一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具，包括鉆頭部分、锪鉆部分和柄部部分，鉆頭部分中的鉆尖角包括鉆頭螺旋角為100°~120°的主切削刃和與刀具軸線夾角為15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角制成13°~15°，副切削刃的后角制成8°~10°。本實(shí)用新型用于碳纖維復(fù)合材料的制孔加工，其切削性能好，加工效率高。
【專利說明】一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸f忽復(fù)合刀具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀具，特別涉及一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維復(fù)合材料由于具有強(qiáng)重比高等諸多優(yōu)點(diǎn)而越來越廣泛的被應(yīng)用在航空航天制造業(yè)中，然而碳纖維復(fù)合材料難于加工，尤其是碳纖維復(fù)合材料與鈦合金或鋁合金夾層結(jié)構(gòu)的制孔加工。
[0003]現(xiàn)有的加工碳纖維復(fù)合材料整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具，一般切削刃后角較小，為10°~12°，鉆尖角較大，為135°~140°，上述結(jié)構(gòu)參數(shù)使得刃口不鋒利，切削阻力大，這樣不僅容易導(dǎo)致所加工的孔的出口面出現(xiàn)分層和劈裂，而且還加劇了刀具的磨損，因此最終導(dǎo)致了現(xiàn)有加工碳纖維復(fù)合材料的整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具切削性能差，很難滿足加工碳纖維復(fù)合材料的鉆孔要求，同時(shí)壽命短，一支整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具通常只能加工20~25孔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具，用于碳纖維復(fù)合材料的制孔加工，其切削性能好，加工效率高。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具，包括鉆頭部分、锪鉆部分和柄部部分，鉆頭部分中的鉆尖角包括鉆頭螺旋角為100°~120°的主切削刃和與刀具軸線夾角為15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角制成13°~15°，副切削刃的后角制成8。~10。。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:`本實(shí)用新型將鉆頭主切削刃的鉆尖角減小，制成100°~120°，主切削刃的后角增大，制成13°~15°，并將鉆頭副切削刃制成與刀具軸線夾角為15°~20°，副切削刃的后角制成8°~10°，上述結(jié)構(gòu)參數(shù)的改進(jìn)提高了刀具的切削性能及加工效率，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，一只鉆頭最少可以加工40-50孔，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A視圖。
[0009]圖3為圖1的B-B視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1至圖3所示，一種用于碳纖維復(fù)合材料與鈦合金或鋁合金夾層結(jié)構(gòu)制孔加工的整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具，包括鉆頭部分1、锪鉆部分2和柄部部分3，總長(zhǎng)66mm，其中鉆頭部分I直徑為5mm，锪鉆錐角為100°，柄部部分3直徑為10mm。鉆頭部分I中的鉆尖角包括鉆頭螺旋角為118°的主切削刃和與刀具軸線夾角4為18°的副切削刃，主切削刃的后角5制成14°，副切削刃的后角6制成9°。
【權(quán)利要求】
1.一種整體硬質(zhì)合金鉆鉸锪復(fù)合刀具，包括鉆頭部分(I)、锪鉆部分(2)和柄部部分(3)，其特征在于:鉆頭部分(I)中的鉆尖角包括鉆頭螺旋角為100°~120°的主切削刃和與刀具軸線夾角(4)為15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角(5)制成13°~15°，副切削刃的后角(6)制成8° ^lO0。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK203401121SQ201320338726
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】唐臣升, 劉舒紅, 李大鵬, 康秋, 莫愁, 任勇, 柳楠, 于冬梅 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司