一種拉刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉刀，其特征在于，包括頭部和尾部，從頭部至尾部依次為起連接作用的頸部、前導(dǎo)部、刀體部、后導(dǎo)部和后托柄，刀體部沿拉刀長度方向具有并列的多個(gè)切削齒，所述切削齒的形狀為12齒梅花形，所述切削齒的高度從頭部至尾部依次遞增，所述刀體部設(shè)置有35個(gè)切削齒，齒距為10mm，所述切削齒的齒升量為0.06～0.20mm，前導(dǎo)部外徑為38.95mm～39.00mm，內(nèi)徑為34.03mm～34.08mm，從拉刀頭部至尾部第1至第30個(gè)切削齒的頂緣設(shè)置有刃口，相鄰刃口之間形成容屑槽，容屑槽的深度大于齒升量，所述切削齒的前角為12°。
【專利說明】—種拉刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種機(jī)械加工的切屑刀具，具體涉及一種專用于敲擊梅花扳手內(nèi)齒加工的拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]拉刀是一種多齒工具,拉削時(shí)由于后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工件表面，拉削工藝大量應(yīng)用于孔加工，從理論上講，各種形狀的孔或槽，只要各截面形狀相同，都可以通過拉削刀來獲得。敲擊梅花扳手是工作端為12角的梅花形狀的敲擊扳手，利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件，擰螺母時(shí)角度變換較為方便，適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化等行業(yè)。由于敲擊梅花扳手形狀復(fù)雜，合金鑄件有很多雜質(zhì)，且內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)不均勻，拉削刀具的使用過程中常常會因?yàn)榈毒呓Y(jié)構(gòu)的原因發(fā)生崩刃和缺齒的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種專用于加工敲擊梅花扳手工作端的拉刀，該拉刀具有穩(wěn)定性能和較高加工精度，表面加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種拉刀，包括頭部和尾部，從頭部至尾部依次為起連接作用的頸部、前導(dǎo)部、刀體部、后導(dǎo)部和后托柄，刀體部沿拉刀長度方向具有并列的多個(gè)切削齒，所述切削齒的形狀為12齒梅花形，所述切削齒的高度從頭部至尾部依次遞增。
[0005]作為一種優(yōu)選方式，所述刀體部設(shè)置有35個(gè)切削齒，齒距為10mm。
[0006]作為一種優(yōu)選方式,所述切削齒的齒升量為0.06?0.20mm。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，從拉刀頭部至尾部第I至第30個(gè)切削齒的頂緣設(shè)置有刃口，相鄰刃口之間形成容屑槽，容屑槽的深度大于齒升量。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述切削齒的前角為12°。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，從頭部至尾部第I至第31個(gè)切削齒的后角為3°?3° 30’，刃帶寬為0.05mm。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，從頭部至尾部第32至第35個(gè)切削齒的后角為1°?1° 30’，刃帶寬為0.5mm。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述拉刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合金Co6。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:切削齒的形狀為12齒梅花形，適于切削敲擊梅花扳手的工作端；所述切削齒的高度從頭部至尾部依次遞增，從拉刀頭部至尾部第I至第30個(gè)切削齒的頂緣設(shè)置有刃口，相鄰刃口之間形成容屑槽，分屑槽的深度大于齒升量，切削齒的齒升量、前角、后角、刃帶寬度的參數(shù)設(shè)計(jì)可保證拉刀能準(zhǔn)確地進(jìn)行加工，具有較高的加工精度，可快速地完成敲擊梅花扳手的加工?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中拉刀切削齒的左視圖；
[0015]圖3是圖1中拉刀切削齒的局部放大圖。
[0016]圖中:1、切削齒，2、容屑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0018]圖1所示為本發(fā)明所述的一種拉刀，包括頭部和尾部，從頭部至尾部依次為起連接作用的頸部、前導(dǎo)部、刀體部、后導(dǎo)部和后托柄，刀體部沿拉刀長度方向具有并列的多個(gè)切削齒1，所述切削齒I的高度從頭部至尾部依次遞增。如圖2所示，所述切削齒I的形狀為12齒梅花形。所述刀體部設(shè)置有35個(gè)切削齒1，齒距為10mm，所述拉刀的切削齒I的齒升量為0.06?0.20mm,從拉刀頭部至尾部第I至第30個(gè)切削齒I的頂緣設(shè)置有刃口。如圖3所示，相鄰刃口之間形成容屑槽2，容屑槽2的深度大于齒升量，所述切削齒I的前角β為12°，從頭部至尾部第I至第31個(gè)切削齒I的后角α為3°?3° 30’，刃帶寬為
0.05mm，從頭部至尾部第32至第35個(gè)切削齒I的后角為1°?1° 30’，刃帶寬為0.5mm，所述拉刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合金Co6。
[0019]做有刃帶的原因一是刃帶能起支承導(dǎo)向作用，使拉削過程平穩(wěn)；二是便于制造拉刀時(shí)控制刀齒的直徑；采用小后角的原因一是為了提高拉刀的尺寸耐用度，使拉刀磨損慢；二是因拉刀是刃磨前刀面的，為使刃磨拉刀時(shí)刀齒直徑不至于減小過快，宜采用較小后角。切削齒的形狀為12齒梅花形，適于切削敲擊梅花扳手的工作端。本發(fā)明拉刀切削齒的齒升量、前角、后角、刃帶寬度的參數(shù)設(shè)計(jì)可保證拉刀能準(zhǔn)確地進(jìn)行加工，具有較高的加工精度，可快速地完成敲擊梅花扳手的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種拉刀，其特征在于，包括頭部和尾部，從頭部至尾部依次為起連接作用的頸部、前導(dǎo)部、刀體部、后導(dǎo)部和后托柄，刀體部沿拉刀長度方向具有并列的多個(gè)切削齒，所述切削齒的形狀為12齒梅花形，所述切削齒的高度從頭部至尾部依次遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述刀體部設(shè)置有35個(gè)切削齒，齒距為IOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉刀，其特征在于，所述切削齒的齒升量為0.06?0.20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉刀，其特征在于，前導(dǎo)部外徑為38.95mm?39.0Omm,內(nèi)徑為 34.03mm ?34.08mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉刀，其特征在于，從拉刀頭部至尾部第I至第30個(gè)切削齒的頂緣設(shè)置有刃口，相鄰刃口之間形成容屑槽，容屑槽的深度大于齒升量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉刀，其特征在于，所述切削齒的前角為12°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉刀，其特征在于，從頭部至尾部第I至第31個(gè)切削齒的后角為3°?3° 30’，刃帶寬為0.05_。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉刀，其特征在于，從頭部至尾部第32至第35個(gè)切削齒的后角為1°?1° 30’，刃帶寬為0.50_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合金Co6。
【文檔編號】B23D43/00GK103752942SQ201310698340
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】宋虎 申請人:張家港天達(dá)特種刀具有限公司