氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，涉及鉆孔加工輔助裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括下箱體、兩套夾持定位機(jī)構(gòu)、鉆模板、氣缸以及下方的驅(qū)動(dòng)杠桿，鉆模板后邊與支撐板的連接件鉸接，前邊設(shè)有兩個(gè)豁口，兩個(gè)支撐座的前端鉸接有兩個(gè)豁口鎖緊結(jié)構(gòu)，鉆模板上設(shè)有鉆套，鉆模板中間對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓塊位置設(shè)有兩個(gè)矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于壓塊的下端面，下箱體上方且在兩個(gè)支撐座后方設(shè)有立式定位板。鉸接的鉆模板方便清理及更換，定位板定位準(zhǔn)確，設(shè)有矩形通孔的鉆模板蓋好后利用鎖緊結(jié)構(gòu)緊固，鉆模板可更接近工件表面，保證鉆孔精度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、加工精度高、適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品加工的優(yōu)點(diǎn)，可大量節(jié)約輔助加工時(shí)間，適于批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔加工輔助裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]貨運(yùn)列車(chē)零配件加工過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔操作，工藝流程中涉及多處鉆孔加工工序，對(duì)于一些大型部件，需要借助于專(zhuān)用吊裝工具將零部件吊裝至加工工位進(jìn)行鉆孔，由于其孔徑大，材料厚度大，因此一般一次只能加工一個(gè)孔，但是對(duì)于一些較小零部件，其孔徑小，材料厚度小，加工周期短，但是，不論是大小零部件加工均需要定位，如果加工周期短于裝夾定位時(shí)間，那么，就會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，造成設(shè)備和人力資源的浪費(fèi)。相對(duì)貨運(yùn)列車(chē)零部件例如前后從板座的磨耗板的鉆孔加工，目前采用在立式銑床上裝臺(tái)鉗再裝夾工件鉆孔，加工效率低，操作繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而此類(lèi)零件加工工藝已趨于成熟，零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)及工藝比較穩(wěn)定，所以制作一個(gè)可用于批量生產(chǎn)的鉆孔加工輔助裝備就顯得尤為重要。
[0003]2012年12月31日由南車(chē)石家莊車(chē)輛有限公司申報(bào)的發(fā)明專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN103042255 A公開(kāi)了一種氣動(dòng)打孔組合工裝，此種工裝由頂板、兩套夾持定位機(jī)構(gòu)、氣缸以及下方的驅(qū)動(dòng)杠桿組成，兩套夾持定位機(jī)構(gòu)均包括壓板和頂桿，壓板通過(guò)鎖緊螺母固定在頂桿上端，頂桿下端分別對(duì)稱于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與驅(qū)動(dòng)杠桿鉸接，將工件成對(duì)放置在兩塊壓板下方，通過(guò)氣缸的伸縮分別驅(qū)動(dòng)兩套夾持定位機(jī)構(gòu)對(duì)工件分別進(jìn)行鉆孔加工。這樣一來(lái)就提高了加工效率。但是它還有一定的局限性，首先對(duì)于不同規(guī)格的產(chǎn)品就需要制作不同的工裝來(lái)滿足其加工要求；其次排屑比較困難，不便于清理，里層容易形成死角，積屑過(guò)多就會(huì)影響工件的裝夾，進(jìn)而影響加工精度；而且此類(lèi)工裝一般均較重，工人搬運(yùn)較費(fèi)力，移動(dòng)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、可適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品鉆孔、定位準(zhǔn)確、加工精度高、可大量節(jié)約輔助加工時(shí)間、適于批量生產(chǎn)、能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的氣動(dòng)夾緊鉆孔工裝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，包括下箱體、兩套夾持定位機(jī)構(gòu)、鉆模板、氣缸以及下方的驅(qū)動(dòng)杠桿，所述氣缸的活塞桿端部與驅(qū)動(dòng)杠桿端部鉸接，所述驅(qū)動(dòng)杠桿與固定在下箱體側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸配合，所述兩套夾持定位機(jī)構(gòu)包括壓塊、頂桿和支撐座，所述兩套頂桿套穿在兩個(gè)支撐座上，頂桿下端分別對(duì)稱于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)且與驅(qū)動(dòng)杠桿鉸接，所述鉆模板后邊與支撐板的連接件鉸接，前邊設(shè)有兩個(gè)豁口，所述兩個(gè)支撐座的前端鉸接有兩個(gè)豁口鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鉆模板上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)有鉆套；所述鉆模板中間對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓塊位置設(shè)有兩個(gè)矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于壓塊的下端面；下箱體上方且在兩個(gè)支撐座后方設(shè)有立式定位板。[0006]優(yōu)選的,所述鉆套為8個(gè)。
[0007]優(yōu)選的，所述兩個(gè)支撐座后方設(shè)有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板，定位板與支撐板平行，所述定位板為4個(gè)以上。
[0008]優(yōu)選的，所述連接件位于支撐板的上方，所述連接件與鉆模板之間設(shè)有合頁(yè)。
[0009]優(yōu)選的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺桿連接件和鎖緊塊，所述螺桿連接件一端與支撐座前端鉸接，另一端設(shè)有與鎖緊塊配合的螺紋。
[0010]優(yōu)選的，所述鎖緊塊下端設(shè)有與鉆模板配合的平面，上端為球冠狀。
[0011]優(yōu)選的，所述下箱體底部平行的兩邊設(shè)有支腿，所述支腿四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)。
[0012]優(yōu)選的，所述支腿下方設(shè)有底座，所述底座平行的兩側(cè)設(shè)有U型開(kāi)口槽。
[0013]優(yōu)選的，所述壓塊兩端下設(shè)墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)在兩套夾持定位機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有立式排屑窗，鉆模板通過(guò)合頁(yè)與連接件鉸接，再利用鉸接的鎖緊塊將鉆模板固定牢固，立式定位板的里側(cè)端面可以起到定位的作用，立式定位板之間的間隙更便于清理排屑；鉆模板中間對(duì)應(yīng)壓塊位置設(shè)有矩形通孔，使壓塊及其上部的鎖緊螺母裸露在外，便于裝夾工件時(shí)調(diào)整壓塊上的鎖緊螺母位置，是鉆模板更接近工件，保證鉆孔精確度；與支撐座鉸接的鎖緊塊可以滿足在鉆模板蓋好時(shí)鎖緊，鉆模板打開(kāi)時(shí)撤離，球冠狀鎖緊塊更便于操作，在下箱體底部的支腿四角設(shè)置的吊環(huán)可將此裝置方便移位，支腿下方的底座兩側(cè)設(shè)置的U型開(kāi)口槽可以將此裝置固定在現(xiàn)有設(shè)備的工作臺(tái)面上進(jìn)行鉆孔加工。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、可適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品鉆孔、定位準(zhǔn)確、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)，可大量節(jié)約輔助加工時(shí)間，適于批量生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1在使用狀態(tài)下的后視圖；
圖中:1-下箱體，2-夾持定位機(jī)構(gòu)，3-鉆模板，4-氣缸，5-支撐座，6-定位板，7-鎖緊結(jié)構(gòu)，8-合頁(yè)，9-支腿，10-吊環(huán)，11-支撐板，12-連接件，21-壓塊22-頂桿，23-鎖緊螺母，31-豁口，32-鉆套，41-氣缸控制按鈕，61-蓋板，62-立式定位板，71-螺桿連接件，72-鎖緊塊，91-底座，92-U型開(kāi)口槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1、2所示的一種氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝,包括下箱體1、兩套夾持定位機(jī)構(gòu)2、鉆模板3、氣缸4以及下方的驅(qū)動(dòng)杠桿，所述氣缸4的活塞桿端部與驅(qū)動(dòng)杠桿端部鉸接，所述驅(qū)動(dòng)杠桿與固定在下箱體I后側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸配合，所述兩套夾持定位機(jī)構(gòu)2包括壓塊21、頂桿22和支撐座5，所述頂桿22套穿在兩個(gè)支撐座5上，頂桿22下端分別對(duì)稱于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)且與驅(qū)動(dòng)杠桿鉸接，氣缸控制按鈕41設(shè)置在支撐板11上，所述鉆模板3為折疊式，鉆模板3后邊與支撐板11的連接件12鉸接，前邊設(shè)有兩個(gè)豁口 31，所述兩個(gè)支撐座5的前端鉸接有兩個(gè)豁口鎖緊結(jié)構(gòu)7，所述鉆模板3上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)有鉆套32 ;所述鉆模板3中間對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓塊21位置設(shè)有兩個(gè)矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于壓塊21的下端面；下箱體I上方且在兩個(gè)支撐座5后方設(shè)有立式定位板6，鉆套32數(shù)量為8個(gè)，孔距根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求而定。下箱體I上部的三個(gè)支撐板11將上層空間分割成兩個(gè)隔間，兩套夾持定位機(jī)構(gòu)2分別設(shè)置在這兩個(gè)隔間內(nèi)，支撐座5后方的立式定位板6與支撐座5的側(cè)壁共同起到定位的作用，與支撐板11的連接件12鉸接的鉆模板3可以關(guān)閉和打開(kāi)，同時(shí)也方便產(chǎn)品改變時(shí)更換鉆模板3，設(shè)有兩個(gè)矩形通孔的鉆模板3蓋好后可使鉆模板3下表面更接近工件上表面，再利用兩個(gè)豁口鎖緊結(jié)構(gòu)7緊固鉆模板3，從而保證鉆孔精度；鉆模板3蓋好后，兩套夾持定位機(jī)構(gòu)2的壓塊21及鎖緊螺母23均裸露在外，鎖緊螺母23與頂桿22上部的螺紋配合，通過(guò)鎖緊螺母23調(diào)整壓塊21。
[0018]所述兩個(gè)支撐座5后方設(shè)有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板6，定位板6與支撐板11平行，所述定位板為4個(gè)以上，定位板6之間的間隙更便于排屑與清理。
[0019]所述壓塊21兩端下設(shè)墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體，當(dāng)氣缸4驅(qū)動(dòng)壓塊21壓緊工件時(shí)，可借助兩端的墊塊更好地壓緊工件，墊塊下平面可與工件緊密貼合，固定牢固。
[0020]所述鎖緊結(jié)構(gòu)7包括螺桿連接件71和鎖緊塊72，所述螺桿連接件71 一端與支撐座5前端鉸接，另一端設(shè)有與鎖緊塊72配合的螺紋，所述鎖緊塊72下端設(shè)有與鉆模板3配合的平面，上端為球冠狀。鎖緊塊72繞與支撐座5之間的鉸軸可以上下旋轉(zhuǎn)，方便固定鉆模板3，球冠狀設(shè)計(jì)更方便操作時(shí)握持施力。
[0021]所述下箱體I底部平行的兩邊設(shè)有支腿9，所述支腿9四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)10，所述支腿9下方設(shè)有底座91，所述底座91平行的兩側(cè)設(shè)有U型開(kāi)口槽92。吊環(huán)方便本裝置的搬運(yùn)移位，底部設(shè)置的底座91可以將本裝置固定在搖臂鉆床的工作臺(tái)面上，便于固定加工。
[0022]使用時(shí)先根據(jù)需要設(shè)計(jì)好鉆模板，將工件放置在夾持定位機(jī)構(gòu)2的壓板21下方兩偵牝可同時(shí)放4排工件，每排工件個(gè)數(shù)視工件厚度而定，調(diào)整好壓塊21上的鎖緊螺母23，再將鉆模板3蓋好后利用鎖緊塊72鎖緊。啟動(dòng)氣缸控制按鈕41使氣缸4開(kāi)始工作，當(dāng)氣缸4活塞伸出時(shí)，遠(yuǎn)離氣缸4的壓塊21松開(kāi)工件，可將加工好的工件卸下來(lái)，靠近氣缸4的壓塊21壓緊工件，可進(jìn)行鉆孔加工；反向操作則相反，即氣缸4活塞收縮時(shí)，遠(yuǎn)離氣缸4的壓塊21壓緊工件進(jìn)行鉆孔，靠近氣缸4的壓塊21松開(kāi)可卸下工件。
[0023]本發(fā)明在兩套夾持定位機(jī)構(gòu)2后側(cè)設(shè)有立式定位板6，鉆模板3與連接件12通過(guò)合頁(yè)8連接，再利用鉸接的鎖緊塊72將鉆模板3固定牢固，立式定位板6的里側(cè)端面可以起到定位的作用，立式排屑窗更便于清理、排屑，鉆模板3中間對(duì)應(yīng)壓塊21位置設(shè)置的矩形通孔，可使壓塊21及其上部的鎖緊螺母23裸露在外，矩形通孔的下端面高于或等于壓塊21的下端面，使鉆模板3更接近工件表面，保證鉆孔精度；與支撐座5鉸接的鎖緊塊72可以滿足在鉆模板3蓋好時(shí)鎖緊，鉆模板3打開(kāi)時(shí)撤離，球冠狀鎖緊塊72更便于操作握持施力，在下箱體I底部的支腿9四角設(shè)置的吊環(huán)10可將此裝置方便移位，支腿9下方的底座91兩側(cè)設(shè)置的U型開(kāi)口槽92可以將此裝置固定在搖臂鉆床的工作臺(tái)面上進(jìn)行鉆孔加工。
[0024]另外，在加工粘性大的材料時(shí)，可將加工好的第一組件取下一件和其他毛坯料件對(duì)齊，再氣動(dòng)壓緊毛坯件，再將原鉆模板3掀起來(lái)擴(kuò)大排屑空間，將已鉆好孔的工件當(dāng)作鉆模板來(lái)控制鉆頭鉆孔，這樣更利于排屑。用已加工好的工件鉆兩三次后，再?gòu)募庸ず玫墓ぜ羞x一件壓在毛坯上面控制鉆頭鉆孔，一次次循環(huán)也可保證質(zhì)量，也可間斷性使用折疊式鉆模板3，這就體現(xiàn)了折疊式鉆摸板3使用方便、工作省力的特點(diǎn)。[0025] 綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、利于排屑、方便清理、定位準(zhǔn)確、加工精度高、可適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品鉆孔的優(yōu)點(diǎn)，可大量節(jié)約輔助加工時(shí)間，適于批量生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)實(shí)踐證明，使用本發(fā)明在普通搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔加工，替代了立式銑床加工，工人操作省時(shí)省力，功效高是過(guò)去的2倍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，包括下箱體(I)、兩套夾持定位機(jī)構(gòu)(2)、鉆模板(3)、氣缸(4)以及下方的驅(qū)動(dòng)杠桿，所述氣缸(4)的活塞桿端部與驅(qū)動(dòng)杠桿端部鉸接，所述驅(qū)動(dòng)杠桿與固定在下箱體(I)后側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸配合，所述兩套夾持定位機(jī)構(gòu)(2)包括壓塊(21)、頂桿(22)和支撐座(5)，所述頂桿(22)套穿在兩個(gè)支撐座(5)上，頂桿(22)下端分別對(duì)稱于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)且與驅(qū)動(dòng)杠桿鉸接，氣缸控制按鈕(41)設(shè)置在支撐板(11)上，其特征在于:所述鉆模板(3 )后邊與支撐板(11)的連接件(12 )鉸接，前邊設(shè)有兩個(gè)豁口( 31)，所述兩個(gè)支撐座(5)的前端鉸接有兩個(gè)豁口鎖緊結(jié)構(gòu)(7)，所述鉆模板(3)上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)有鉆套(32);所述鉆模板(3)中間對(duì)應(yīng)兩個(gè)壓塊(21)位置設(shè)有兩個(gè)矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于壓塊(21)的下端面；下箱體(I)上方且在兩個(gè)支撐座(5)后方設(shè)有立式定位板(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述鉆套(32)數(shù)量為8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述兩個(gè)支撐座(5)后方設(shè)有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板(6)，定位板(6)與支撐板(11)平行，所述定位板(6)為4個(gè)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述連接件(12)位于支撐板(11)的上方，所述連接件(12)與鉆模板(3)之間設(shè)有合頁(yè)(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述鎖緊結(jié)構(gòu)(7)包括螺桿連接件(71)和鎖緊塊(72 )，所述螺桿連接件(71) —端與支撐座(5 )前端鉸接，另一端設(shè)有與鎖緊塊(72)配合的螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述鎖緊塊(72)下端設(shè)有與鉆模板(3)配合的平面，上端為球冠狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述下箱體(I)底部平行的兩邊設(shè)有支腿(9)，所述支腿(9)四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述支腿(9)下方設(shè)有底座(91)，所述底座(91)平行的兩側(cè)設(shè)有U型開(kāi)口槽(92)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊式鉆孔工裝，其特征在于:所述壓塊(21)兩端下設(shè)墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103611969SQ201310587873
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】彭惠杰 申請(qǐng)人:南車(chē)石家莊車(chē)輛有限公司