專利名稱：后側(cè)圍板安裝支架加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種后側(cè)圍板安裝支架加工模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中的零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，零部件的生產(chǎn)模具往往需要由較多的部件組裝而成，并且不同零部件的生產(chǎn)還需要與相應(yīng)的零部件結(jié)構(gòu)配合的部件，上述的模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，模具的組裝需要花費(fèi)較多的時(shí)間，并且裝配較為復(fù)雜，從而不僅延長(zhǎng)了零部件的制造時(shí)間，而且增加了零部件的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便、快捷地完成后側(cè)圍板安裝支架加工的后側(cè)圍板安裝支架加工模具。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型為一種后側(cè)圍板安裝支架加工模具，包括上模板，下模板，凸模和凹模，所述的凸模和凹模分別與上模板和下模板連接，所述的凸模上設(shè)置突出的呈“V”字形的凸部，凹模上設(shè)置呈“V”字形的凹部，凸模和凹?？垩b加工后側(cè)圍板安裝支架時(shí)，凸部設(shè)置為與凹部扣裝配合后形成加工腔的結(jié)構(gòu)。所述的凸部的凸部左端面上設(shè)置凹進(jìn)槽，所述的凹進(jìn)槽設(shè)置為從凸部頂部延伸到凹部邊沿部的結(jié)構(gòu)，所述的凹部的凹部左端面上設(shè)置突出塊，所述的凸出塊設(shè)置為從凹部底部延伸到凹部邊沿部的結(jié)構(gòu)。所述的凸部的凸部左端面和凸部右端面均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，凹部的凹部左端面和凹部右端面均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)。所述的凹進(jìn)槽設(shè)置為截面呈半圓形的結(jié)構(gòu)，所述的凸出塊設(shè)置為截面成半圓形的結(jié)構(gòu)，凸模和凹?？垩b時(shí)，凹進(jìn)槽設(shè)置為與凸出塊配合扣裝在一起形成支架凹進(jìn)部的加工間隙的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:本實(shí)用新型的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便、快捷地完成后側(cè)圍板安裝支架的加工，在加工過(guò)程中，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能確保加工的后側(cè)圍板安裝支架滿足質(zhì)量要求。

下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:圖1為圖1所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具的下模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具的上模板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具加工的后側(cè)圍板安裝支架的結(jié)構(gòu)不意圖；圖中標(biāo)記為:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、凸部；6、凹部；8、凸部左端面；7、后側(cè)圍板安裝支架；9、凹進(jìn)槽；10、凸部頂部；11、凹部邊沿部；12、凹部左端面；13、突出塊；14、凹部底部；15、凹部邊沿部；16、凸部右端面；17、凹部右端面；18、支架凹進(jìn)部。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:如附圖1一附圖3所示，本實(shí)用新型為一種后側(cè)圍板安裝支架加工模具，包括上模板1，下模板2，凸模3和凹模4，所述的凸模3和凹模4分別與上模板I和下模板2連接，所述的凸模3上設(shè)置突出的呈“V”字形的凸部5，凹模4上設(shè)置呈“V”字形的凹部6，凸模3和凹模4扣裝加工后側(cè)圍板安裝支架7時(shí)，凸部5設(shè)置為與凹部6扣裝配合后形成加工腔的結(jié)構(gòu)。所述的凸部5的凸部左端面8上設(shè)置凹進(jìn)槽9，所述的凹進(jìn)槽9設(shè)置為從凸部頂部10延伸到凹部邊沿部11的結(jié)構(gòu)，凹部6的凹部左端面12上設(shè)置突出塊13，所述的凸出塊13設(shè)置為從凹部底部14延伸到凹部邊沿部15的結(jié)構(gòu)。所述的凸部5的凸部左端面8和凸部右端面16均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，凹部6的凹部左端面12和凹部右端面17均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)。所述的凹進(jìn)槽9設(shè)置為截面呈半圓形的結(jié)構(gòu)，所述的凸出塊13設(shè)置為截面成半圓形的結(jié)構(gòu)，凸模3和凹模4扣裝時(shí)，凹進(jìn)槽9設(shè)置為與凸出塊13配合扣裝在一起形成支架凹進(jìn)部18的加工間隙的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便、快捷地完成后側(cè)圍板安裝支架的加工，在加工過(guò)程中，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能確保加工的后側(cè)圍板安裝支架滿足質(zhì)量要求。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種后側(cè)圍板安裝支架加工模具，包括上模板(1)，下模板(2)，凸模(3)和凹模(4)，所述的凸模(3)和凹模(4)分別與上模板(I)和下模板(2)連接，其特征在于:所述的凸模(3)上設(shè)置突出的呈“V”字形的凸部(5)，凹模(4)上設(shè)置呈“V”字形的凹部(6)，凸模(3)和凹模(4)扣裝加工后側(cè)圍板安裝支架(7)時(shí)，凸部(5)設(shè)置為與凹部(6)扣裝配合后形成加工腔的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，其特征在于:所述的凸部(5)的凸部左端面(8)上設(shè)置凹進(jìn)槽(9)，所述的凹進(jìn)槽(9)設(shè)置為從凸部頂部(10)延伸到凹部邊沿部(11)的結(jié)構(gòu)，所述的凹部(6)的凹部左端面(12)上設(shè)置突出塊(13)，所述的凸出塊(13)設(shè)置為從凹部底部(14)延伸到凹部邊沿部(15)的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，其特征在于:所述的凸部(5)的凸部左端面(8)和凸部右端面(16)均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，凹部(6)的凹部左端面(12)和凹部右端面(17)均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，其特征在于:所述的凹進(jìn)槽(9)設(shè)置為截面呈半圓形的結(jié)構(gòu)，所述的凸出塊(13)設(shè)置為截面成半圓形的結(jié)構(gòu)，凸模(3)和凹模(4)扣裝時(shí)，凹進(jìn)槽(9)設(shè)置為與凸出塊(13)配合扣裝在一起形成支架凹進(jìn)部(18)的加工間隙的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，所述的后側(cè)圍板安裝支架加工模具的凸模(3)和凹模(4)分別與上模板(1)和下模板(2)連接，其特征在于所述的凸模(3)上設(shè)置突出的呈“V”字形的凸部(5)，凹模(4)上設(shè)置呈“V”字形的凹部(6)，凸模(3)和凹模(4)扣裝時(shí)，凸部(5)設(shè)置為與凹部(6)扣裝配合后形成加工腔的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的后側(cè)圍板安裝支架加工模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便、快捷地完成后側(cè)圍板安裝支架的加工，在加工過(guò)程中，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，還能確保加工的后側(cè)圍板安裝支架滿足質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203030743SQ20132002072
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者丁國(guó)峰, 許復(fù)明 申請(qǐng)人:蕪湖市豐德科技有限公司