一種一次成型復(fù)合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一次成型復(fù)合模，包括凸模、上模座及與上模座對應(yīng)設(shè)置的下模座和下模等。模具中設(shè)置滑塊，滑塊可左右滑動與凸模和下模組合對卡銷原料成型，滑塊上的斜面與壓塊上的斜面配合使模具本體緊致，利于卡銷成型，改變了以往生產(chǎn)卡銷需經(jīng)過兩次彎曲成型，生產(chǎn)的卡銷不合格率高、生產(chǎn)效率低，本復(fù)合模對卡銷進(jìn)行一次成型，生產(chǎn)的卡銷精度高、對稱度好，一次成型生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種一次成型復(fù)合模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一次成型復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的液壓管路的快速接頭進(jìn)油嘴和油管接頭分別安裝在閥體的兩端上、下接口，油管接頭與下接口的安裝處通過手指型卡圈進(jìn)行卡位固定，這種卡圈固定方式的卡圈手指彈性容易疲勞失效、油管接頭與下接口安裝不牢固，從而引起漏油等問題。所以提供一種快速接頭，使油管接頭與閥體的下接口緊密結(jié)合防止漏油。中國實(shí)用新型專利說明書200920267772.6公開了這樣一種快速接頭，快速接頭中包含一種接頭卡銷。由于卡銷本身的特殊結(jié)構(gòu)，加工精度和對稱度要求高，加工這種卡銷需兩次彎曲成型，不僅對稱度差、尺寸不穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速成型卡銷的復(fù)合模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種一次成型復(fù)合模，包括凸模、上模座及與上模座對應(yīng)設(shè)置的下模座，所述上模座底部平面垂直設(shè)有兩壓塊，兩壓塊平行設(shè)置，所述兩壓塊中部橫向設(shè)有凸模固定板，凸模固定板垂直于壓塊，所述下模座頂部平面鏡像設(shè)有兩滑塊，所述凸模固定于凸模固定板中部并置于兩滑塊之間。
[0005]所述壓塊底端與滑塊相接觸的一側(cè)設(shè)有斜面。
[0006]所述滑塊與所述壓塊斜面對應(yīng)位置設(shè)有斜度相同的斜面。
[0007]所述滑塊靠近凸模的一側(cè)面與凸模外表面相配合。
[0008]所述滑塊遠(yuǎn)離凸模的一側(cè)面設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板外側(cè)水平設(shè)有彈簧。
[0009]所述導(dǎo)板和滑塊頂部水平設(shè)有壓料板。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
本發(fā)明的復(fù)合模具，能夠加工形狀特殊的接頭卡銷，卡銷一次成型，生產(chǎn)的卡銷對稱度高、尺寸穩(wěn)定、表面毛刺少而且生產(chǎn)效率高。模具中設(shè)置有滑塊，在卡銷成型后滑塊滑開與凸模自動分離，減輕了人工勞動強(qiáng)度。模具上的壓塊與滑塊由于斜面的配合模具閉合后，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，卡銷成型質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為卡銷的主視圖；
圖3為卡銷的左視圖；
圖4為卡銷兩次彎曲成型示意圖；
上述圖中的標(biāo)記均為:1、上模座；11、上模板；12、上模固定板；2、凸模固定板；3、壓塊；4、凸模；5、壓料板；6、滑塊；61、拉簧；7、導(dǎo)板；8、下模；9、下模座；91、下模固定板；92、下模板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的一次成型復(fù)合模具，由上模座1、凸模4、下模座9、壓塊3、滑塊6等組成的，上模座I由上模板11和上模固定板12組成，下模座9由下模固定板91和下模板92組成，整套模具沿中心軸呈軸對稱，所述上模座I固定在沖床上，下模座9固定在基座上。上模固定板12底部平面上固定有兩個相同的壓塊3，壓塊3垂直上模固定板12設(shè)置，壓塊3底部于滑塊6相接觸端設(shè)有斜面，相應(yīng)的在滑塊6對應(yīng)位置也設(shè)有斜度相同的斜面，這樣在模具上料完成閉合后使上模和下模剛好卡在一起，用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以達(dá)到模具精密結(jié)合的作用，利于接頭卡銷的成型及成型質(zhì)量。
[0014]中間的凸模4固定于凸模固定板2中間，凸模固定板2垂直穿過壓塊3，壓塊3通過螺栓連接懸在上模固定板12上。壓料板5垂直穿過壓塊3和凸模4，并通過螺栓連接懸在上模固定板12上，隨著上模座I向下運(yùn)動，壓料板5壓住薄條料，以便薄條料在成型過程中慢慢滑動，直至壓塊3與滑塊6貼合到一起，卡銷成型完成；卡銷成型完成后，隨著上模座I向上移動，壓料板5上移，壓塊3與滑塊6分離，兩滑塊6彈開，與凸模4分離后取下卡銷。
[0015]下模8固定在下模固定板91的中心位置，下模座9上設(shè)置兩滑塊6，兩滑塊對稱設(shè)置于下模8的兩側(cè)，下模固定板91上設(shè)有導(dǎo)軌，滑塊6可在導(dǎo)軌上由拉簧61的拉動左右滑動，拉簧61的一端固定在導(dǎo)板7上，另一端固定在機(jī)床固定端上。
[0016]卡銷成型時，先把薄條料放在下模8上，凸模4、壓塊3隨著上模座I 一起向下運(yùn)動，壓塊3向下壓兩滑塊6斜面，使兩滑塊6在凸模4下降的同時向下模8移動，當(dāng)滑塊6上的斜面移動到某個位置時剛好與壓塊3底部的斜面接觸，滑塊6繼續(xù)向下模8移動卡緊薄條料，薄條料在滑塊6、凸模4和下模8的共同作用下成型。卡銷一次成型，對稱度好、表面毛刺少、精度高?？ㄤN成型后，凸模4向上移動，同時滑塊6向遠(yuǎn)離下模8的方向移動，卡銷由人工用卡鉗取出，上述步驟完成一次成型過程。如圖21所示，為成型完成后卡銷的主視圖和左視圖，圖4為未使用本發(fā)明的一次成型復(fù)合模前生產(chǎn)此卡銷需進(jìn)行兩次彎曲成型，精度不高、生產(chǎn)效率低。
[0017]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一次成型復(fù)合模,包括凸模、上模座及與上模座對應(yīng)設(shè)置的下模座，其特征在于:所述上模座底部平面垂直設(shè)有兩壓塊，兩壓塊平行設(shè)置，所述兩壓塊中部橫向設(shè)有凸模固定板，凸模固定板垂直于壓塊，所述下模座頂部平面鏡像設(shè)有兩滑塊，所述凸模固定于凸模固定板中部并置于兩滑塊之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型復(fù)合模，其特征在于:所述壓塊底端與滑塊相接觸的一側(cè)設(shè)有斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型復(fù)合模，其特征在于:所述滑塊與所述壓塊斜面對應(yīng)位置設(shè)有斜度相同的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次成型復(fù)合模，其特征在于:所述滑塊靠近凸模的一側(cè)面與凸模外表面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次成型復(fù)合模，其特征在于:所述滑塊遠(yuǎn)離凸模的一側(cè)面設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板外側(cè)水平設(shè)有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一次成型復(fù)合模，其特征在于:所述導(dǎo)板和滑塊頂部水平設(shè)有壓料板。
【文檔編號】B21D37/10GK103736859SQ201310747589
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】康偉銘 申請人:蕪湖聚達(dá)汽車零部件有限公司