專利名稱：鏟齒車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏟齒車床。
背景技術(shù)：
目前，在鏟齒車床中，自動(dòng)化程度較低，對(duì)刀、進(jìn)刀、退刀等均由人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)操作者有較高的技能要求，生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供一種鏟齒車床，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀與退刀，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鏟齒車床，包括床身、橫向工作臺(tái)以及縱向工作臺(tái)，所述橫向工作臺(tái)設(shè)有安裝刀具的刀架以及驅(qū)動(dòng)橫向工作臺(tái)進(jìn)給的電機(jī)；所述床身一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)，所述縱向工作臺(tái)上間隔設(shè)有與所述接近開關(guān)感應(yīng)的進(jìn)刀觸發(fā)器、退刀觸發(fā)器；所述接近開關(guān)與所述電機(jī)電性連接。進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)與所述電機(jī)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)電性連接。進(jìn)一步的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。進(jìn)一步的，所述縱向工作臺(tái)一端設(shè)有工件主軸箱，其另一端設(shè)有尾座。
·[0008]進(jìn)一步的，所述縱向工作臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)給的機(jī)床齒輪箱。本實(shí)用新型的有益效果是:進(jìn)刀觸發(fā)器與退刀觸發(fā)器間隔設(shè)置，縱向工作臺(tái)進(jìn)給到進(jìn)刀觸發(fā)器與接近開關(guān)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，與接近開關(guān)電連的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橫向工作臺(tái)進(jìn)給，即其上的刀具做進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；當(dāng)縱向工作臺(tái)進(jìn)給到退刀觸發(fā)器與接近開關(guān)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，與接近開關(guān)電連的電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而橫向工作臺(tái)上的刀具退刀。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。一種鏟齒車床，包括床身1、橫向工作臺(tái)3以及縱向工作臺(tái)2，所述橫向工作臺(tái)3設(shè)有安裝刀具5的刀架以及驅(qū)動(dòng)橫向工作臺(tái)3進(jìn)給的電機(jī)4 ;所述床身I 一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)10，所述縱向工作臺(tái)2上間隔設(shè)有與所述接近開關(guān)10感應(yīng)的進(jìn)刀觸發(fā)器8、退刀觸發(fā)器9 ；所述接近開關(guān)10與所述電機(jī)4電性連接。[0014]進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)10與所述電機(jī)4通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)電性連接。進(jìn)一步的，所述電機(jī)4為伺服電機(jī)。進(jìn)一步的，所述縱向工作臺(tái)2 —端設(shè)有工件主軸箱6，其另一端設(shè)有尾座7。進(jìn)一步的，所述縱向工作臺(tái)2連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)給的機(jī)床齒輪箱。進(jìn)刀觸發(fā)器8與退刀觸發(fā)器9間隔設(shè)置，縱向工作臺(tái)2進(jìn)給到進(jìn)刀觸發(fā)器8與接近開關(guān)10對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，與接近開關(guān)10電連的電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橫向工作臺(tái)3進(jìn)給，即其上的刀具5做進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；當(dāng)縱向工作臺(tái)2進(jìn)給到退刀觸發(fā)器9與接近開關(guān)10對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，與接近開關(guān)10電連的電機(jī)4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而橫向工作臺(tái)上3的刀具5退刀。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
權(quán)利要求1.一種鏟齒車床，包括床身、橫向工作臺(tái)以及縱向工作臺(tái)，其特征在于:所述橫向工作臺(tái)設(shè)有安裝刀具的刀架以及驅(qū)動(dòng)橫向工作臺(tái)進(jìn)給的電機(jī)；所述床身一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)，所述縱向工作臺(tái)上間隔設(shè)有與所述接近開關(guān)感應(yīng)的進(jìn)刀觸發(fā)器、退刀觸發(fā)器；所述接近開關(guān)與所述電機(jī)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟齒車床，其特征在于:所述接近開關(guān)與所述電機(jī)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏟齒車床，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟齒車床，其特征在于:所述縱向工作臺(tái)一端設(shè)有工件主軸箱，其另一端設(shè)有尾座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟齒車床，其特征在于:所述縱向工作臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)給的機(jī)床齒 輪箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏟齒車床，包括床身、橫向工作臺(tái)以及縱向工作臺(tái)，所述橫向工作臺(tái)設(shè)有安裝刀具的刀架以及驅(qū)動(dòng)橫向工作臺(tái)進(jìn)給的電機(jī)；所述床身一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)，所述縱向工作臺(tái)上間隔設(shè)有與所述接近開關(guān)感應(yīng)的進(jìn)刀觸發(fā)器、退刀觸發(fā)器；所述接近開關(guān)與所述電機(jī)電性連接。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀與退刀，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK203124745SQ201320089919
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者鄒云高 申請(qǐng)人:重慶興旺工具制造有限公司