專利名稱：一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置。
背景技術(shù)：
銑刀裝置由刀頭和刀盤組成，刀頭刃口鋒利，切削輕快。銑刀是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床刀具，能加工中、高硬度和強(qiáng)度的金屬零件，也可用于非金屬材料的加工，在機(jī)械加工中銑削工件時(shí)，通常是將銑刀的刀盤插在機(jī)床主軸上，機(jī)床主軸帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)銑削工件。銑削時(shí)，刀片在切削分力的作用下，容易被拉出或在刀盤中打滑。在銑刀裝置上一般在刀盤周面上設(shè)有數(shù)個(gè)刀片用于切削工件，刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)刀片都要銑削到工件，保證各個(gè)刀片受力均勻。然而，在實(shí)際操作中，由于工件各個(gè)部分的硬度并不均勻，或者刀片在長時(shí)間的銑削下開始磨損，使得各個(gè)刀片伸出刀盤的部分高度不一，這使得高度高的刀片收到更多的切削力，而高度低的刀片則不受力。這種不均勻的受力會(huì)給機(jī)床帶來負(fù)擔(dān)，同時(shí)降低了銑刀的使用壽命，工件的加工面光滑程度下降。另外，當(dāng)?shù)侗P套設(shè)在機(jī)床主軸上時(shí)，二者之間的卡合力需大于切削工件時(shí)的切削力，這樣機(jī)床主軸才能帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，順利切削工件，如果能對刀盤進(jìn)行一些設(shè)計(jì)，使得刀盤與機(jī)床主軸之間的卡合力增加，則該機(jī)床能用于切削一些超高硬度的工件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供能有效調(diào)節(jié)各個(gè)刀片高度、排屑方便、加工 效果好、刀片與刀盤組合牢固的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體，刀盤體盤心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸孔；其中，刀盤體的圓周面上向內(nèi)切出有至少一個(gè)置刀槽且置刀槽延伸至刀盤體的正側(cè)面，置刀槽內(nèi)安裝有刀夾，置刀槽在與刀夾對應(yīng)處設(shè)有排屑斜面，刀夾上固定有刀片，刀片部分伸出至圓周面外；刀夾上設(shè)有用于調(diào)整刀片高度的等高調(diào)節(jié)螺釘。采取的措施還包括:上述的置刀槽包括有刀夾安裝面，刀夾固定在刀夾安裝面上，刀夾安裝面與圓周面的法線形成有9.5°至10.5°傾斜夾角。上述的刀盤體包括有前盤體和后盤體,前盤體和后盤體組合固定裝配或一體成型。前盤體的盤體直徑大于后盤體的盤體直徑；刀夾安裝面與圓周面的法線形成的傾斜夾角為 9.5。或 10。或 10.5。。上述的刀夾通過刀夾夾緊螺釘固定在置刀槽內(nèi)。上述的刀片通過刀片壓緊螺釘固定在刀夾上。[0014]上述的刀夾夾緊螺釘與刀夾的安裝面形成有傾斜夾角；刀片壓緊螺釘與刀片的安裝平面形成有傾斜夾角。上述的刀盤體的反側(cè)面內(nèi)凹形成有用于定位和傳遞動(dòng)力的鍵槽，鍵槽水平穿過驅(qū)動(dòng)軸孔。上述的置刀槽為五個(gè)，相應(yīng)地，刀夾為五個(gè)，刀片也為五個(gè)。上述的刀夾夾緊螺釘與刀片壓緊螺釘均為六角螺釘，且刀夾夾緊螺釘與刀片壓緊螺釘完全沒入相應(yīng)的螺釘孔內(nèi)。上述的置刀槽等間距地設(shè)置在刀盤體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體，刀盤體盤心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸孔；其中:刀盤體的圓周面上向內(nèi)切出有至少一個(gè)置刀槽且置刀槽延伸至刀盤體的正側(cè)面，置刀槽內(nèi)安裝有刀夾，刀夾與圓周面垂直設(shè)置，置刀槽在與刀夾對應(yīng)處設(shè)有排屑斜面，刀夾上固定有刀片，刀片部分伸出至圓周面外；刀夾上設(shè)有用于調(diào)整刀片高度的等高調(diào)節(jié)螺釘。本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，有一個(gè)貫通刀盤體前后的驅(qū)動(dòng)軸孔，驅(qū)動(dòng)軸孔與刀盤體同軸心，刀盤體分為前半盤和后半盤，前半盤上放置刀片，后半盤上設(shè)置鍵槽，傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)軸孔只是一個(gè)圓形的軸孔，與驅(qū)動(dòng)軸咬合后為刀盤體提供動(dòng)力，但是使用時(shí)間長后這種咬合力會(huì)在不斷的銑削下降低，影響動(dòng)力傳遞，而在驅(qū)動(dòng)軸孔上設(shè)置鍵槽的話，驅(qū)動(dòng)軸也伸出一個(gè)和鍵槽形狀相適應(yīng)的凸出塊，凸出塊伸進(jìn)鍵槽，大大增加驅(qū)動(dòng)軸孔與驅(qū)動(dòng)軸之間的卡合力，增強(qiáng)動(dòng)力傳遞。刀片均勻地分布在前半盤的外周緣上，為了使刀片更加穩(wěn)固地固定在刀盤體上，同時(shí)也防止刀片在銑削工件時(shí)受到的剪力過大造成刀片崩斷，刀盤體在放置刀片的地方向內(nèi)挖設(shè)置刀槽，置刀槽與刀夾安裝面形成有特殊角度，采用這種夾角能使刀夾與置刀槽之間的固定連接更加牢靠，二者不僅有螺釘上的螺紋產(chǎn)生固定力，還有二者之間在螺釘上產(chǎn)生的剪力加成，刀夾通過螺釘傾斜壓緊，能牢固的固定在刀盤體上；刀片通過一定傾斜角度的螺釘固定在刀夾上，置刀槽具有一個(gè)傾斜的排屑斜面，排屑斜面不僅與刀盤體的外周面形成一定的夾角，同時(shí)它也與刀盤體的側(cè)面形成一定的夾角，這使得刀片切削下來的廢屑很容易就滑進(jìn)置刀槽內(nèi)然后在從置刀槽的側(cè)面滑出。刀夾用于安裝刀片，它上面有與刀片外形相適應(yīng)的卡座，刀片一旦卡入卡座中，刀夾與刀片即固定。為了進(jìn)一步固定刀片，刀夾上設(shè)置了刀片緊固孔，通過刀片壓緊螺釘插入刀片緊固孔中然后旋死，將刀片緊緊地壓在刀夾上，為防止刀夾隨刀片一起松動(dòng)，刀夾通過刀夾夾緊螺釘固定在置刀槽內(nèi)，這樣，刀片、刀夾和刀盤體形成為一體，不會(huì)松動(dòng)。在刀夾上設(shè)有用于調(diào)整刀片聞度的等聞?wù){(diào)節(jié)螺釘，這個(gè)等聞?wù){(diào)節(jié)螺釘能調(diào)節(jié)刀片在刀夾內(nèi)的高度，從而控制刀片伸出至圓周面外部分的高度，本實(shí)施例中，刀片環(huán)繞刀夾均為五個(gè)，每個(gè)刀夾上均有一個(gè)等高調(diào)節(jié)螺釘，使用前，先用等高調(diào)節(jié)螺釘依次調(diào)節(jié)各個(gè)刀片的高度，待將高度調(diào)節(jié)好之后再將刀片完全固定在刀夾上，然后在將刀盤體套設(shè)在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置具有能有效調(diào)節(jié)各個(gè)刀片高度、排屑方便、加工效果好、刀片與刀盤組合牢固的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的圖1至圖3中的附圖標(biāo)記為:刀盤體1、圓周面la、驅(qū)動(dòng)軸孔lb、鍵槽lc、前盤體11、后盤體12、置刀槽2、排屑斜面21、刀夾安裝面22、刀夾3、刀片4、等高調(diào)節(jié)螺釘5、刀夾夾緊螺釘6、刀片壓緊螺釘7。本實(shí)用新型一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體1，刀盤體I盤心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸孔Ib ;其中，刀盤體I的圓周面Ia上向內(nèi)切出有至少一個(gè)置刀槽2且置刀槽2延伸至刀盤體I的正側(cè)面，置刀槽2內(nèi)安裝有刀夾3，置刀槽2在與刀夾3對應(yīng)處設(shè)有排屑斜面21，刀夾3上固定有刀片4，刀片4部分伸出至圓周面Ia外；刀夾3上設(shè)有用于調(diào)整刀片4高度的等高調(diào)節(jié)螺釘5。實(shí)施例中，置刀槽2包括有刀夾安裝面22，刀夾3固定在刀夾安裝面22上，刀夾安裝面22與圓周面Ia的法線形成有9.5°至10.5°傾斜夾角。實(shí)施例中，刀盤體I包括有前盤體11和后盤體12,前盤體11和后盤體12組合固定裝配或一體成型。前盤體11的盤體直徑大于后盤體12的盤體直徑。實(shí)施例中，刀夾3通過刀夾夾緊螺釘6固定在置刀槽2內(nèi)。實(shí)施例中，刀片4通過刀片壓緊螺釘7固定在刀夾3上。實(shí)施例中，刀夾夾緊螺釘6與刀夾3的安裝面形成有傾斜夾角；刀片壓緊螺釘7與刀片4的安裝平面形成有傾斜夾角。實(shí)施例中，刀盤體I的反側(cè)面內(nèi)凹形成有用于定位和傳遞動(dòng)力的鍵槽lc，鍵槽Ic水平穿過驅(qū)動(dòng)軸孔lb。實(shí)施例中，置刀槽2為五個(gè)，相應(yīng)地，刀夾3為五個(gè)，刀片也為五個(gè)。實(shí)施例中，刀夾夾緊螺釘6與刀片壓緊螺釘7均為六角螺釘，且刀夾夾緊螺釘6與刀片壓緊螺釘7完全沒入相應(yīng)的螺釘孔內(nèi)。實(shí)施例中，置刀槽2等間距地設(shè)置在刀盤體I上。本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，有一個(gè)貫通刀盤體I前后的驅(qū)動(dòng)軸孔lb，驅(qū)動(dòng)軸孔Ib與刀盤體I同軸心，刀盤體I分為前半盤和后半盤，前半盤上放置刀片4，后半盤上設(shè)置鍵槽lc，傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)軸孔Ib只是一個(gè)圓形的軸孔，與驅(qū)動(dòng)軸咬合后為刀盤體I提供動(dòng)力，但是使用時(shí)間長后這種咬合力會(huì)在不斷的磨削下降低，影響動(dòng)力傳遞，而在驅(qū)動(dòng)軸孔Ib上設(shè)置鍵槽Ic的話，驅(qū)動(dòng)軸也伸出一個(gè)和鍵槽Ic形狀相適應(yīng)的凸出塊，凸出塊伸進(jìn)鍵槽lc，大大增加驅(qū)動(dòng)軸孔Ib與驅(qū)動(dòng)軸之間的卡合力，增強(qiáng)動(dòng)力傳遞。刀片4均勻地分布在前半盤的外周緣上，為了使刀片4更加穩(wěn)固地固定在刀盤體I上，同時(shí)也防止刀片在磨削工件時(shí)受到的剪力過大造成刀片崩斷，刀盤體I在放置刀片4的地方向內(nèi)挖設(shè)置刀槽2，置刀槽2與刀夾安裝面形成有特殊角度，具體為刀夾安裝面22與圓周面Ia的法線形成有9.5°至10.5°傾斜夾角，采用9.5°、10°和10.5°這幾個(gè)特殊夾角以便生產(chǎn)加工，這個(gè)夾角能使刀夾與置刀槽之間的固定連接更加牢靠，二者不僅有螺釘上的螺紋產(chǎn)生固定力，還有二者之間在螺釘上產(chǎn)生的剪力加成，刀夾3通過螺釘傾斜壓緊，能牢固的固定在刀盤體I上，刀片通過一定傾斜角度的螺釘固定在刀夾上，置刀槽2具有一個(gè)傾斜的排屑斜面21，還有一個(gè)用于放置刀夾3的豎向的切面，排屑斜面21不僅與刀盤體I的外周面形成一定的夾角，同時(shí)它也與刀盤體I的側(cè)面形成一定的夾角，這使得刀片切削下來的廢屑很容易就滑進(jìn)置刀槽2內(nèi)然后在從置刀槽2的側(cè)面滑出。刀夾3用于安裝刀片4，它上面有與刀片4外形相適應(yīng)的卡座，刀片4 一旦卡入卡座中，刀夾3與刀片4即固定。為了進(jìn)一步固定刀片4，刀夾3上設(shè)置了刀片緊固孔，通過刀片壓緊螺釘7插入刀片緊固孔中然后旋死，將刀片4緊緊地壓在刀夾3上，為防止刀夾3隨刀片4 一起松動(dòng)，刀夾3通過刀夾夾緊螺釘6固定在置刀槽2內(nèi)，這樣，刀片、刀夾和刀盤體I形成為一體，不會(huì)松動(dòng)。在刀夾3上設(shè)有用于調(diào)整刀片4聞度的等聞?wù){(diào)節(jié)螺釘5,這個(gè)等聞?wù){(diào)節(jié)螺釘5能調(diào)節(jié)刀片4在刀夾3內(nèi)的高度，從而控制刀片4伸出至圓周面Ia外部分的高度，本實(shí)施例中，刀片4環(huán)繞刀夾3均為五個(gè)，每個(gè)刀夾3上均有一個(gè)等高調(diào)節(jié)螺釘5，使用前，先用等高調(diào)節(jié)螺釘5依次調(diào)節(jié)各個(gè)刀片的高度，待將高度調(diào)節(jié)好之后再將刀片4完全固定在刀夾3上，然后在將刀盤體I套設(shè)在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置具有能有效調(diào)節(jié)各個(gè)刀片高度、排屑方便、加工效果好、刀片與刀盤組合牢固的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體(I)，所述的刀盤體(I)盤心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸孔(Ib);其特征是:所述的刀盤體(I)的圓周面(Ia)上向內(nèi)切出有至少一個(gè)置刀槽(2)且所述的置刀槽(2)延伸至刀盤體(I)的正側(cè)面，所述的置刀槽(2)內(nèi)安裝有刀夾(3)，所述的置刀槽(2)在與刀夾(3)對應(yīng)處設(shè)有排屑斜面(21)，所述的刀夾(3)上固定有刀片(4)，所述的刀片(4)部分伸出至圓周面(Ia)外；所述的刀夾(3)上設(shè)有用于調(diào)整刀片(4)高度的等高調(diào)節(jié)螺釘(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的置刀槽(2)包括有刀夾安裝面(22)，所述的刀夾(3)固定在刀夾安裝面(22)上，所述的刀夾安裝面(22)與圓周面(Ia)的法線形成有9.5°至10.5°傾斜夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的刀盤體(I)包括有前盤體(11)和后盤體(12)，所述的前盤體(11)和后盤體(12)組合固定裝配或一體成型；所述的前盤體(11)的盤體直徑大于后盤體(12)的盤體直徑；所述的刀夾安裝面(22)與圓周面(Ia)的法線形成的傾斜夾角為9.5°或10°或10.5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的刀夾(3)通過刀夾夾緊螺釘(6)固定在置刀槽(2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的刀片(4)通過刀片壓緊螺釘(7)固定在刀夾(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的刀夾夾緊螺釘(6)與刀夾(3)的安裝面形成有傾斜夾角；所述的刀片壓緊螺釘(7)與刀片(4)的安裝平面形成有傾斜夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的刀盤體(I)的反側(cè)面內(nèi)凹形成有用于定位和傳遞動(dòng)力的鍵槽(Ic)，所述的鍵槽(Ic)水平穿過驅(qū)動(dòng)軸孔(Ib)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的置刀槽(2)為五個(gè)，相應(yīng)地，所述的刀夾(3)為五個(gè)，所述的刀片也為五個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的刀夾夾緊螺釘(6)與刀片壓緊螺釘(7)均為六角螺釘，且所述的刀夾夾緊螺釘(6)與刀片壓緊螺釘(7)完全沒入相應(yīng)的螺釘孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是:所述的置刀槽(2)等間距地設(shè)置在刀盤體(I)上。
專利摘要一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體，刀盤體盤心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸孔；其中，刀盤體的圓周面上向內(nèi)切出有至少一個(gè)置刀槽且置刀槽延伸至刀盤體的正側(cè)面，置刀槽內(nèi)安裝有刀夾,置刀槽在與刀夾對應(yīng)處設(shè)有排屑斜面,刀夾上固定有刀片，刀片部分伸出至圓周面外；刀夾上設(shè)有用于調(diào)整刀片高度的等高調(diào)節(jié)螺釘。本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)刀片高度功能的銑刀裝置具有能有效調(diào)節(jié)各個(gè)刀片高度、排屑方便、加工效果好、刀片與刀盤組合牢固的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23C5/24GK202984775SQ20132001899
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者袁國智, 任元平 申請人:寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司