截止閥閥體加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截止閥閥體加工工藝，包括有以下操作步驟：1）、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設(shè)備加熱到700度左右，然后放入模腔中，啟動(dòng)鍛壓設(shè)備加工而成，毛坯鍛造后進(jìn)行380度退火處理；2）、毛坯到位后，投入專機(jī)設(shè)備加工，分二步加工，第一步先加工閥體的安裝板和充注端，第二步加工閥體的接頭端和閥帽端；本發(fā)明生產(chǎn)流程短，閥體加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級(jí)提高，適合大批量生產(chǎn)。
【專利說明】截止閥閥體加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及截止閥閥體加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥是使用絲扣截止閥最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥芯擰緊力矩，使閥芯密封面與閥體密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。目前，加工截止閥閥體的工藝方法需要進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種截止閥閥體加工工藝，閥體加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級(jí)提聞，適合大批量生廣。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
截止閥閥體加工工藝，包括有以下操作步驟:
1)、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設(shè)備加熱到700度左右，然后放入模腔中，啟動(dòng)鍛壓設(shè)備加工而成，毛坯鍛造后進(jìn)行380度退火處理；
2)、毛坯到位后，投入專機(jī)設(shè)備加工，分二步加工，第一步先加工閥體的安裝板和充注端，第二步加工閥體的接頭端和閥帽端；
3)、閥體加工后，在一臺(tái)去毛刺專機(jī)設(shè)備`上對(duì)加工的安裝孔進(jìn)行去毛刺，對(duì)閥體內(nèi)螺紋進(jìn)行回絲去除螺紋毛刺，對(duì)閥體內(nèi)孔進(jìn)行超精擠壓提高粗糙度，一次性完成；
4)、閥體的清洗采用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行，采用環(huán)保型清洗劑，循環(huán)槽自動(dòng)清洗。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用組合式多功能專機(jī)加工，生產(chǎn)流程短，閥體加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級(jí)提聞，適合大批量生廣。
【具體實(shí)施方式】
[0006]截止閥閥體加工工藝，包括有以下操作步驟:
1)、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設(shè)備加熱到700度左右，然后放入模腔中，啟動(dòng)鍛壓設(shè)備加工而成，毛坯鍛造后進(jìn)行380度退火處理；
2)、毛坯到位后，投入專機(jī)設(shè)備加工，分二步加工，第一步先加工閥體的安裝板和充注端，第二步加工閥體的接頭端和閥帽端；
3)、閥體加工后，在一臺(tái)去毛刺專機(jī)設(shè)備上對(duì)加工的安裝孔進(jìn)行去毛刺，對(duì)閥體內(nèi)螺紋進(jìn)行回絲去除螺紋毛刺，對(duì)閥體內(nèi)孔進(jìn)行超精擠壓提高粗糙度，一次性完成；
4 )、閥體的清洗采用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行，采用環(huán)保型清洗劑，循環(huán)槽自動(dòng)清洗。
【權(quán)利要求】
1.截止閥閥體加工工藝，其特征在于，包括有以下操作步驟: 1)、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設(shè)備加熱到700度左右，然后放入模腔中，啟動(dòng)鍛壓設(shè)備加工而成，毛坯鍛造后進(jìn)行380度退火處理； 2)、毛坯到位后，投入專機(jī)設(shè)備加工，分二步加工，第一步先加工閥體的安裝板和充注端，第二步加工閥體的接頭端和閥帽端； 3)、閥體加工后，在一臺(tái)去毛刺專機(jī)設(shè)備上對(duì)加工的安裝孔進(jìn)行去毛刺，對(duì)閥體內(nèi)螺紋進(jìn)行回絲去除螺紋毛刺，對(duì)閥體內(nèi)孔進(jìn)行超精擠壓提高粗糙度，一次性完成； 4)、閥體的清洗采用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行，采用環(huán)保型清洗劑，循環(huán)槽自動(dòng)清洗。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103612072SQ201310587662
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】丁永均 申請(qǐng)人:蕪湖三花自控元器件有限公司