熱整形模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱整形模具的制造方法，包括步驟：將待整形模具放置于下模上，上模下壓待整形模具；對待整形模具進(jìn)行預(yù)熱；對待整形模具加熱至預(yù)設(shè)的溫度后，上模與下模擠壓待整形模具；對熱擠壓處理后的模具進(jìn)行淬火及回火處理；對熱處理后的模具表面進(jìn)行拋光；對拋光后的模具進(jìn)行酸洗清理，得到熱整形模具。采用上述方法，使模具在高溫狀態(tài)下，減少模具的內(nèi)應(yīng)力，壓平模具，致使變形模具在壓平后不回彈，具有較好的韌性。
【專利說明】熱整形模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具制造方法，特別是涉及一種熱整形模具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備之一，也是發(fā)展工業(yè)的基礎(chǔ)。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。模具是一種高效率的工藝設(shè)備，用模具進(jìn)行各種材料的成型，可實(shí)現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。
[0003]傳統(tǒng)模具采用沖壓工藝制造，沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機(jī)的作用下，對材料施加壓力，將材料分離和變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度零件的一種加工方法，但該工藝精度不夠，質(zhì)量不穩(wěn)定，韌性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種熱整形模具的制造方法，使制造的模具具有韌性。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種熱整形模具的制造方法，包括如下步驟:
[0006]下料，將待整形模具放置于下模上，上模下壓待整形模具；
[0007]預(yù)熱，對待整形模具進(jìn)行預(yù)熱；
[0008]熱擠壓，對待整形模具加熱至預(yù)設(shè)的溫度后，上模與下模擠壓待整形模具；
[0009]熱處理，對熱擠壓處理后的模具進(jìn)行淬火及回火處理；
[0010]研磨拋光，對熱處理后的模具表面進(jìn)行拋光；
[0011]清理，對拋光后的模具進(jìn)行酸洗清理，得到熱整形模具。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱擠壓的步驟中，對待整形模具加熱至預(yù)設(shè)的溫度為600°C?800。。。
[0013]進(jìn)一步地，所述熱處理的步驟中，在淬火后立即進(jìn)行回火處理，回火的溫度為500 ?650。。。
[0014]進(jìn)一步地，所述回火處理的保溫時(shí)間不少于一個(gè)小時(shí)。
[0015]綜上所述，本裝置通過步驟:將待整形模具放置于下模上，上模下壓待整形模具；對待整形模具進(jìn)行預(yù)熱；對待整形模具加熱至預(yù)設(shè)的溫度后，上模與下模擠壓待整形模具；對熱擠壓處理后的模具進(jìn)行淬火及回火處理；對熱處理后的模具表面進(jìn)行拋光；對拋光后的模具進(jìn)行酸洗清理，得到熱整形模具。使模具在高溫狀態(tài)下，減少模具的內(nèi)應(yīng)力，壓平模具，致使變形模具在壓平后不回彈，具有較好的韌性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的流程圖圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的裝置圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1、上模，2、下模，3、待整形模具。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明公開了一種熱整形模具的制造方法，包括如下步驟:
[0022]步驟100，下料，將待整形模具3放置于下模2上，上模I下壓待整形模具3。
[0023]步驟110，預(yù)熱，對待整形模具3進(jìn)行預(yù)熱。
[0024]步驟120，熱擠壓，對待整形模具3加熱至預(yù)設(shè)的溫度后，上模I與下模2擠壓待整形模具3，預(yù)設(shè)溫度為600°C?800°C，使模具在高溫狀態(tài)下，減少模具的內(nèi)應(yīng)力，壓平模具，致使變形模具在壓平后不回彈。
[0025]步驟130，熱處理，對熱擠壓處理后的模具進(jìn)行淬火及回火處理。在淬火后立即進(jìn)行高溫回火處理，回火的溫度為500?650°C，以消除淬火應(yīng)力，獲得較好的韌性。所述回火處理的保溫時(shí)間不少于一個(gè)小時(shí)。使其獲得較好的韌性。
[0026]步驟140，研磨拋光，對熱處理后的模具表面進(jìn)行拋光，清除模具表面上的污垢、劃痕。
[0027]步驟150，清理，對拋光后的模具進(jìn)行酸洗清理，酸洗是典型的腐蝕過程，通過酸蝕將金屬表面的氧化物去掉，讓金屬組織完全暴露來，最終得到熱整形模具。
[0028]綜上所述，本裝置通過步驟:將待整形模具3放置于下模2上，上模I下壓待整形模具3 ;對待整形模具3進(jìn)行預(yù)熱；對待整形模具3加熱至預(yù)設(shè)的溫度后，上模I與下模2擠壓待整形模具3 ;對熱擠壓處理后的模具進(jìn)行淬火及回火處理；對熱處理后的模具表面進(jìn)行拋光；對拋光后的模具進(jìn)行酸洗清理，得到熱整形模具。使模具在高溫狀態(tài)下，減少模具的內(nèi)應(yīng)力，壓平模具，致使變形模具在壓平后不回彈，具有較好的韌性。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱整形模具的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 下料，將待整形模具放置于下模上，上模下壓待整形模具； 預(yù)熱，對待整形模具進(jìn)行預(yù)熱； 熱擠壓，對待整形模具加熱至預(yù)設(shè)的溫度后，上模與下模擠壓待整形模具； 熱處理，對熱擠壓處理后的模具進(jìn)行淬火及回火處理； 研磨拋光，對熱處理后的模具表面進(jìn)行拋光； 清理，對拋光后的模具進(jìn)行酸洗清理，得到熱整形模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱整形模具的制造方法，其特征在于:所述熱擠壓的步驟中，對待整形模具加熱至預(yù)設(shè)的溫度為600°C?800°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱整形模具的制造方法，其特征在于:所述熱處理的步驟中，在淬火后立即進(jìn)行回火處理，回火的溫度為500?650°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱整形模具的制造方法，其特征在于:所述回火處理的保溫時(shí)間不少于一個(gè)小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B21D37/20GK103706717SQ201310705421
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】葉偉炳 申請人:東莞市聞譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司