專利名稱：定位焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種定位焊接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在制造履帶梁結(jié)構(gòu)時，大多采用組焊工裝。然而，這些普通的組焊工裝一般由許多固定支座、壓板和螺栓組成。通過用壓板壓緊底板和用螺栓頂死側(cè)板的方式固定履帶梁，通過行車吊動零件調(diào)節(jié)位置，實現(xiàn)履帶梁的組焊成型。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的組焊工裝具有裝夾速度慢、工人勞動強度大的問題，而且行車占用時間長，工裝通用化程度不高，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種定位焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)裝夾速度慢、工人勞動強度大的問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種定位焊接裝置，包括:固定定位部和可相對固定定位部運動的活動定位部，活動定位部與固定定位部之間形成工件定位空間；定位焊接裝置還包括側(cè)板吸附單元，側(cè)板吸附單元設(shè)置在至少一部分固定定位部上。進一步地，固定定位部包括第一固定定位部和第二固定定位部，側(cè)板吸附單元安裝在第一固定定位部上。進一步地，定位焊接裝置還包括底板吸附單元，底板吸附單元水平地設(shè)置。進一步地，定位 焊接裝置還包括工作平臺和底板端部定位件，工作平臺上設(shè)置有多個定位孔，底板端部定位件選擇性地安裝在一個定位孔內(nèi)。進一步地，定位焊接裝置還包括端部立板定位件，端部立板定位件安裝在底板端部定位件上。進一步地,底板端部定位件與端部立板定位件可樞轉(zhuǎn)地連接，端部立板定位件包括多個定位面，多個定位面到底板端部定位件與端部立板定位件的回轉(zhuǎn)軸心之間的距離各不相同。進一步地，固定定位部包括底座和豎直設(shè)置的定位板，定位板與底座連接。 進一步地，活動定位部包括側(cè)板定位部和底板定位部，其中，側(cè)板定位部包括定位單元、直線導(dǎo)軌和伸縮缸，定位單元沿直線導(dǎo)軌滑動地設(shè)置，伸縮缸與定位單元連接；底板定位部是油缸或氣缸。進一步地，定位焊接裝置還包括換向塊，換向塊與定位單元可樞轉(zhuǎn)且可拆卸地連接。進一步地，定位焊接裝置為對稱結(jié)構(gòu)，且固定定位部和活動定位部的個數(shù)均為多個。焊接時，將履帶梁的底板放置在固定定位部與活動定位部之間，然后使活動定位部向固定定位部的方向運動，從而將底板夾持在固定定位部與活動定位部之間。同時，將履帶梁的一塊側(cè)板豎直地放置，且通過側(cè)板吸附單元將該側(cè)板沿豎直方向可靠地吸附在該至少一部分固定定位部的豎向側(cè)面上。因此，提高了定位焊接時的裝夾速度，降低了工人勞動強度，縮短了行車占用時間，且可采用于不同尺寸或型號的履帶梁，使本實用新型具有很好的通用性，可用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示意性示出了本實用新型中的定位焊接裝置的主視圖；圖2示意性示出了本實用新型中的定位焊接裝置的俯視圖；圖3示意性示出了圖2的A向視圖；圖4示意性示出了圖2的B向視圖；以及圖5示意性示出了圖2的I部放大圖。圖中附圖標(biāo)記:10、固定定位部；11、第一固定定位部；12、第二固定定位部；13、底座；14、定位板；20、活動定位部；21、定位單元；22、直線導(dǎo)軌；23、伸縮缸；24、換向塊；30、側(cè)板吸附單元；40、底板定位部；50、底板吸附單元；60、工作平臺；70、底板端部定位件；80、端部立板定位件；90、履帶梁；91、底板；92、側(cè)板；93、端部立板；94、中間隔板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖 對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本實用新型提供了一種定位焊接裝置，特別地，可用于焊接履帶梁，當(dāng)然也可以用于焊接其它裝置。如圖1和圖2所示，該定位焊接裝置包括:固定定位部10和可相對固定定位部10運動的活動定位部20，活動定位部20與固定定位部10之間形成工件定位空間；定位焊接裝置還包括側(cè)板吸附單元30，側(cè)板吸附單元30設(shè)置在至少一部分固定定位部10上。優(yōu)選地，側(cè)板吸附單元30可以是電磁鐵等。以履帶梁為例，請參考圖3。焊接時，將履帶梁90的底板91放置在固定定位部10與活動定位部20之間，然后使活動定位部20向固定定位部10的方向運動，從而將底板91夾持在固定定位部10與活動定位部20之間。同時，將履帶梁90的一塊側(cè)板92豎直地放置，且通過側(cè)板吸附單元30將該側(cè)板92沿豎直方向可靠地吸附在該至少一部分固定定位部10的豎向側(cè)面上。因此，就能將圖3中的左側(cè)的那塊側(cè)板92相對于底板91可靠定位，以便于實現(xiàn)二者的定位焊接。因此，提高了定位焊接時的裝夾速度，降低了工人勞動強度，縮短了行車占用時間，且可采用于不同尺寸或型號的履帶梁90，使本實用新型具有很好的通用性，可用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。優(yōu)選地，固定定位部10包括第一固定定位部11和第二固定定位部12 ;側(cè)板吸附單元30安裝在第一固定定位部11上。優(yōu)選地，定位焊接裝置還包括底板吸附單元50，底板吸附單元50水平地設(shè)置。通過底板吸附單元50可以將底板91牢固地吸附，防止底板91發(fā)生意外的移動，從而提高了定位焊接的精度。優(yōu)選地，底板吸附單元50可以是電磁鐵等。優(yōu)選地，請參考圖2，定位焊接裝置還包括工作平臺60和底板端部定位件70，工作平臺60上設(shè)置有多個定位孔，底板端部定位件70選擇性地安裝在一個定位孔內(nèi)。當(dāng)?shù)装宥瞬慷ㄎ患?0選擇性地固定在不同位置的定位孔內(nèi)時，可以適用于對不同尺寸的底板91的端部進行定位，從而提高了本實用新型的通用性。使用時，底板91的端部抵靠在底板端部定位件70上，從而可實現(xiàn)對底板91的端部定位。例如，底板端部定位件70可以是定位銷，也可以是其它結(jié)構(gòu)的定位件。優(yōu)選地，請參考圖2，定位焊接裝置還包括端部立板定位件80，端部立板定位件80安裝在底板端部定位件70上。如圖2所示，履帶梁90包括端部立板93，端部立板93與底板91、兩個側(cè)板92的端部連接，以形成框架結(jié)構(gòu)。通過安裝在底板端部定位件70上的端部立板定位件80，可以對履帶梁90的端部立板93進行定位，以便于定位焊接。優(yōu)選地，在一個優(yōu)選的實施例中，底板端部定位件70與端部立板定位件80可樞轉(zhuǎn)地連接，端部立板定位件80包括多個定位面,多個定位面到底板端部定位件70與端部立板定位件80的回轉(zhuǎn)軸心之間的距離各不相同。優(yōu)選地，端部立板定位件80包括兩個端部，這兩個端部上分別形成一個定位面。當(dāng)端部立板定位件80繞底板端部定位件70轉(zhuǎn)動時,可使不同的定位面朝向端部立板93。由于定位面到底板端部定位件70與端部立板定位件80的回轉(zhuǎn)軸心之間的距離各不相同，因此，可以提供多種不同的定位，以適用于不同的定位場合，從而提高了本實用新型的通用性。優(yōu)選地，請參考圖3，固定定位部10包括底座13和豎直設(shè)置的定位板14，定位板14與底座13連接。優(yōu)選地，底座13安裝在工作平臺60上，底座13的朝向活動定位部20的一側(cè)安裝有該定位板14。特別地，側(cè)板吸附單元30安裝在定位板14上，以吸附側(cè)板92。定位板14既為側(cè)板吸附單元30提供了安裝支撐，又為側(cè)板92提供了定位面。優(yōu)選地，請參考圖3，活動定位部20包括側(cè)板定位部和底板定位部40，其中，側(cè)板定位部包括定位單元21、直線導(dǎo)軌22和伸縮缸23，定位單元21沿直線導(dǎo)軌22滑動地設(shè)置，伸縮缸23與定位單元21連接。伸縮缸23可驅(qū)動定位單元21沿直線導(dǎo)軌22運動，可實現(xiàn)對底板91的夾緊定位。優(yōu)選地，底板定位部40可以是油缸或氣缸等。側(cè)板定位部采用伸縮缸23 (例如，可以是氣缸或油缸等)帶動定位單元21推動右側(cè)的側(cè)板92，大大節(jié)省了行車使用時間，減少了勞動力。優(yōu)選地，請參考圖5，定位焊接裝置還包括換向塊24，換向塊24與定位單元21可樞轉(zhuǎn)且可拆卸地連接。換向塊24可繞定位單元21轉(zhuǎn)動，這樣，當(dāng)需要對側(cè)板92的傾斜部分進行定位時，換向塊24自動貼靠在側(cè)板92的斜面上。這樣，當(dāng)定位單元21運動時，就可將斜面頂緊，以實現(xiàn)對斜面的定位。另外，換向塊24與定位單元21可拆卸地連接，因此，可以根據(jù)斜面的位置，將換向塊24安裝到相應(yīng)的定位單元21上，從而提高了本實用新型的通用性。優(yōu)選地，請參考圖1和圖2，定位焊接裝置為對稱結(jié)構(gòu)，且固定定位部10和活動定位部20的個數(shù)均為多個。由于履帶梁通常是三段式結(jié)構(gòu)，每段側(cè)板均有至少兩個第一固定定位部11、第二固定定位部12、活動定位部20固定，使得側(cè)板不易變形，保證了平衡和尺寸。另外，當(dāng)焊接不同的左右履帶梁時， 只要將換向塊24從第一個定位單元21移到最后一個定位單元21即可。由于本實用新型采用對稱設(shè)計，通過調(diào)整換向塊位置，可實現(xiàn)左右履帶梁的組焊成型。下面對本實用新型的使用過程進行詳細(xì)說明。當(dāng)定位焊履帶梁時，先用底板端部定位件70和固定定位部10將底板91的位置定準(zhǔn),然后利用底板定位部40頂緊底板91，然后打開底板吸附單元50，從而將底板91可靠地定位。然后，利用端部立板定位件80確定端部立板93的位置，并實施點焊，將端部立板93與底板91定位焊接。接著，利用固定定位部10和側(cè)板吸附單元30使圖3中的左側(cè)的側(cè)板92定位，并繼續(xù)點焊中間隔板94。然后，放置圖3中的右側(cè)的側(cè)板92，并使該側(cè)板92靠緊端部立板93和中間隔板94的端部，并通過側(cè)板定位部將該側(cè)板92頂緊，并實施點焊。接下來，重復(fù)定位焊中間隔板94和側(cè)板92，并最終完成履帶梁的定位焊接成型。本實用新型采用底板端部定位件70、固定定位部10、活動定位部20、側(cè)板吸附單元30、底板吸附單元50等，實現(xiàn)履帶梁90的準(zhǔn)確定位，從而達(dá)到快速裝卸，提升組焊效率的目的。本實用新型中采用底板定位部40和側(cè)板吸附單元30吸附固定履帶梁(例如通過電磁鐵等)，裝卸工件時，只需打開和關(guān)閉電控開關(guān)即可，簡單實用，能實現(xiàn)生產(chǎn)中快速換型。本實用新型采用通用模塊化設(shè)計，能實現(xiàn)不同型號的履帶梁的組焊要求，減少了組焊模具的數(shù)量，既節(jié)約了廠房 面積，又降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定位焊接裝置，其特征在于，包括:固定定位部(10)和可相對所述固定定位部(10)運動的活動定位部(20)，所述活動定位部(20)與所述固定定位部(10)之間形成工件定位空間； 所述定位焊接裝置還包括側(cè)板吸附單元(30)，所述側(cè)板吸附單元(30)設(shè)置在至少一部分所述固定定位部(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述固定定位部(10)包括第一固定定位部(11)和第二固定定位部(12)，所述側(cè)板吸附單元(30)安裝在所述第一固定定位部(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述定位焊接裝置還包括底板吸附單元(50)，所述底板吸附單元(50)水平地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述定位焊接裝置還包括工作平臺(60 )和底板端部定位件(70 )，所述工作平臺(60 )上設(shè)置有多個定位孔，所述底板端部定位件(70)選擇性地安裝在一個所述定位孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述定位焊接裝置還包括端部立板定位件(80),所述端部立板定位件(80)安裝在所述底板端部定位件(70)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述底板端部定位件(70)與所述端部立板定位件( 80)可樞轉(zhuǎn)地連接，所述端部立板定位件(80)包括多個定位面，所述多個定位面到所述底板端部定位件(70)與所述端部立板定位件(80)的回轉(zhuǎn)軸心之間的距離各不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述固定定位部(10)包括底座(13)和豎直設(shè)置的定位板(14)，所述定位板(14)與所述底座(13)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述活動定位部(20)包括側(cè)板定位部和底板定位部(40)，其中，所述側(cè)板定位部包括定位單元(21)、直線導(dǎo)軌(22)和伸縮缸(23)，所述定位單元(21)沿所述直線導(dǎo)軌(22)滑動地設(shè)置，所述伸縮缸(23)與所述定位單元(21)連接；所述底板定位部(40)是油缸或氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述定位焊接裝置還包括換向塊(24)，所述換向塊(24)與所述定位單元(21)可樞轉(zhuǎn)且可拆卸地連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位焊接裝置，其特征在于，所述定位焊接裝置為對稱結(jié)構(gòu)，且所述固定定位部(10)和所述活動定位部(20)的個數(shù)均為多個。
專利摘要本實用新型提供了一種定位焊接裝置，包括固定定位部和可相對固定定位部運動的活動定位部，活動定位部與固定定位部之間形成工件定位空間；定位焊接裝置還包括側(cè)板吸附單元，側(cè)板吸附單元設(shè)置在至少一部分固定定位部上。焊接時，將履帶梁的底板放置在固定定位部與活動定位部之間，然后使活動定位部向固定定位部的方向運動，從而將底板夾持在固定定位部與活動定位部之間。同時，將履帶梁的一塊側(cè)板豎直地放置，且通過側(cè)板吸附單元將該側(cè)板沿豎直方向可靠地吸附在該至少一部分固定定位部的豎向側(cè)面上。因此，提高了定位焊接時的裝夾速度，降低了工人勞動強度，縮短了行車占用時間，可用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。
文檔編號B23K37/04GK203092036SQ20132009010
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者李守林, 劉松良, 彭海輝, 龍德元, 蘆山軍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司