雙曲度型面的真空吸附臺(tái)及加工雙曲度蒙皮厚度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)，長(zhǎng)方形真空吸附臺(tái)的上面是下凹的雙曲度型面，其余五面都是平面；真空吸附臺(tái)的上面四周設(shè)有均布的搭接板，用于固定裝夾蒙皮坯料的周邊；真空吸附臺(tái)的雙曲度型面上設(shè)有均布的安裝密封圈的密封槽，在安裝密封圈的密封槽之間設(shè)有真空吸附孔，用于安裝蒙皮坯料后抽真空吸附；在真空吸附臺(tái)的端頭設(shè)有連接位于真空吸附臺(tái)內(nèi)腔的真空管的管接頭，位于真空吸附臺(tái)內(nèi)腔的真空管與所述真空吸附孔連通。通過(guò)導(dǎo)管把真空管的管接頭與抽真空設(shè)備連接，抽真空后，蒙皮坯料被緊緊吸附在真空吸附臺(tái)的雙曲度型面上；采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行蒙皮坯料厚度銑切加工。本發(fā)明可以提高蒙皮的制造精度、表面質(zhì)量和加工效率，避免污染環(huán)境。
【專利說(shuō)明】雙曲度型面的真空吸附臺(tái)及加工雙曲度蒙皮厚度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)及加工雙曲度蒙皮厚度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于飛機(jī)機(jī)身的雙曲度蒙皮毛坯材料厚度的加工方法，是將成形后的蒙皮毛坯進(jìn)行化銑；采用化銑方法，存在制造精度低、加工效率低、污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)及加工雙曲度蒙皮厚度的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)，長(zhǎng)方形真空吸附臺(tái)的上面是下凹的雙曲度型面，其余五面都是平面；真空吸附臺(tái)上兩端設(shè)置定位孔，用于蒙皮坯料的安裝定位；真空吸附臺(tái)的上面四周設(shè)有均布的搭接板，用于固定裝夾蒙皮坯料的周邊；真空吸附臺(tái)的雙曲度型面上，設(shè)有均布的安裝密封圈的密封槽，在安裝密封圈的密封槽之間設(shè)有真空吸附孔，用于安裝蒙皮坯料后抽真空吸附；在真空吸附臺(tái)的端頭設(shè)有連接位于真空吸附臺(tái)內(nèi)腔的真空管的管接頭，位于真空吸附臺(tái)內(nèi)腔的真空管與所述真空吸附孔連通。所述真空吸附臺(tái)的側(cè)面設(shè)有吊裝掛耳。
[0005]采用上述雙曲度型面的真空吸附臺(tái)加工雙曲度蒙皮厚度的方法，包括:
①通過(guò)定位孔把蒙皮坯料安裝定位在雙曲度型面的真空吸附臺(tái)上；
②用搭接板固定裝夾蒙皮坯料的周邊，確保均勻的裝夾力和平整的曲面，避免蒙皮坯料起鼓；
③采用吊機(jī)通過(guò)吊裝掛耳將雙曲度型面的真空吸附臺(tái)安置在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)，進(jìn)行蒙皮坯料厚度銑切加工；
④通過(guò)導(dǎo)管把真空管的管接頭與抽真空設(shè)備連接，并啟動(dòng)抽真空設(shè)備，蒙皮坯料被緊緊吸附在真空吸附臺(tái)的雙曲度型面上；銑切前采用百分表檢查蒙皮坯料被吸附后雙曲度型面的曲面度，用劃針按零件理論輪廓留加工余量劃線，檢查四周加工余量是否均勻；先進(jìn)行粗加工，銑切部分材料厚度，測(cè)量蒙皮坯料的剩余材料厚度是否均勻，排查超差點(diǎn)，再根據(jù)上一工步測(cè)量值，進(jìn)行精加工，保證雙曲度型面的曲面度公差±0.05mm ；
⑤精加工合格后，關(guān)閉抽真空設(shè)備，卸下雙曲度蒙皮成品。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有化銑工藝相比，可以提高蒙皮的制造精度、蒙皮表面質(zhì)量和加工效率，避免污染環(huán)境、更加環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A部放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1如圖1、2所示:一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)，長(zhǎng)方形真空吸附臺(tái)I的上面是下凹的雙曲度型面，其余五面都是平面；真空吸附臺(tái)I上兩端設(shè)置定位孔4，用于蒙皮坯料的安裝定位；真空吸附臺(tái)I的上面四周設(shè)有均布的搭接板5，用于固定裝夾蒙皮坯料的周邊；真空吸附臺(tái)I的雙曲度型面上，設(shè)有均布的安裝密封圈6的密封槽7，在安裝密封圈6的密封槽7之間設(shè)有真空吸附孔2，用于安裝蒙皮坯料后抽真空吸附；在真空吸附臺(tái)I的端頭設(shè)有連接位于真空吸附臺(tái)I內(nèi)腔的真空管的管接頭3，位于真空吸附臺(tái)I內(nèi)腔的真空管與所述真空吸附孔2連通。所述真空吸附臺(tái)I的側(cè)面設(shè)有吊裝掛耳7。
[0011]實(shí)施例2:采用實(shí)施例1所述一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)加工雙曲度蒙皮厚度的方法，包括:
①通過(guò)定位孔4把蒙皮坯料安裝定位在雙曲度型面的真空吸附臺(tái)I上；
②用搭接板5固定裝夾蒙皮坯料的周邊，確保均勻的裝夾力和平整的曲面，避免蒙皮坯料起鼓；
③采用吊機(jī)通過(guò)吊裝掛耳7將雙曲度型面的真空吸附臺(tái)I安置在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)，進(jìn)行蒙皮坯料厚度銑切加工；
④通過(guò)導(dǎo)管把真空管的管接頭3與抽真空設(shè)備連接，并啟動(dòng)抽真空設(shè)備，蒙皮坯料被緊緊吸附在真空吸附臺(tái)I的雙曲度型面上；銑切前采用百分表檢查蒙皮坯料被吸附后雙曲度型面的曲面度，用劃針按零件理論輪廓留加工余量劃線，檢查四周加工余量是否均勻；先進(jìn)行粗加工，銑切部分材料厚度，測(cè)量蒙皮坯料的剩余材料厚度是否均勻，排查超差點(diǎn)，再根據(jù)上一工步測(cè)量值，進(jìn)行精加工，保證雙曲度型面的曲面度公差±0.05mm ；
⑤精加工合格后，關(guān)閉抽真空設(shè)備，卸下雙曲度蒙皮成品。
【權(quán)利要求】
1.一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)，其特征在于:長(zhǎng)方形真空吸附臺(tái)(I)的上面是下凹的雙曲度型面，其余五面都是平面；真空吸附臺(tái)(I)上兩端設(shè)置定位孔(4)，用于蒙皮坯料的安裝定位；真空吸附臺(tái)(I)的上面四周設(shè)有均布的搭接板(5)，用于固定裝夾蒙皮坯料的周邊；真空吸附臺(tái)(I)的雙曲度型面上，設(shè)有均布的安裝密封圈(6)的密封槽(7)，在安裝密封圈(6)的密封槽(7)之間設(shè)有真空吸附孔(2)，用于安裝蒙皮坯料后抽真空吸附；在真空吸附臺(tái)(I)的端頭設(shè)有連接位于真空吸附臺(tái)(I)內(nèi)腔的真空管的管接頭(3)，位于真空吸附臺(tái)(I)內(nèi)腔的真空管與所述真空吸附孔(2)連通。
2.一種雙曲度型面的真空吸附臺(tái)，其特征在于:所述真空吸附臺(tái)(I)的側(cè)面設(shè)有吊裝掛耳(7)。
3.采用權(quán)利要求1所述雙曲度型面的真空吸附臺(tái)加工雙曲度蒙皮厚度的方法，包括: ①通過(guò)定位孔(4)把蒙皮坯料安裝定位在雙曲度型面的真空吸附臺(tái)(I)上； ②用搭接板(5)固定裝夾蒙皮坯料的周邊，確保均勻的裝夾力和平整的曲面，避免蒙皮坯料起鼓； ③采用吊機(jī)通過(guò)吊裝掛耳(7)將雙曲度型面的真空吸附臺(tái)(I)安置在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)，進(jìn)行蒙皮坯料厚度銑切加工； ④通過(guò)導(dǎo)管把真空管的管接頭(3)與抽真空設(shè)備連接，并啟動(dòng)抽真空設(shè)備，蒙皮坯料被緊緊吸附在真空吸附臺(tái)(I)的雙曲度型面上；銑切前采用百分表檢查蒙皮坯料被吸附后雙曲度型面的曲面度，用劃針按零件理論輪廓留加工余量劃線，檢查四周加工余量是否均勻；先進(jìn)行粗加工，銑切部分材料厚度，測(cè)量蒙皮坯料的剩余材料厚度是否均勻，排查超差點(diǎn)，再根據(jù)上一工步測(cè)量值，進(jìn)行精加工，保證雙曲度型面的曲面度公差±0.05mm ； ⑤精加工合格后，關(guān)閉抽真空設(shè)備，卸下雙曲度蒙皮成品。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103639797SQ201310614178
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】汪洋華, 徐龍, 徐 明, 張冬兵, 李小游 申請(qǐng)人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司