連續(xù)模具內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)模具內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)，包括有擺桿、脫料桿、限位柱。所述擺桿上端通過轉(zhuǎn)軸垂直安裝在連續(xù)模的上模板內(nèi)；所述擺桿在上模板內(nèi)可呈角度自由擺動(dòng)；所述擺桿插入下模板內(nèi)；所述擺桿上部與一固裝在上模板內(nèi)的擺桿復(fù)位彈簧接觸配合；所述擺桿的下端橫向伸出一帶有直邊斜角的凸起與擺桿構(gòu)成一直角掛鉤；所述脫料桿的尾端通過一轉(zhuǎn)軸安裝在連續(xù)模的下模板內(nèi)，使脫料桿橫置于下模板內(nèi)；所述擺桿與所述脫料桿配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)雖較為簡單，但其設(shè)計(jì)合理，解決了傳統(tǒng)連續(xù)模內(nèi)的脫料機(jī)構(gòu)所存在的不足，使連續(xù)模可高效、安全的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】連續(xù)模具內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體的說是一種帶輔助連續(xù)模脫料的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。為保證連續(xù)模的連續(xù)加工，連續(xù)模在將生產(chǎn)完成后，需要將其進(jìn)行脫料送出。
[0003]現(xiàn)有的連續(xù)模所使用的脫料結(jié)構(gòu)較為簡單，，如圖1所示，現(xiàn)有的連續(xù)模使用在脫料口處使用一可升降的浮塊9將零件8頂起，使用后送達(dá)的零件10將其推出，實(shí)現(xiàn)脫料，該種脫料方式存在一定的不足，具體的說為保證落產(chǎn)品角度必須增加浮塊9的浮升高度，整個(gè)料帶浮升高度增高，顯著增加成本。同時(shí)，后送達(dá)的零件10推動(dòng)前零件8時(shí)，因接觸產(chǎn)生沖撞，會(huì)產(chǎn)生接觸印。另外，后送達(dá)的零件10有時(shí)會(huì)跑到待脫料零件8上方倒致不能撞擊待脫料零件8并使待脫料零件8脫落，有爆模風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]綜上所述，傳統(tǒng)的連續(xù)模模內(nèi)的脫料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，不能滿足現(xiàn)代化快速、高效生產(chǎn)的需要，同時(shí)存在一定的安全隱患，行業(yè)亟需一種新型的連續(xù)模內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)連續(xù)模內(nèi)的脫料機(jī)構(gòu)所存在的不中，提供一種使用高效、安全、脫料效率高的連續(xù)模具內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)模具內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)，包括有擺桿、脫料桿、限位柱。
[0007]所述擺桿上端通過轉(zhuǎn)軸垂直安裝在連續(xù)模的上模板內(nèi)；
所述擺桿在上模板內(nèi)可呈角度自由擺動(dòng)；
所述擺桿插入下模板內(nèi)；
所述擺桿上部與一固裝在上模板內(nèi)的擺桿復(fù)位彈簧接觸配合；
所述擺桿的下端橫向伸出一帶有直邊斜角的凸起與擺桿構(gòu)成一直角掛鉤；
所述脫料桿的尾端通過一轉(zhuǎn)軸安裝在連續(xù)模的下模板內(nèi)，使脫料桿橫置于下模板內(nèi)； 所述脫料桿另一端可沿轉(zhuǎn)軸向上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述脫料桿的下表面與一固裝在下模板內(nèi)的脫料桿復(fù)位彈簧接觸配合；
所述脫料桿上設(shè)有一呈弧形的限位槽；
所述限位槽與一安裝在下模板內(nèi)的限位柱配合；
所述擺桿與所述脫料桿配合。
[0008]本發(fā)明工作時(shí)，擺桿在上模座隨上模座下行，擺桿下端的凸起利用其直角斜邊與脫料桿一端接觸將擠壓脫料桿，脫料在下壓力的作用沿其一端的轉(zhuǎn)軸下轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)脫料桿復(fù)位彈簧壓縮形彎，同時(shí)擺桿受橫向壓力，使得擺桿得位彈簧受擠壓，當(dāng)擺桿繼續(xù)下行時(shí)，脫料桿在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，進(jìn)行直角掛鉤的轉(zhuǎn)角內(nèi)，而后擺桿在上模座的帶動(dòng)下，上行，脫料桿掛于擺桿上隨其上行，脫料桿推動(dòng)零件脫料，當(dāng)脫料桿轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，與擺桿分離，由自身重力帶動(dòng)其復(fù)位，而限位柱可防止其在高速運(yùn)行時(shí)，不會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大而無法復(fù)位的問題。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)雖較為簡單，但其設(shè)計(jì)合理，解決了傳統(tǒng)連續(xù)模內(nèi)的脫料機(jī)構(gòu)所存在的不足，使連續(xù)?？筛咝?、安全的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是傳統(tǒng)連續(xù)模的脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中各標(biāo)號(hào)分別是:
(1)擺桿
(2)脫料桿
(3)限位柱
(4)限位槽
(5)凸起
(6)擺桿復(fù)位彈簧
(7)脫料桿復(fù)位彈簧
(8)零件
(9)浮塊
(10)零件
(11)上模板
(12)下模板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為方便對(duì)本發(fā)明進(jìn)行理解，本發(fā)明現(xiàn)結(jié)合圖2舉一實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0014]實(shí)施例:
如圖2所示，本發(fā)明包括有擺桿1、脫料桿2、限位柱3，所述擺桿I上端通過轉(zhuǎn)軸垂直安裝在連續(xù)模的上模板11內(nèi)；所述擺桿I在上模板11內(nèi)可呈角度自由擺動(dòng)；所述擺桿11插入下模板12內(nèi)；所述擺桿I上部與一固裝在上模板11內(nèi)的擺桿復(fù)位彈簧6接觸配合；所述擺桿I的下端橫向伸出一帶有直邊斜角的凸起5與擺桿I構(gòu)成一直角掛鉤；所述脫料桿2的尾端通過一轉(zhuǎn)軸安裝在連續(xù)模的下模板12內(nèi)，使脫料桿2橫置于下模板12內(nèi)；所述脫料桿2另一端可沿轉(zhuǎn)軸向上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述脫料桿2的下表面與一固裝在下模板12內(nèi)的脫料桿復(fù)位彈簧7接觸配合；所述脫料桿2上設(shè)有一呈弧形的限位槽4 ;所述限位槽4與一安裝在下模板12內(nèi)的限位柱3配合；所述擺桿I與所述脫料桿2配合。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)模具內(nèi)輔助脫料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括有擺桿、脫料桿、限位柱，所述擺桿上端通過轉(zhuǎn)軸垂直安裝在連續(xù)模的上模板內(nèi)；所述擺桿在上模板內(nèi)可呈角度自由擺動(dòng)；所述擺桿插入下模板內(nèi)；所述擺桿上部與一固裝在上模板內(nèi)的擺桿復(fù)位彈簧接觸配合；所述擺桿的下端橫向伸出一帶有直邊斜角的凸起與擺桿構(gòu)成一直角掛鉤；所述脫料桿的尾端通過一轉(zhuǎn)軸安裝在連續(xù)模的下模板內(nèi)，使脫料桿橫置于下模板內(nèi)；所述脫料桿另一端可沿轉(zhuǎn)軸向上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述脫料桿的下表面與一固裝在下模板內(nèi)的脫料桿復(fù)位彈簧接觸配合；所述脫料桿上設(shè)有一呈弧形的限位槽；所述限位槽與一安裝在下模板內(nèi)的限位柱配合；所述擺桿與所述脫料桿配合。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK103752718SQ201310747483
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳榮 申請(qǐng)人:祥鑫科技股份有限公司