磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，磨床是廣泛被使用的裝置，它有效地提高了生產(chǎn)效率，磨床在使用過程中，加工件需要固定在工作臺上，然后對其進行打磨加工處理，為了能夠精確地加工打磨，加工件在工作臺上必須穩(wěn)定地固定住，但在現(xiàn)有技術(shù)中的磨床上，有的加工件只是簡單了放在工件槽中，加工件固定不穩(wěn)定或是工件槽固定的加工件種類形狀單一，還有的加工件被緊緊地按壓固定在工作臺上，容易造成加工件的損壞。
[0003]因此，提供一種在使用過程中不但可以方便有效地固定住加工件，在加工過程中，加工件不會發(fā)生移動而且不會造成加工件的損壞的磨床是本發(fā)明亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中有的加工件只是簡單了放在工件槽中，加工件固定不穩(wěn)定或是工件槽固定的加工件種類形狀單一，還有的加工件被緊緊地按壓固定在工作臺上，容易造成加工件的損壞的問題，從而提供一種在使用過程中不但可以方便有效地固定住加工件，在加工過程中，加工件不會發(fā)生移動而且不會造成加工件的損壞的磨床。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磨床，其中，所述磨床包括:自下而上依次連接的床身、滑座、支撐臺和工作臺，所述工作臺的頂面上設(shè)有夾持裝置和載物臺，所述載物臺與所述工作臺之間通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接，使得所述載物臺可沿中心軸在所述工作臺的頂面上自轉(zhuǎn)，所述支撐臺可滑動地連接在所述滑座上，所述磨床還包括打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)設(shè)置在所述支撐臺的頂面上;其中，所述夾持裝置包括:壓盤、控制箱和連桿，所述控制箱設(shè)置在所述工作臺上表面上，所述壓盤位于所述載物臺上，所述連桿的一端與所述控制箱相連接，另一端與所述壓盤的頂面相連接。
[0006]優(yōu)選地，所述連桿包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分之間依次鉸接連接，所述第一部分一端與所述第二部分鉸接，另一端與所述控制箱相連接，所述第四部分一端與所述第三部分鉸接，另一端與所述壓盤的頂面上連接。
[0007]優(yōu)選地，所述壓盤的底面上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接于所述控制箱，所述控制箱上設(shè)有顯示屏，所述顯示屏顯示來自所述壓力傳感器上的信號數(shù)據(jù)。
[0008]優(yōu)選地，所述壓盤為圓盤狀，所述壓盤為橡膠材料。
[0009]優(yōu)選地，所述載物臺為磁性材料。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐臺的頂面上還設(shè)置有擋板，所述擋板設(shè)置于所述工作臺的側(cè)面上。
[0011]優(yōu)選地，所述滑座上設(shè)有滑軌，所述支撐臺的底面上設(shè)有第一凸起，所述第一凸起設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，以使得所述支撐臺可沿所述滑軌移動。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的新型的磨床包括:自下而上依次連接的床身、滑座、支撐臺和工作臺，通過在所述工作臺的頂面上設(shè)有夾持裝置和載物臺，所述夾持裝置包括:壓盤、控制箱和連桿，所述連桿的一端連有所述壓盤，將所述控制箱通電后，控制所述連桿運動，利用所述連桿一端連接的壓盤來有效地固定加工件，在打磨過程中，加工件不會移動而且不會造成加工件的損壞，克服現(xiàn)有技術(shù)中有的加工件只是簡單了放在工件槽中，加工件固定不穩(wěn)定或是工件槽固定的加工件種類形狀單一，還有的加工件被緊緊地按壓固定在工作臺上，容易造成加工件的損壞的問題。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的磨床上的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記說明
[0018]I支撐臺2壓盤
[0019]3工作臺4載物臺
[0020]5擋板6控制箱[0021 ] 7滑座 8床身
[0022]9 連桿
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]如圖1，本發(fā)明提供了一種磨床，其中，所述磨床包括:自下而上依次連接的床身8、滑座7、支撐臺I和工作臺3，所述工作臺3的頂面上設(shè)有夾持裝置和載物臺4，所述載物臺4與所述工作臺3之間通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接，使得所述載物臺4可沿中心軸在所述工作臺3的頂面上自轉(zhuǎn)，所述支撐臺I可滑動地連接在所述滑座7上，所述磨床還包括打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)設(shè)置在所述支撐臺I的頂面上;如圖2，其中，所述夾持裝置包括:壓盤2、控制箱6和連桿9，所述控制箱6設(shè)置在所述工作臺3上表面上，所述壓盤2位于所述載物臺4上，所述連桿9的一端與所述控制箱6相連接，另一端與所述壓盤2的頂面相連接。本發(fā)明通過在所述工作臺的頂面上設(shè)有夾持裝置和載物臺4，所述夾持裝置包括:壓盤2、控制箱6和連桿9，所述連桿9的一端連有所述壓盤2，將所述控制箱通電后，控制所述連桿9運動，利用所述連桿9 一端連接的所述壓盤2來有效地固定加工件，在打磨過程中，加工件不會移動而且不會造成加工件的損壞，克服現(xiàn)有技術(shù)中有的加工件只是簡單了放在工件固定槽中，加工件固定不穩(wěn)定或是工件固定槽固定的加工件種類形狀單一，還有的加工件被緊緊地按壓固定在工作臺上，容易造成加工件的損壞的問題。
[0025]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述連桿9包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分之間依次鉸接連接，所述第一部分一端與所述第二部分鉸接，另一端與所述控制箱6相連接，所述第四部分一端與所述第三部分鉸接，另一端與所述壓盤2的頂面上連接，所述連桿通過分成四個部分，并且所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分之間依次鉸接連接，所述控制箱6通電后可對所述連桿9的四個部分進行控制，本發(fā)明提供的磨床在使用過程中，所述控制箱6控制所述連桿9，連在所述連桿9的所述第四部分一端的所述壓盤2壓在加工件的上表面