一種膠輥通用車磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膠輥通用車磨床，包括床身、床頭和尾座，在床身上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的床頭和尾座能沿導(dǎo)軌滑動，在床身兩側(cè)的下方還設(shè)有兩個直線導(dǎo)軌，在所述的直線導(dǎo)軌上設(shè)有與其配合的大托板，在大托板上設(shè)有能沿其滑動的前中托板和后中托板，在前中托板上設(shè)有車削裝置，在后中托板上設(shè)有磨削裝置，所述的床頭由變頻電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)床頭的無級變頻調(diào)速；結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)性、加工精度高，提高了膠輥的加工效率。
【專利說明】一種膠輥通用車磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膠輥通用車磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前膠輥生產(chǎn)中采用的車磨床大多是在普通車床上加裝磨頭來實現(xiàn)的，這種生產(chǎn)工藝和方法是很難使被加工的膠輥達(dá)到現(xiàn)在印刷設(shè)備等用戶需求的同心度以及表面光潔度等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品合格率低，其主要原因在于普通車床的結(jié)構(gòu)以及走刀機(jī)構(gòu)的精度等特定原因所致，該種簡易改裝機(jī)床的主要缺點如下:
[0003](I)它的大拖板和中拖板的運(yùn)動間隙大于磨床，磨頭安裝機(jī)構(gòu)的剛性達(dá)不到磨床的技術(shù)指標(biāo)，所以當(dāng)磨頭運(yùn)行并與工件表面接觸時會隨著切削及摩擦力而產(chǎn)生震動，從而使被加工的膠輥表面產(chǎn)生波紋，極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004](2)由于車床導(dǎo)軌寬度的限制，以及大拖板與小刀架之間的結(jié)合剛性不足，加裝磨頭后很難保證磨頭主軸及砂輪運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0005](3)普通改造的車床加裝砂輪，采用的通用砂輪的極限轉(zhuǎn)速低，線速度不能超過40m/s，在生產(chǎn)效率低的同時，造成工件表面光潔度低，且砂輪表面切削刃相鄰?fù)黄鹬g的間隙小，容易被磨削下的橡膠粉狀物糊死，從而增大摩擦力，并產(chǎn)生大量有害的熱能，在造成工件表面燒焦的同時，還會造成砂輪因受熱膨脹的內(nèi)應(yīng)力而爆裂，造成人員傷亡的安全隱患。當(dāng)磨床磨削硬質(zhì)耐磨膠輥時，磨頭砂輪從一邊磨削到另一邊時，由于砂輪在進(jìn)刀過程中的不斷磨損，從而使得被磨工件兩端的直徑產(chǎn)生加工誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量及加工合格率。
[0006](5)膠輥在加工時的在線測量問題:由于膠輥是彈性體，用卡尺等機(jī)械式量具測量，不同的人去操作，因為操作力道不同，測量結(jié)果會產(chǎn)生較大誤差。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足；提供一種膠輥通用車磨床；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)性、加工精度高，使用可靠，能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計及使用要求，提高了膠輥的加工效率。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種膠輥通用車磨床，包括床身、床頭、尾座和大托板，在床身上設(shè)有燕尾形導(dǎo)軌，所述的床頭和尾座能沿燕尾形導(dǎo)軌滑動，在床身工作臺的兩側(cè)下方各設(shè)一條直線導(dǎo)軌，所述的直線導(dǎo)軌通過與導(dǎo)軌配合的滑動塊與大托板連接，且大托板與床身之間有間隙，在大托板上設(shè)有能沿其橫向滑道滑動的前中托板和后中托板，所述的前中拖板和后中拖板通過設(shè)于大拖板上的橫向滑道，沿著垂直于床身的方向運(yùn)動，在前中托板上設(shè)有車削裝置，在后中托板上設(shè)有磨削裝置，所述的床頭主軸由變頻電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)床頭主軸的無級變頻調(diào)速。
[0011]在所述的大托板的側(cè)面安裝有數(shù)顯尺，在所述的數(shù)顯尺兩端各設(shè)有一個能沿其滑動的限位滑塊，所述的限位滑塊一個固定在前中托板上，一個固定在后中托板上，所述的數(shù)顯尺的零點與床頭驅(qū)動的主軸的中心線對齊，數(shù)顯尺通過導(dǎo)線和控制電路與顯示屏相連。
[0012]所述的直線導(dǎo)軌上設(shè)有能沿其運(yùn)動的滾珠式滑塊，所述的大托板固定于該滾珠式滑塊上，
[0013]所述的直線導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有潤滑裝置，并在前中拖板上設(shè)有涂刷粘合劑的刷子。
[0014]在床身工作臺底部的兩側(cè)還安裝有齒條，齒條與大托板驅(qū)動裝置中的齒輪嚙合，從而實現(xiàn)大托板沿床身的縱向往復(fù)運(yùn)動。
[0015]所述的大托板、前中拖板和后中拖板還分別設(shè)有手動進(jìn)刀裝置，且在大托板上設(shè)有與前中拖板和后中拖板配合的直線導(dǎo)軌及滑動塊，前中拖板及后中拖板均通過該直線導(dǎo)軌及滑動塊實現(xiàn)橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
[0016]所述的前中拖板的進(jìn)刀裝置包括一個手輪，所述的手輪與一個絲杠相連，前中拖板上固定有與該絲杠配合的滾珠式螺母，所述的前中拖板固定于滾珠式螺母上，當(dāng)轉(zhuǎn)動絲杠時，產(chǎn)生與床身垂直的橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
[0017]所述的后中拖板的驅(qū)動裝置包括一個手輪，所述的手輪與一個絲杠相連，后中拖板設(shè)有與該絲杠滾珠式螺母，所述的前中拖板固定于滾珠式螺母上，當(dāng)轉(zhuǎn)動絲杠時，產(chǎn)生與床身垂直的橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
[0018]所述的磨削裝置上安裝有高速磨頭，磨頭上安裝有外表面布滿針狀突起切削刃的磨輪，所述的磨輪內(nèi)部為金屬芯，外表面設(shè)有一層硬質(zhì)合金，所述的硬質(zhì)合金層的表面設(shè)有呈幾何排列的若干針狀及片狀的凸起切削刃。
[0019]在所述的磨頭一側(cè)設(shè)有吸塵口，所述的吸塵口與吸塵裝置相連。
[0020]本實用新型的工作過程如下:當(dāng)膠輥車磨床要對工件進(jìn)行磨削時，電機(jī)控制床頭驅(qū)動裝置中的變頻裝置啟動，同時驅(qū)動大托板、后中拖板運(yùn)動，實現(xiàn)磨削；當(dāng)需要對工件進(jìn)行車削時，電機(jī)控制床頭驅(qū)動裝置中的變頻裝置啟動，同時搖動大托板、前中拖板運(yùn)動，實現(xiàn)車削。
[0021]本實用新型的有益效果:
[0022](I)在大拖板上裝配有兩個加強(qiáng)剛性的中拖板，兩個中拖板設(shè)于高精度直線導(dǎo)軌上，并由滾珠絲杠來帶動，減少了結(jié)構(gòu)本身顫動及運(yùn)動間隙，提高了設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性，前拖板安裝有刀架及專用環(huán)形刀；后拖板安裝有專用高速磨頭。
[0023](2)大拖板沿床身的移動改為用高精度直線導(dǎo)軌與床身下懸連接結(jié)構(gòu)。這樣一是保證了運(yùn)動精度，二是避免了大拖板與導(dǎo)軌間的摩擦，同時避免了磨削粉塵對拖板的運(yùn)動阻礙及污染，且容易打掃和保養(yǎng)設(shè)備。
[0024](3)車磨床選用的是高速磨頭,配備的是橡膠專用合金磨輪,它允許的最高線速度可以達(dá)到90多米每秒，而且合金的針狀磨削刃在磨削過程中幾乎沒有磨損量，從而在提高膠輥的加工效率的同時，最大限度地保證了工件的幾何尺寸及表面光潔度。
[0025](4)在車磨床上裝配有數(shù)顯尺測量裝置，它的零點與床頭驅(qū)動的主軸的中心線重合并保持一致，因此數(shù)顯尺顯示的尺寸，就是被加工工件尺寸，它不但能在線實時測量被加工工件尺寸，而且對于磨削尺寸的精度控制起到了有效的幫助。
【專利附圖】

【附圖說明】[0026]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是大拖板與前中托板、后中托板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是直線導(dǎo)軌位置及裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4本實用新型的局部放大圖；
[0030]其中，1.床身，2.齒條,3.齒輪,4.滑塊,5.直線導(dǎo)軌軌道,6.大托板,7.第一滾珠絲杠，8.前中托板，9.第二直線導(dǎo)軌，10.后中托板，11.第二滾珠絲杠，12.凹槽，14.尾座，15.數(shù)顯尺，16.床頭，17.控制箱，18.顯示屏，19.車刀架，20.膠輥磨頭，21.手輪，22磨輪。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0032]一種膠輥通用車磨床，包括床身1、床頭16、尾座14和大托板6，在床身I上設(shè)有燕尾形導(dǎo)軌，所述的床頭16和尾座14能沿燕尾形導(dǎo)軌滑動，所述床身I通過第一直線導(dǎo)軌與大拖板6連接，所述大拖板6上分別設(shè)有前中托板8、后中托板10、第一滾珠絲杠7、第二滾珠絲杠11，所述前中托板8通過第一滾珠絲杠7、第一螺母與大拖板6連接，所述后中托板10通過第二滾珠絲杠11、第二螺母與大拖板6連接，所述大拖板6分別通過第二直線導(dǎo)軌9與前中托板8、后中托板10連接，前中托板8 一側(cè)的第一滾珠絲杠7、第二滾珠絲杠11端部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪，所述第一直線導(dǎo)軌的直線導(dǎo)軌軌道5與床身I連接，第一直線導(dǎo)軌的滑塊4與大拖板6連接，所述床身I兩側(cè)下部設(shè)有齒條2，所述齒條2與齒輪3嚙合，齒輪3與變頻電機(jī)輸出軸連接，所述前中托板8上設(shè)有車刀架19，在車刀架19上設(shè)有車削刀具，后中托板10上設(shè)有膠輥磨頭20。由于床身I通過第一直線導(dǎo)軌與大拖板6連接，同時大拖板6與前中托板8、后中托板10分別采用直線導(dǎo)軌連接，并通過螺母與滾珠絲杠配合實現(xiàn)前中托板8、后中托板10的前后移動，減少運(yùn)動間隙、提高了運(yùn)行平穩(wěn)性。另外在整個機(jī)床的一側(cè)設(shè)有控制箱17?？刂葡?7中設(shè)有各個電機(jī)的控制器。
[0033]第一直線導(dǎo)軌軌道5設(shè)于齒條2與床身I之間的凹槽12內(nèi)。由于齒條2與床身
1、以及滑塊4下部使得凹槽內(nèi)形成了密閉空間，避免了磨削粉塵進(jìn)入該密閉空間，使得直線導(dǎo)軌的相對運(yùn)動的配合面之間污染減少，減少了摩擦力，延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命，增加了使用可靠性。同時保證了運(yùn)動精度，提高了運(yùn)行平穩(wěn)性，避免了現(xiàn)有技術(shù)車床或者磨床在移動導(dǎo)軌面上車屑、或者磨屑引起的機(jī)床磨損、及精度降低。
[0034]所述的前中拖板8的進(jìn)刀裝置包括一個手輪21，所述的手輪21與一個絲杠相連，前中拖板8上固定有與該絲杠配合的滾珠式螺母，由此驅(qū)動前中拖板8，產(chǎn)生橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
[0035]所述的后中拖板10的驅(qū)動裝置包括一個手輪21，所述的手輪21與一個絲杠相連，后中拖板10設(shè)有與該絲杠滾珠式螺母，當(dāng)轉(zhuǎn)動絲杠時，便驅(qū)動后中拖板10產(chǎn)生與床身I垂直的橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
[0036]所述膠輥磨頭20采用高速磨頭，磨頭上安裝的磨輪是合金磨輪22，所述的磨輪22內(nèi)部為金屬芯，外面涂有一層彈性體，所述的彈性體上設(shè)有若干針狀的凸起。該合金磨輪的表面是碳化鎢合金，能夠?qū)崿F(xiàn)最高線速度達(dá)到90多米/每秒的加工速度，提高了膠輥的加工效率，表面幾何尺寸加工精度高，同時膠輥表面的粗糙度能夠通過調(diào)整磨輪的速度來實現(xiàn)。
[0037]大拖板6上設(shè)有數(shù)顯尺15，數(shù)顯尺15兩頭各設(shè)有一個能沿其滑動的滑塊，所述的滑塊一個固定在前中托板8上，一個固定在后中托板9上，所述的數(shù)顯尺15的零點與床頭驅(qū)動的主軸的中心線對齊，數(shù)顯尺15與顯示屏18相連。通過數(shù)顯尺15能夠在線實時測量被加工工件尺寸，及時地對于磨削的尺寸進(jìn)行控制。
[0038]上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠輥通用車磨床，包括床身、床頭和尾座，在床身上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的床頭和尾座能沿導(dǎo)軌滑動，其特征在于:在床身工作臺的兩側(cè)下方各設(shè)一個直線導(dǎo)軌，在所述的直線導(dǎo)軌與大托板配合，且大托板與床身之間有間隙，在大托板上設(shè)有能沿其滑動的前中托板和后中托板，所述的前中拖板和后中拖板沿著垂直于床身的方向運(yùn)動，在前中托板上設(shè)有車削裝置，在后中托板上設(shè)有磨削裝置，所述的床頭由變頻電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)床頭的無級變頻調(diào)速。
2.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:在所述的大托板的側(cè)面安裝有數(shù)顯尺，在所述的數(shù)顯尺兩端各設(shè)有一個能沿其滑動的限位滑塊，所述的限位滑塊一個固定在前中托板上，一個固定在后中托板上，所述的數(shù)顯尺的零點與床頭驅(qū)動的主軸的中心線對齊，數(shù)顯尺通過導(dǎo)線和控制電路與顯示屏相連。
3.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌上設(shè)有能沿其運(yùn)動的滾珠式滑塊，所述的大托板固定于該滾珠式滑塊上。
4.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有潤滑裝置，并在前中拖板上設(shè)有涂刷粘合劑的刷子。
5.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:在床身工作臺底部的兩側(cè)還安裝有齒條，齒條與大托板驅(qū)動裝置中的齒輪嚙合，從而實現(xiàn)大托板沿床身的縱向往復(fù)運(yùn)動。
6.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的大托板、前中拖板和后中拖板分別手動驅(qū)動，且在大托板上設(shè)有與前中拖板和后中拖板配合的直線導(dǎo)軌。
7.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的大托板、前中拖板和后中拖板還分別設(shè)有手動進(jìn)刀裝置，且在大托板上設(shè)有與前中拖板和后中拖板配合的直線導(dǎo)軌及滑動塊，前中拖板及后中拖板均通過該直線導(dǎo)軌及滑動塊實現(xiàn)橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的前中拖板的進(jìn)刀裝置包括一個手輪，所述的手輪與一個絲杠相連，前中拖板上固定有與該絲杠配合的滾珠式螺母，所述的前中拖板固定于滾珠式螺母上產(chǎn)生與床身垂直的橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
9.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的后中拖板的驅(qū)動裝置包括一個手輪，所述的手輪與一個絲杠相連，后中拖板設(shè)有與該絲杠滾珠式螺母，所述的前中拖板固定于滾珠式螺母上產(chǎn)生與床身垂直的橫向進(jìn)刀運(yùn)動。
10.如權(quán)利要求1所述的膠輥通用車磨床，其特征在于:所述的磨削裝置上安裝有高速磨頭，磨頭上安裝有外表面布滿針狀突起切削刃的磨輪，所述的磨輪內(nèi)部為金屬芯，外表面設(shè)有一層硬質(zhì)合金，所述的硬質(zhì)合金層的表面設(shè)有呈幾何排列的若干針狀及片狀的凸起切削刃。
【文檔編號】B23Q5/40GK203390534SQ201320384342
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘建國 申請人:濟(jì)南強(qiáng)力膠輥設(shè)備有限公司