)6。
[0017]攻絲機(jī)構(gòu)4包括固定于機(jī)架I上的升降導(dǎo)軌8及與該升降導(dǎo)軌8滑動配合的攻絲滑塊9，緩沖機(jī)構(gòu)6固定于攻絲滑塊9 一側(cè)，緩沖機(jī)構(gòu)6設(shè)有攻絲馬達(dá)10 ;絲錐5固定于該攻絲馬達(dá)10的主軸上，并與多夾具座3位置相對應(yīng)，機(jī)架I上固定有用于控制攻絲馬達(dá)10升降的伺服電機(jī)11。
[0018]緩沖機(jī)構(gòu)6包括固定于攻絲滑塊9 一側(cè)的上導(dǎo)桿座12、下導(dǎo)桿座13，上導(dǎo)桿座12、下導(dǎo)桿座13上下位置相對設(shè)置,上導(dǎo)桿座12、下導(dǎo)桿座13之間固定有導(dǎo)桿14,導(dǎo)桿14外套有與導(dǎo)桿14滑動配合的緩沖滑座15，攻絲馬達(dá)10固定于緩沖滑座15上，緩沖滑座15頂部與上導(dǎo)桿座12之間支撐有彈簧16，緩沖滑座15底部與下導(dǎo)桿座13之間支撐有彈簧16。
[0019]彈簧16的彈力大小與絲錐5直徑大小成正比設(shè)置。
[0020]絲錐5直徑為1.5 mm?0.2 mm。
[0021]在加工前，根據(jù)鉆攻尺寸需求來選擇與該尺寸相匹配的彈簧16并安裝，將待加工的高硬度工件a裝夾于夾具座3上；啟動伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11驅(qū)動攻絲滑塊9下壓，同時，啟動攻絲滑塊9上的攻絲馬達(dá)，在伺服電機(jī)11的均勻進(jìn)給下，攻絲馬達(dá)10主軸上的絲錐5對高硬度工件上的微孔處進(jìn)行均勻攻絲；在下壓攻絲過程中，由于絲錐5及安裝絲錐5的主軸、攻絲馬達(dá)10均安裝在攻絲時防止絲錐斷裂的緩沖機(jī)構(gòu)6上，攻絲滑塊9下壓過程中，絲錐5與工件a初步接觸的力將小于緩沖機(jī)構(gòu)6的彈力，即小于下壓過程中攻絲滑塊9下壓最大的力，使絲錐5與高硬度工件a上的微孔處形成一個軟接觸；在持續(xù)下壓過程中，緩沖機(jī)構(gòu)6的彈力逐步增大，即絲錐5與高硬度工件a上微孔處的接觸力在逐步增大，當(dāng)接觸的力達(dá)到攻絲所需的力度時，絲錐5從微孔處自行向下攻牙；當(dāng)絲錐5攻至預(yù)設(shè)深度后，伺服電機(jī)11、攻絲馬達(dá)10反轉(zhuǎn)，絲錐5從微孔內(nèi)退出，絲錐5在退刀時，緩沖機(jī)構(gòu)6起到與攻絲時反向的緩沖作用；通過緩沖機(jī)構(gòu)6的設(shè)置，可避免攻絲時絲錐5變形、絲錐5熔化、絲錐5斷裂或工件a破損等情況出現(xiàn)，有效保障刀具的使用壽命及機(jī)床的鉆攻效率。當(dāng)完成攻絲加工后，攻絲機(jī)構(gòu)4復(fù)位，確保機(jī)床能持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
[0022]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種微孔攻絲裝置，包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上設(shè)有工作臺(2)，其特征是:所述工作臺上設(shè)有夾具座(3)，所述夾具座(3)上方的機(jī)架(I)上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)(4)，所述攻絲機(jī)構(gòu)(4 )底部設(shè)有絲錐(5 )及在攻絲時防止絲錐(5 )斷裂的緩沖機(jī)構(gòu)(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔攻絲裝置，其特征是:所述攻絲機(jī)構(gòu)(4)包括固定于機(jī)架(I)上的升降導(dǎo)軌(8)及與該升降導(dǎo)軌(8)滑動配合的攻絲滑塊(9)，所述緩沖機(jī)構(gòu)(6)固定于攻絲滑塊(9) 一側(cè)，所述緩沖機(jī)構(gòu)(6)設(shè)有攻絲馬達(dá)(10);所述絲錐(5)固定于該攻絲馬達(dá)(10)的主軸上，并與多夾具座(3)位置相對應(yīng)，所述機(jī)架(I)上固定有用于控制攻絲馬達(dá)(10)升降的伺服電機(jī)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微孔攻絲裝置，其特征是:所述緩沖機(jī)構(gòu)(6)包括固定于攻絲滑塊(9)一側(cè)的上導(dǎo)桿座(12)、下導(dǎo)桿座(13)，所述上導(dǎo)桿座(12)、下導(dǎo)桿座(13)上下位置相對設(shè)置，所述上導(dǎo)桿座(12)、下導(dǎo)桿座(13)之間固定有導(dǎo)桿(14),所述導(dǎo)桿(14)外套有與導(dǎo)桿(14)滑動配合的緩沖滑座(15)，所述攻絲馬達(dá)(10)固定于緩沖滑座(15)上，所述緩沖滑座(15)頂部與上導(dǎo)桿座(12)之間支撐有彈簧(7)，所述緩沖滑座(15)底部與下導(dǎo)桿座(13)之間支撐有彈簧(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微孔攻絲裝置，其特征是:所述彈簧(7)的彈力大小與絲錐(5)直徑大小成正比設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔攻絲裝置，其特征是:所述絲錐(5)直徑為1.5 mm?0.2mm。
【文檔編號】B23G1/18GK203390335SQ201320390277
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】余麗勇, 梁銘, 朱禮峰, 占智偉 申請人:麗水市南光量刃有限公司