一種鋁型材切割設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材切割設備，包括支撐架，支撐架上水平設置有導軌，導軌上滑動設置有牽引機以及隨動鋸，牽引機上設置有與導軌相配合的滾輪，支撐架的一端設置有卷揚機，卷揚機的鋼絲繩的一端與牽引機相固定連接，導軌上表面設置有齒條，隨動鋸上轉動設置有與齒條相配合的齒輪，齒輪由第一驅動電機驅動轉動，牽引機以及隨動鋸上分別設置有用于夾緊工件的第一夾緊機構以及第二夾緊機構，隨動鋸與導軌之間通過齒輪與齒條的配合，能夠與牽引機隨動，繼而保證切割質量。
【專利說明】一種紹型材切割設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材切割設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中的鋁型材切割設備包括支撐架，所述的支撐架上水平設置有導軌，所述的導軌上滑動設置有牽引機以及隨動鋸，所述的牽引機上設置有與所述的導軌相配合的滾輪，所述的支撐架的一端設置有卷揚機，所述的卷揚機的鋼絲繩的一端與所述的牽引機相固定連接，牽引機通過卷揚機帶動，而隨動鋸目前都是由氣缸驅動，因此隨動鋸不能夠與牽引機一起隨動，繼而切割效果較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種鋁型材切割設備，切割效果好，且隨動鋸能夠與牽引機一起隨動。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種鋁型材切割設備，包括支撐架，所述的支撐架上水平設置有導軌，所述的導軌上滑動設置有牽引機以及隨動鋸，所述的牽引機上設置有與所述的導軌相配合的滾輪，所述的支撐架的一端設置有卷揚機，所述的卷揚機的鋼絲繩的一端與所述的牽引機相固定連接，所述的導軌上表面設置有齒條，所述的隨動鋸上轉動設置有與所述的齒條相配合的齒輪，所述的齒輪由第一驅動電機驅動轉動，所述的牽引機以及所述的隨動鋸上分別設置有用于夾緊工件的第一夾緊機構以及第二夾緊機構。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的牽引機包括牽引機架，所述的牽引機架的兩側分別轉動設置有兩組所述的滾輪，所述的滾輪的轉動軸心線與所述的導軌的長度方向相垂直。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的第一夾緊機構包括呈弧形的第一夾緊件，所述的第一夾緊架的外圓周具有鋸齒，所述的第一夾緊架的上端部鉸接有第一驅動桿的一端部，所述的第一驅動桿的另一端部鉸接有第一偏心桿的一端部，所述的第一偏心桿的另一端部與第二驅動電機的電機軸相固定連接。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的隨動鋸包括切割架，所述的切割架上滑動設置有滑動架，所述的滑動架上轉動設置有鋸片，所述的鋸片由第三驅動電機驅動轉動，所述的滑動架由第一驅動氣缸驅動，所述的鋸片的轉動軸心線與所述的導軌的長度方向相平行。
[0008]作為優(yōu)選地，所述的第二夾緊機構包括呈弧形的第二夾緊件，所述的第二夾緊件的外圓周具有鋸齒，所述的第二夾緊件的上端部鉸接有第二偏心桿的一端部，所述的第二偏心桿的另一端部與驅動軸相固定連接，所述的驅動軸鉸接有第二驅動桿的一端部，所述的第二驅動桿的另一端部與第二驅動氣缸的活塞桿相鉸接。
[0009]作為優(yōu)選地，所述的第三驅動電機與所述的鋸片之間設置有傳動機構。
[0010]作為優(yōu)選地，所述的隨動鋸上設置有排屑管以及集屑槽。
[0011]作為優(yōu)選地，所述的切割架上設置有滑軌，所述的滑軌的長度方向與所述的導軌的長度方向相垂直，所述的滑動架沿著所述的滑軌滑動。。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:隨動鋸與導軌之間通過齒輪與齒條的配合，能夠與牽引機隨動，繼而保證切割質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是支撐架示意圖；
圖2是本發(fā)明的示意圖；
圖3為牽引機示意圖；
圖4為隨動鋸示意圖。
[0014]圖中:1、支撐架；2、導軌；3、滾輪；4、卷揚機；5、齒條；6、齒輪；7、第一驅動電機；
8、牽引機架；10、第一夾緊件；11、第一驅動桿；12、第一偏心桿；13、第二驅動電機；14、切割架；15、滑動架；16、鋸片；17、第三驅動電機；18、第一驅動氣缸；19、第二夾緊件；20、第二偏心桿；21、驅動軸；22、第二驅動桿；23、第二驅動氣缸；24、集屑槽；25、滑軌。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]如圖1-圖4所示，一種鋁型材切割設備，包括支撐架1，支撐架I上水平設置有導軌2，導軌2上滑動設置有牽引機以及隨動鋸，牽引機上設置有與導軌2相配合的滾輪3，支撐架I的一端設置有卷揚機4，卷揚機4的鋼絲繩的一端與牽引機相固定連接，導軌2上表面設置有齒條5,隨動鋸上轉動設置有與齒條5相配合的齒輪6,齒輪6由第一驅動電機7驅動轉動，牽引機以及隨動鋸上分別設置有用于夾緊工件的第一夾緊機構以及第二夾緊機構。
[0017]如圖3所示，牽引機包括牽引機架8，牽引機架8的兩側分別轉動設置有兩組滾輪3，滾輪3的轉動軸心線與導軌2的長度方向相垂直。
[0018]如圖3所示，第一夾緊機構包括呈弧形的第一夾緊件10，第一夾緊架的外圓周具有鋸齒，第一夾緊架的上端部鉸接有第一驅動桿11的一端部，第一驅動桿11的另一端部鉸接有第一偏心桿12的一端部，第一偏心桿12的另一端部與第二驅動電機13的電機軸相固定連接。
[0019]如圖4所示，隨動鋸包括切割架14，切割架14上滑動設置有滑動架15，滑動架15上轉動設置有鋸片16，鋸片16由第三驅動電機17驅動轉動，滑動架15由第一驅動氣缸18驅動，鋸片16的轉動軸心線與導軌2的長度方向相平行。
[0020]如圖4所示，第二夾緊機構包括呈弧形的第二夾緊件19，第二夾緊件19的外圓周具有鋸齒，第二夾緊件19的上端部鉸接有第二偏心桿20的一端部，第二偏心桿20的另一端部與驅動軸21相固定連接，驅動軸21鉸接有第二驅動桿22的一端部，第二驅動桿22的另一端部與第二驅動氣缸23的活塞桿相鉸接。
[0021]如圖4所示，第三驅動電機17與鋸片16之間設置有傳動機構，傳動機構不是本發(fā)明的設計要點，如本實施例中，傳動機構為皮帶以及皮帶輪傳動。
[0022]如圖4所示，隨動鋸上設置有排屑管以及集屑槽24，利于排屑，保持車間清潔。[0023]如圖4所示，切割架14上設置有滑軌25，滑軌25的長度方向與導軌2的長度方向相垂直，滑動架15沿著滑軌25滑動。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋁型材切割設備，其特征在于:包括支撐架，所述的支撐架上水平設置有導軌，所述的導軌上滑動設置有牽引機以及隨動鋸，所述的牽引機上設置有與所述的導軌相配合的滾輪，所述的支撐架的一端設置有卷揚機，所述的卷揚機的鋼絲繩的一端與所述的牽引機相固定連接，所述的導軌上表面設置有齒條，所述的隨動鋸上轉動設置有與所述的齒條相配合的齒輪，所述的齒輪由第一驅動電機驅動轉動，所述的牽引機以及所述的隨動鋸上分別設置有用于夾緊工件的第一夾緊機構以及第二夾緊機構。
2.如權利要求1所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的牽引機包括牽引機架，所述的牽引機架的兩側分別轉動設置有兩組所述的滾輪，所述的滾輪的轉動軸心線與所述的導軌的長度方向相垂直。
3.如權利要求2所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的第一夾緊機構包括呈弧形的第一夾緊件，所述的第一夾緊架的外圓周具有鋸齒，所述的第一夾緊架的上端部鉸接有第一驅動桿的一端部，所述的第一驅動桿的另一端部鉸接有第一偏心桿的一端部，所述的第一偏心桿的另一端部與第二驅動電機的電機軸相固定連接。
4.如權利要求1所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的隨動鋸包括切割架，所述的切割架上滑動設置有滑動架，所述的滑動架上轉動設置有鋸片，所述的鋸片由第三驅動電機驅動轉動，所述的滑動架由第一驅動氣缸驅動，所述的鋸片的轉動軸心線與所述的導軌的長度方向相平行。
5.如權利要求4所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的第二夾緊機構包括呈弧形的第二夾緊件，所述的第二夾緊件的外圓周具有鋸齒，所述的第二夾緊件的上端部鉸接有第二偏心桿的一端部，所述的第二偏心桿的另一端部與驅動軸相固定連接，所述的驅動軸鉸接有第二驅動桿的一端部，所述的第二驅動桿的另一端部與第二驅動氣缸的活塞桿相鉸接。
6.如權利要求4所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的第三驅動電機與所述的鋸片之間設置有傳動機構。
7.如權利要求4所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的隨動鋸上設置有排屑管以及集屑槽。
8.如權利要求4所述的鋁型材切割設備，其特征在于:所述的切割架上設置有滑軌，所述的滑軌的長度方向與所述的導軌的長度方向相垂直，所述的滑動架沿著所述的滑軌滑動。
【文檔編號】B23D47/04GK103706876SQ201310705524
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】占陽, 張春陽 申請人:江陰江順鋁型材成套設備制造有限公司