水箱換熱層安裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供水箱換熱層安裝設(shè)備，包括滑道、滑接在滑道上的若干水箱夾板、設(shè)在滑道上并位于水箱夾板兩側(cè)的換熱層旋壓裝置、固定在滑道兩端用于推動(dòng)換熱層旋壓裝置前進(jìn)的第一氣缸，具有操作便利、工作效率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作精準(zhǔn)、磨損低、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】水箱換熱層安裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能熱水器生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及水箱換熱層安裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]水箱是太陽能熱水器的重要組成部分，用于裝載加熱好的熱水，由于太陽能加熱往往達(dá)不到所需的溫度，水箱上一般設(shè)有換熱層，經(jīng)過太陽能加熱的水進(jìn)入水箱，經(jīng)過換熱層進(jìn)行二次加熱，從而達(dá)到所需要的溫度，換熱層結(jié)構(gòu)簡單，與水箱合為一體，換熱面積大，換熱效率高，現(xiàn)有的換熱層通過人工手工安裝，比較耗費(fèi)勞動(dòng)力，工作效率不高，并且人工操作有手工誤差，導(dǎo)致安裝精度不高，同時(shí)容易在加工的過程中對(duì)換熱層產(chǎn)生磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供水箱換熱層安裝設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，通過機(jī)械加工，能夠改變以往人工操作的模式，能夠減少勞動(dòng)力的耗費(fèi)，提高工作效率，操作精度高，能夠避免人工操作帶來的手工誤差，磨損低，能夠提高產(chǎn)品出廠品質(zhì)，同時(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證加工操作的穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:水箱換熱層安裝設(shè)備，包括滑道、滑接在滑道上的若干水箱夾板、設(shè)在滑道上并位于水箱夾板兩側(cè)的換熱層旋壓裝置、固定在滑道兩端用于推動(dòng)換熱層旋壓裝置前進(jìn)的第一氣缸。
[0005]作為優(yōu)選，所述水箱夾板包括底座、設(shè)在底座上的下半圓、通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)接在下半圓上并與下半圓配合卡接的上半圓，工作時(shí)，將水箱提起并橫向放入下半圓，同時(shí)合上上半圓，使水箱能夠穩(wěn)定地夾設(shè)在水箱夾板內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述下半圓上固定設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿頂部固定在上半圓上，在需要開啟水箱夾板時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸，使第二氣缸的活塞桿伸出將上半圓頂開，在需要閉合水箱夾板時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸，使第二氣缸的活塞桿縮回，使上半圓與下半圓緊密地閉合，操作便利，能夠使水箱穩(wěn)定地夾設(shè)在水箱夾板內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述水箱夾板采用兩個(gè)，能夠穩(wěn)定地固定住水箱。
[0008]作為優(yōu)選，所述換熱層旋壓裝置包括移動(dòng)箱、通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接在移動(dòng)箱上的旋壓臂、設(shè)在移動(dòng)箱上用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述旋壓臂包括主臂、滑接在主臂兩端的限位分臂，操作時(shí)，在水箱外套上一層換熱層，并將換熱層的兩端向內(nèi)凹折，根據(jù)換熱層的直徑大小設(shè)定兩限位分臂的距離，使限位分臂剛好頂住換熱層的端部，啟動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使限位分臂轉(zhuǎn)動(dòng)，左右兩側(cè)的移動(dòng)箱上的限位分臂分別作用在換熱層的兩個(gè)端部，隨著移動(dòng)箱不斷的靠近水箱，使換熱層的端部緩緩向內(nèi)進(jìn)一步凹折，直至換熱層能夠穩(wěn)定地附著在水箱上，改變了以往人工操作的模式，減少了勞動(dòng)力的耗費(fèi)，提高了工作效率，操作精度高，能夠避免人工操作帶來的手工誤差，磨損低，能夠提高產(chǎn)品出廠品質(zhì)。
[0009]作為優(yōu)選，所述限位分臂頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，操作時(shí)，使轉(zhuǎn)輪頂住換熱層的端部，在限位分臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過轉(zhuǎn)輪的滑動(dòng)來對(duì)換熱層的端部進(jìn)行旋壓，從而使換熱層兩端的凹折更加均勻，同時(shí)避免了對(duì)換熱層產(chǎn)生磨損。
[0010]作為優(yōu)選，所述主臂兩端中部夾設(shè)有凸輪，所述主臂上橫向環(huán)設(shè)有緩沖繩，所述緩沖繩從凸輪表面繞過，所述限位分臂設(shè)在緩沖繩外，凸輪將緩沖繩撐起，使緩沖繩處于懸空狀態(tài)，限位分臂設(shè)在緩沖繩外，緩沖繩能夠給限位分臂提供向外的支撐力，能夠減小限位分臂在操作過程中的振動(dòng)，使操作過程更加穩(wěn)定。
[0011]作為優(yōu)選，所述換熱層旋壓裝置外設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，從而能夠避免設(shè)備運(yùn)作對(duì)操作人員產(chǎn)生安全威脅，使設(shè)備操作更加安全。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的水箱換熱層安裝設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，通過機(jī)械加工，能夠改變以往人工操作的模式，能夠減少勞動(dòng)力的耗費(fèi)，提高了工作效率，操作精度高，能夠避免人工操作帶來的手工誤差，磨損低，能夠提高產(chǎn)品出廠品質(zhì)，同時(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證加工操作的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中水箱夾板的放大圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中換熱層旋壓裝置的放大圖。
[0017]圖中，滑道1、水箱夾板2、底座21、下半圓22、轉(zhuǎn)桿23、上半圓24、換熱層旋壓裝置
3、移動(dòng)箱31、轉(zhuǎn)軸32、旋壓臂33、主臂331、限位分臂332、電機(jī)34、第二氣缸4、活塞桿41、轉(zhuǎn)輪5、防護(hù)網(wǎng)6、凸輪7、第一氣缸8、緩沖繩9。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-3所示，水箱換熱層安裝設(shè)備，包括滑道1、滑接在滑道I上的若干水箱夾板
2、設(shè)在滑道I上并位于水箱夾板2兩側(cè)的換熱層旋壓裝置3、固定在滑道I兩端用于推動(dòng)換熱層旋壓裝置3前進(jìn)的第一氣缸8，所述水箱夾板2包括底座21、設(shè)在底座21上的下半圓22、通過轉(zhuǎn)桿23轉(zhuǎn)接在下半圓22上并與下半圓22配合卡接的上半圓24，所述下半圓22上固定設(shè)有第二氣缸4，所述第二氣缸4的活塞桿41頂部固定在上半圓24上，所述水箱夾板2采用兩個(gè)，所述換熱層旋壓裝置3包括移動(dòng)箱31、通過轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)接在移動(dòng)箱31上的旋壓臂33、設(shè)在移動(dòng)箱31上用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)34，所述旋壓臂33包括主臂331、滑接在主臂331兩端的限位分臂332，所述限位分臂332頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪5，所述主臂331兩端中部夾設(shè)有凸輪7，所述主臂331上橫向環(huán)設(shè)有緩沖繩9，所述緩沖繩9從凸輪7表面繞過，所述限位分臂332設(shè)在緩沖繩9外，所述換熱層旋壓裝置3外設(shè)有防護(hù)網(wǎng)6。
[0019]實(shí)際工作時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸4,使第二氣缸4的活塞桿41伸出將上半圓24頂開,將套接有換熱層的水箱放置在下半圓22上，繼而再次啟動(dòng)第二氣缸4，使第二氣缸4的活塞桿41縮回，使上半圓24與下半圓22緊密地閉合，操作便利，能夠使水箱穩(wěn)定地夾設(shè)在水箱夾板2內(nèi)，將換熱層的兩端向內(nèi)凹折，根據(jù)換熱層的直徑大小設(shè)定兩限位分臂332的距離，使限位分臂332剛好頂住換熱層的端部，啟動(dòng)電機(jī)34，使轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主臂331轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使限位分臂332轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一氣缸8推動(dòng)移動(dòng)箱31前進(jìn)，左右兩側(cè)的移動(dòng)箱31上的限位分臂332分別作用在換熱層的兩個(gè)端部，隨著移動(dòng)箱31不斷的靠近水箱，使換熱層的端部緩緩向內(nèi)進(jìn)一步凹折，直至換熱層能夠穩(wěn)定地附著在水箱上，改變了以往人工操作的模式，減少了勞動(dòng)力的耗費(fèi)，提高了工作效率，操作精度高，能夠避免人工操作帶來的手工誤差，磨損低，能夠提高產(chǎn)品出廠品質(zhì)，通過轉(zhuǎn)輪5的滑動(dòng)來對(duì)換熱層的端部進(jìn)行旋壓，從而使換熱層兩端的凹折更加均勻，同時(shí)避免了對(duì)換熱層產(chǎn)生磨損，凸輪7能夠?qū)⒕彌_繩9撐起，使緩沖繩9處于懸空狀態(tài)，限位分臂332設(shè)在緩沖繩9外，緩沖繩9能夠給限位分臂332提供向外的支撐力，能夠減小限位分臂332在操作過程中的振動(dòng)，使操作過程更加穩(wěn)定。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了滑道1、水箱夾板2、底座21、下半圓22、轉(zhuǎn)桿23、上半圓24、換熱層旋壓裝置3、移動(dòng)箱31、轉(zhuǎn)軸32、旋壓臂33、主臂331、限位分臂332、電機(jī)34、第二氣缸4、活塞桿41、轉(zhuǎn)輪5、防護(hù)網(wǎng)6、凸輪7、第一氣缸8、緩沖繩9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:包括滑道(I)、滑接在滑道(I)上的若干水箱夾板(2 )、設(shè)在滑道(I)上并位于水箱夾板(2 )兩側(cè)的換熱層旋壓裝置(3 )、固定在滑道(I)兩端用于推動(dòng)換熱層旋壓裝置(3 )前進(jìn)的第一氣缸(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述水箱夾板(2)包括底座(21)、設(shè)在底座(21)上的下半圓(22)、通過轉(zhuǎn)桿(23)轉(zhuǎn)接在下半圓(22)上并與下半圓(22)配合卡接的上半圓(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述下半圓(22)上固定設(shè)有第二氣缸(4)，所述第二氣缸(4)的活塞桿(41)頂部固定在上半圓(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述水箱夾板(2)采用兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述換熱層旋壓裝置(3)包括移動(dòng)箱(31)、通過轉(zhuǎn)軸(32)轉(zhuǎn)接在移動(dòng)箱(31)上的旋壓臂(33)、設(shè)在移動(dòng)箱(31)上用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(34)，所述旋壓臂(33)包括主臂(331)、滑接在主臂(331)兩端的限位分臂(332)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述限位分臂(332)頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述主臂(331)兩端中部夾設(shè)有凸輪(7)，所述主臂(331)上橫向環(huán)設(shè)有緩沖繩(9)，所述緩沖繩(9)從凸輪(7)表面繞過，所述限位分臂(332 )設(shè)在緩沖繩(9 )外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱換熱層安裝設(shè)備，其特征在于:所述換熱層旋壓裝置(3)外設(shè)有防護(hù)網(wǎng)(6)。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK103624524SQ201310705329
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】童韜 申請(qǐng)人:浙江家得樂太陽能有限公司