本發(fā)明涉及模具材料領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝。
背景技術(shù)：
混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而得到廣泛應(yīng)用，同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬，使其使用范圍出十分廣泛，它不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>
混凝土作為建筑材料大量使用于建筑物的各個部位、地面、墻面、屋頂、隔擋等等。而且目前已經(jīng)有一些建筑將混凝土作為裝飾元素，但主要以平面為主，造型單一。為了讓建筑物的墻面、路面等等具有各種紋理、圖案或鏤空等造型，提升建筑物的生命力和活力，本發(fā)明提供了一種成本低，使用次數(shù)多的混凝土造型模板的樹脂，可以用于制作大量的混凝土模板以進(jìn)行建筑物的混凝土造型，更好的發(fā)揮設(shè)計師的設(shè)計理念、思維空間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，所制作出的樹脂模板具有強度高、硬度大，可反復(fù)使用的優(yōu)點。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇a20-40％、聚醚多元醇b20-40％、聚合物多元醇10-30％、mdi10-20％、分子篩2-5％、胺類擴(kuò)鏈劑0.1-0.4％、聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.05-0.15％；
(2)將聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚合物多元醇加入到反應(yīng)釜中，升溫至100-120℃，攪拌20-40min后，抽真空2-8min，再將反應(yīng)釜溫度降至40-50℃，加入mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結(jié)束后，保溫攪拌反應(yīng)4-5h，再加入胺類擴(kuò)鏈劑，繼續(xù)保溫攪拌反應(yīng)1-2h后，加入分子篩和聚醚改性有機(jī)硅氧烷，經(jīng)高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和組分b混合攪拌均勻后澆注到所述模種內(nèi)，經(jīng)過平整化處理后，室溫固化，所述室溫固化時間為15-48h，將固化后的樹脂模板脫模，再經(jīng)保養(yǎng)、修邊后即可得到所述混凝土造型用樹脂模板。
優(yōu)選地，所述聚醚多元醇a為聚醚多元醇210或聚醚多元醇220。
優(yōu)選地，所述聚醚多元醇b為聚醚多元醇330、聚醚多元醇3000和聚醚多元醇3050中的任意一種。
優(yōu)選地，所述聚合物多元醇為支化聚酯多元醇、支化聚醚多元醇、聚合物多元醇805、聚合物多元醇815和聚合物多元醇93/28中的任意一種。
優(yōu)選地，所述mdi為mdi單體、改性mdi和粗制mdi中的任意一種。
優(yōu)選地，所述分子篩為3a分子篩、4a分子篩和5a分子篩中的任意一種。
優(yōu)選地，所述胺類擴(kuò)鏈劑為moca、改性moca和芳香受阻胺中的任意一種。
優(yōu)選地，所述組分b為改性mdi或粗制mdi。
優(yōu)選地，所述組分a和組分b混合攪拌時的加入比例為2-10:1。
優(yōu)選地，所述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機(jī)雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，其中聚醚多元醇a為二官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇b為三官能度的聚醚多元醇，聚合物多元醇帶有支鏈，三者相互之間能夠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，采用三種多元醇混合體系構(gòu)成的樹脂模板主體強度高、硬度大，韌性和耐溫性能好，可循環(huán)多次使用，分子篩能夠吸收水分，減少氣泡的產(chǎn)生，胺類擴(kuò)鏈劑一方面可以加快反應(yīng)速度，也可以促進(jìn)多元醇之間的交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提升致密性，聚醚改性有機(jī)硅氧烷為氣泡抑制劑，能夠抑制氣泡產(chǎn)生，本發(fā)明制造工藝簡單，無需高溫高壓，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模推廣生產(chǎn)。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇21026.6％、聚醚多元醇300040％、支化聚醚多元醇12％、mdi單體17％、3a分子篩4％、改性moca0.3％、聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.1％；
(2)將聚醚多元醇210、聚醚多元醇3000和支化聚醚多元醇加入到反應(yīng)釜中，升溫至110℃，攪拌30min后，抽真空5min，再將反應(yīng)釜溫度降至40-50℃，加入mdi單體，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結(jié)束后，保溫攪拌反應(yīng)4.5h，再加入改性moca，繼續(xù)保溫攪拌反應(yīng)1.6h后，加入3a分子篩和聚醚改性有機(jī)硅氧烷，經(jīng)高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和改性mdi按重量比5:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內(nèi)，經(jīng)過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為30h，將固化后的樹脂模板脫模，再經(jīng)保養(yǎng)、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機(jī)雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例2：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22020％、聚醚多元醇305040％、聚合物多元醇81520％、粗制mdi17.75％、4a分子篩2％、芳香受阻胺0.1％、聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.15％；
(2)將聚醚多元醇220、聚醚多元醇3050和聚合物多元醇815加入到反應(yīng)釜中，升溫至100℃，攪拌20min后，抽真空2min，再將反應(yīng)釜溫度降至40-50℃，加入粗制mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結(jié)束后，保溫攪拌反應(yīng)4h，再加入芳香受阻胺，繼續(xù)保溫攪拌反應(yīng)1h后，加入4a分子篩和聚醚改性有機(jī)硅氧烷，經(jīng)高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和改性mdi按重量比2:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內(nèi)，經(jīng)過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為15h，將固化后的樹脂模板脫模，再經(jīng)保養(yǎng)、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機(jī)雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例3：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇21040％、聚醚多元醇300020％、聚合物多元醇93/2815％、mdi單體20％、5a分子篩4.55％、moca0.4％、聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.05％；
(2)將聚醚多元醇210、聚醚多元醇3000和聚合物多元醇93/28加入到反應(yīng)釜中，升溫至120℃，攪拌40min后，抽真空8min，再將反應(yīng)釜溫度降至40-50℃，加入mdi單體，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結(jié)束后，保溫攪拌反應(yīng)5h，再加入moca，繼續(xù)保溫攪拌反應(yīng)2h后，加入5a分子篩和聚醚改性有機(jī)硅氧烷，經(jīng)高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和改性mdi按重量比10:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內(nèi)，經(jīng)過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為48h，將固化后的樹脂模板脫模，再經(jīng)保養(yǎng)、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機(jī)雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例4：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22035％、聚醚多元醇300039.65％、支化聚酯多元醇10％、改性mdi10％、4a分子篩5％、改性moca0.2％、聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.15％；
(2)將聚醚多元醇220、聚醚多元醇3000和支化聚酯多元醇加入到反應(yīng)釜中，升溫至105℃，攪拌35min后，抽真空6min，再將反應(yīng)釜溫度降至40-50℃，加入改性mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結(jié)束后，保溫攪拌反應(yīng)5h，再加入改性moca，繼續(xù)保溫攪拌反應(yīng)1h后，加入4a分子篩和聚醚改性有機(jī)硅氧烷，經(jīng)高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和粗制mdi按重量比8:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內(nèi)，經(jīng)過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為20h，將固化后的樹脂模板脫模，再經(jīng)保養(yǎng)、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機(jī)雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例5：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22040％、聚醚多元醇33029.8％、聚合物多元醇80510％、改性mdi18％、5a分子篩2％、改性moca0.15％、聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.05％；
(2)將聚醚多元醇220、聚醚多元醇330和聚合物多元醇805加入到反應(yīng)釜中，升溫至115℃，攪拌35min后，抽真空8min，再將反應(yīng)釜溫度降至40-50℃，加入改性mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結(jié)束后，保溫攪拌反應(yīng)4h，再加入改性moca，繼續(xù)保溫攪拌反應(yīng)1.5h后，加入5a分子篩和聚醚改性有機(jī)硅氧烷，經(jīng)高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和粗制mdi按重量比4:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內(nèi)，經(jīng)過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為35h，將固化后的樹脂模板脫模，再經(jīng)保養(yǎng)、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機(jī)雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
性能檢測：
表1為本發(fā)明實施例1-5制造的樹脂模板的性能檢測結(jié)果：
表1：性能檢測結(jié)果
綜上，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：強度高、硬度大，可多次循環(huán)使用。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。