專(zhuān)利名稱：冷剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其涉及一種1200t冷剪機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]冷床冷卻后的棒材，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要進(jìn)行剪切操作，如切頭、切尾和定尺剪切。以往開(kāi)式機(jī)架的冷剪機(jī)由于剪刃為懸臂結(jié)構(gòu)，其剛性較差，剪切斷面小，為了保證足夠的剛度，必然導(dǎo)致整個(gè)裝置重量加大，這樣制造成本顯而增加。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種1200t冷剪機(jī)，解決了開(kāi)口度較大時(shí)導(dǎo)致整個(gè)裝置過(guò)大，效率降低；以及剪切較大斷面和剪切力較大時(shí)，鋼材對(duì)剪刃系統(tǒng)的沖擊，造成剪刃的使用壽命低問(wèn)題。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述一種冷剪機(jī)，至少包括閉口式機(jī)架、電機(jī)、減速箱、連桿、換剪刃油缸、上剪刃裝置以及下剪刃裝置，所述減速箱內(nèi)的高速齒輪軸依次與組合式離合器-制動(dòng)器、飛輪連接；所述電機(jī)通過(guò)皮帶與飛輪連接；所述減速箱內(nèi)的低速齒輪軸與閉口式機(jī)架內(nèi)的曲軸通過(guò)聯(lián)軸器連接；所述連桿的一端連接曲軸，另一端與上剪刃裝置連接，所述下剪刃裝置固定在機(jī)架上且處于所述上剪刃裝置的下方；所述上剪刃裝置和下剪刃裝置分別連接與各自對(duì)應(yīng)的換剪刃油缸，所述換剪刃油缸固定在所述機(jī)架上。[0005]優(yōu)選地，所述曲軸置于剖分式的曲軸軸承座上。[0006]優(yōu)選地，所述上剪刃裝置包括上剪刃滑座、上剪刃支座和上剪刃，其中，所述上剪刃滑座與所述連桿的一端連接，所述上剪刃支座固定在上剪刃滑座上，所述上剪刃固定在上剪刃支座上；所述下剪刃裝置包括下剪刃支座和下剪刃，其中，所述下剪刃支座固定在機(jī)架上，所述下剪刃固定在下剪刃支座上。[0007]優(yōu)選地，所述組合式離合器-制動(dòng)器均采用液壓方式。[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:[0009]本實(shí)用新型通過(guò)離合器的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)上剪刃的下降、剪切與上升等動(dòng)作，剪切系統(tǒng)受到的沖擊較小，而且，曲柄軸承座為剖分式，維護(hù)方便，這樣延長(zhǎng)了剪刃、剪切系統(tǒng)的使用壽命，剪切斷面好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了工效，降低了成本。另外，本實(shí)用新型的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益也較明顯。


[0010]圖1是本實(shí)用新型所述的冷剪機(jī)的正視圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型所述的冷剪機(jī)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū) 附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種冷剪機(jī)，至少包括閉口式機(jī)架6、電機(jī)1、減速箱4、連桿7、換剪刃油缸、上剪刃裝置以及下剪刃裝置，所述減速箱內(nèi)的高速齒輪軸依次與組合式離合器-制動(dòng)器3、飛輪2連接；所述電機(jī)通過(guò)皮帶與飛輪連接；所述減速箱內(nèi)的低速齒輪軸與閉口式機(jī)架內(nèi)的曲軸8通過(guò)聯(lián)軸器5連接，所述曲軸置于剖分式的曲軸軸承座上；所述連桿的一端連接曲軸，另一端與上剪刃裝置連接，所述下剪刃裝置固定在機(jī)架上且處于所述上剪刃裝置的下方；所述上剪刃裝置和下剪刃裝置分別連接與各自對(duì)應(yīng)的換剪刃油缸14，所述換剪刃油缸固定在所述機(jī)架上。[0014]其中，所述上剪刃裝置和下剪刃裝置均在所述閉口式機(jī)架內(nèi)部，采用閉口式機(jī)架，使得冷剪機(jī)剛性好，開(kāi)口度較大，剪切斷面大，剪切質(zhì)量好。所述上剪刃裝置包括上剪刃滑座9、上剪刃支座10和上剪刃11，其中，所述上剪刃滑座與所述連桿的一端連接，所述上剪刃支座固定在上剪刃滑座上，所述上剪刃固定在上剪刃支座上；所述下剪刃裝置包括下剪刃支座13和下剪刃12，其中，所述下剪刃支座固定在機(jī)架上，所述下剪刃固定在下剪刃支座上。[0015]另外，所述組合式離合器-制動(dòng)器均采用液壓方式，節(jié)省維護(hù)成本，減少噪音，體現(xiàn)自動(dòng)化理念。而且，所述曲柄軸承座為剖分式，便于維護(hù)，降低成本。[0016]本實(shí)用新型的工作原理為:[0017]當(dāng)成排棒材到達(dá)待剪位置后，離合器合上，通過(guò)減速箱的低速軸(曲軸)，帶動(dòng)連桿，從而驅(qū)動(dòng)處于最高位置的上剪刃滑座及上剪刃下降，剪斷棒材；上剪刃下降到最低位置，這時(shí)離合器打開(kāi)，靠制動(dòng)器準(zhǔn)確停位到最高點(diǎn)即待剪位，剪切過(guò)程結(jié)束。剪切的棒材由輥道送往下一工序，成排棒材的剪切過(guò)程結(jié)束。再來(lái)下一排時(shí)，重復(fù)以上操作即可，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的連續(xù)操作。通過(guò)離合器的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)上剪刃的下降、剪切與上升等動(dòng)作，剪切系統(tǒng)受到的沖擊較小，而且，曲柄軸承座為剖分式，維護(hù)方便，這樣延長(zhǎng)了剪刃、剪切系統(tǒng)的使用壽命，剪切斷面好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了工效，降低了成本。另外，本實(shí)用新型的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益也較明顯。[0019]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種冷剪機(jī)，至少包括閉口式機(jī)架、電機(jī)、減速箱、連桿、換剪刃油缸、上剪刃裝置以及下剪刃裝置，其特征在于，所述減速箱內(nèi)的高速齒輪軸依次與組合式離合器-制動(dòng)器、飛輪連接；所述電機(jī)通過(guò)皮帶與飛輪連接；所述減速箱內(nèi)的低速齒輪軸與閉口式機(jī)架內(nèi)的曲軸通過(guò)聯(lián)軸器連接；所述連桿的一端連接曲軸，另一端與上剪刃裝置連接，所述下剪刃裝置固定在機(jī)架上且處于所述上剪刃裝置的下方；所述上剪刃裝置和下剪刃裝置分別連接與各自對(duì)應(yīng)的換剪刃油缸，所述換剪刃油缸固定在所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機(jī)，其特征在于，所述曲軸置于剖分式的曲軸軸承座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機(jī)，其特征在于，所述上剪刃裝置包括上剪刃滑座、上剪刃支座和上剪刃，其中，所述上剪刃滑座與所述連桿的一端連接，所述上剪刃支座固定在上剪刃滑座上，所述上剪刃固定在上剪刃支座上；所述下剪刃裝置包括下剪刃支座和下剪刃，其中，所述下剪刃支座固定在機(jī)架上，所述下剪刃固定在下剪刃支座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷剪機(jī)，其特征在于，所述組合式離合器-制動(dòng)器均采用液壓方式?！?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種冷剪機(jī)，至少包括閉口式機(jī)架、電機(jī)、減速箱、連桿、換剪刃油缸、上剪刃裝置以及下剪刃裝置，所述減速箱內(nèi)的高速齒輪軸依次與組合式離合器-制動(dòng)器、飛輪連接；所述電機(jī)通過(guò)皮帶與飛輪連接；所述減速箱內(nèi)的低速齒輪軸與閉口式機(jī)架內(nèi)的曲軸通過(guò)聯(lián)軸器連接；所述連桿的一端連接曲軸，另一端與上剪刃裝置連接，所述下剪刃裝置固定在機(jī)架上且處于所述上剪刃裝置的下方；所述上剪刃裝置和下剪刃裝置分別連接與各自對(duì)應(yīng)的換剪刃油缸，所述換剪刃油缸固定在所述機(jī)架上。本實(shí)用新型的曲柄軸承座為剖分式，維護(hù)方便，這樣延長(zhǎng)了剪刃、剪切系統(tǒng)的使用壽命，剪切斷面好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了工效，降低了成本。
文檔編號(hào)B23D15/04GK203091831SQ20132001903
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者羅華, 諶喜, 夏興進(jìn), 劉干, 何家寶 申請(qǐng)人:中冶華天工程技術(shù)有限公司