專利名稱：一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域領(lǐng)域，特別是涉及一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，由于冷沖壓連續(xù)模的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中的彎折沖頭可能會(huì)刮傷沖壓產(chǎn)品，導(dǎo)致制造的產(chǎn)品表面劃傷無法滿足客戶的需求。此時(shí)，往往需要對(duì)表面進(jìn)行二次打磨，以使其表面無劃傷，符合產(chǎn)品加工要求，可見，傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)已無法滿足生產(chǎn)需求，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中折彎?rùn)C(jī)構(gòu)中的彎折沖頭在產(chǎn)品成型的過程中把產(chǎn)品表面刮傷的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彎折沖頭，所述的彎折沖頭的內(nèi)側(cè)邊均設(shè)有凹陷的彎折端，所述的彎折端與彎折沖頭底部之間還設(shè)有一滾軸槽，所述的滾軸槽內(nèi)安裝一活動(dòng)連接的滾軸，所述的滾軸凸出于滾軸槽的一側(cè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的滾軸槽為半圓形凹槽。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的滾軸為圓柱體。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的滾軸槽的直徑比滾軸的直徑大0.05mm。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的滾軸凸出于滾軸槽的部分與彎折端的邊沿齊平。`本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，此折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在彎折沖頭與產(chǎn)品接觸處設(shè)有滾軸槽，進(jìn)一步在滾軸槽中裝入一滾軸，當(dāng)彎折沖頭在折彎過程中接觸產(chǎn)品的一瞬間，滾軸在推動(dòng)產(chǎn)品折彎的同時(shí)也在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就分散了彎折沖頭與產(chǎn)品直接接觸產(chǎn)生的應(yīng)力，也就避免了彎折沖頭由于應(yīng)力劃傷產(chǎn)品，從而滿足的產(chǎn)品的加工要求，無需對(duì)產(chǎn)品表面二次加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、彎折沖頭,2、滾軸，11、彎折端，12、滾軸槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彎折沖頭1，所述的彎折沖頭I的內(nèi)側(cè)邊均設(shè)有凹陷的彎折端11，所述的彎折端11與彎折沖頭I底部之間還設(shè)有一滾軸槽12，所述的滾軸槽12內(nèi)安裝一活動(dòng)連接的滾軸2，所述的滾軸2凸出于滾軸槽12的一側(cè)。本實(shí)用新型中所述的滾軸槽12為半圓形凹槽，所述的滾軸2安裝于滾軸槽12內(nèi)，由此可知,所述的滾軸2為圓柱體。其中,所述的滾軸槽12的直徑比滾軸2的直徑略大，其具有能使?jié)L軸2在滾軸槽12內(nèi)運(yùn)動(dòng)而不脫離的運(yùn)動(dòng)間隙，具體的，所述的滾軸槽12的直徑比滾軸2的直徑大0.05mm。本實(shí)用新型中所述的滾軸2安裝于滾軸槽12內(nèi)，所述的滾軸2凸出于滾軸槽12的一側(cè)。其中，所述的滾軸2凸出于滾軸槽12的部分與彎折端11的邊沿齊平，在折彎過程中接觸到產(chǎn)品時(shí)滾軸2就開始轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了彎折沖頭I對(duì)產(chǎn)品的沖擊力，避免了產(chǎn)品表面的劃傷。本實(shí)用新型揭示的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，此折彎?rùn)C(jī)構(gòu)在彎折沖頭與產(chǎn)品接觸處設(shè)有滾軸槽12，進(jìn)一步在滾軸槽12中裝入一滾軸2，當(dāng)彎折沖頭在折彎過程中接觸產(chǎn)品的一瞬間，滾軸2在推動(dòng)產(chǎn)品折彎的同時(shí)也在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就分散了彎折沖頭與產(chǎn)品直接接觸產(chǎn)生的應(yīng)力，也就避免了彎折沖頭由于應(yīng)力劃傷產(chǎn)品，從而滿足的產(chǎn)品的加工要求，無需對(duì)產(chǎn)品表面二次加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理 包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彎折沖頭，其特征在于，所述的彎折沖頭的內(nèi)側(cè)邊均設(shè)有凹陷的彎折端，所述的彎折端與彎折沖頭底部之間還設(shè)有一滾軸槽，所述的滾軸槽內(nèi)安裝一活動(dòng)連接的滾軸，所述的滾軸凸出于滾軸槽的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滾軸槽為半圓形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滾軸為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滾軸槽的直徑比滾軸的直徑大0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滾軸凸出于滾軸槽的部分與彎折端的邊沿齊平。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彎折沖頭，所述的彎折沖頭的內(nèi)側(cè)邊均設(shè)有凹陷的彎折端，所述的彎折端與彎折沖頭底部之間還設(shè)有一滾軸槽，所述的滾軸槽內(nèi)安裝一活動(dòng)連接的滾軸，所述的滾軸凸出于滾軸槽的一側(cè)。通過上述方式，本實(shí)用新型提供的新型滾軸折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，當(dāng)彎折沖頭在折彎過程中接觸產(chǎn)品的一瞬間，滾軸在推動(dòng)產(chǎn)品折彎的同時(shí)也在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就分散了彎折沖頭與產(chǎn)品直接接觸產(chǎn)生的應(yīng)力，也就避免了彎折沖頭由于應(yīng)力劃傷產(chǎn)品，從而滿足的產(chǎn)品的加工要求，無需對(duì)產(chǎn)品表面二次加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK203124539SQ20132000054
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者童東斌 申請(qǐng)人:奕東電子(常熟)有限公司