一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)向桿。導(dǎo)向塊的一端與主芯棒連接，另一端與導(dǎo)向桿連接。導(dǎo)向塊外圓周表面為階梯狀，其中與主芯棒連接端為等徑段，在該等徑段的外圓周有與主芯棒內(nèi)螺紋孔配合的螺紋面。導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿連接端的外圓周表面為錐形，以便于導(dǎo)向。導(dǎo)向塊中部為等徑段，該段的外徑略大于所述主芯棒的外徑，便于主芯棒順利從殼體頭部穿出。本發(fā)明在芯模裝配安裝主芯棒時有效地解決了主芯棒頭部不易從殼體頭部穿出的難題，且避免了裝配過程中主芯棒頭部可能對包覆殼體襯層和絕熱層造成的損傷，在實際應(yīng)用中簡單可靠、操作方便。通過本發(fā)明裝，主芯棒對殼體絕熱層的損傷率由原來的10%降低至0。
【專利說明】—種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體火箭發(fā)動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向
>J-U ρ?α裝直。 【背景技術(shù)】
[0002]固體火箭發(fā)動機(jī)芯模裝配時需要首先將主芯棒從殼體尾部插入，主芯棒下端從殼體頭部穿出，與頭部開口接觸緊密，不易穿出。故需要芯模裝配導(dǎo)向裝置來引導(dǎo)主芯棒從包覆殼體頭部開口穿出。
[0003]現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)芯模裝配時使用吊車將主芯棒從殼體尾部插入，主芯棒下端再從殼體頭部開口穿出，而主芯棒下端與包覆殼體頭部開口尺寸接近，操作過程中不易將主芯棒順利穿出，如果對中不好或操作不慎，主芯棒下端將會對包覆殼體的襯層和絕熱層造成損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相似的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的質(zhì)量隱患，并在芯模裝配時便利操作，本發(fā)明提出了一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置。
[0005]本發(fā)明包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)向桿。所述導(dǎo)向塊的一端與主芯棒連接，另一端與導(dǎo)向桿連接。所述導(dǎo)向塊外圓周表面為階梯狀，其中與主芯棒連接端為等徑段，在該等徑段的外圓周有與主芯棒內(nèi)螺紋孔配合的螺紋面。導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿連接端的外圓周表面為錐形，其錐度為10°，以便于導(dǎo)向。所述導(dǎo)向塊中部為等徑段，該段的外徑略大于所述主芯棒的外徑，便于主芯棒順利從殼體頭部穿出。
[0006]所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿連接端的端面有螺紋通孔，該通孔的內(nèi)徑與導(dǎo)向桿的外徑相同。
[0007]在所述導(dǎo)向塊中部的圓周上均布對稱的操作把手安裝孔。
[0008]在芯模裝配時:將所述導(dǎo)向塊上端外螺紋與主芯棒頭部內(nèi)螺紋相連接；所述導(dǎo)向桿下端金屬管最先從殼體頭部穿出，起導(dǎo)向作用，將導(dǎo)向塊與主芯棒頭部從發(fā)動機(jī)殼體頭部開口引導(dǎo)出來，再卸下導(dǎo)向裝置，安裝鎖緊裝置，將主芯棒裝配到位。
[0009]芯模裝配時，先將本發(fā)明與主芯棒頭部通過螺紋連接，再使用吊車在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下將主芯棒從殼體頭部開口穿出，完成裝配。
[0010]本發(fā)明的所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)向桿均為普通鋼Q235制成，外表面鈍化處理，避免外表面生銹。導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿的連接、導(dǎo)向塊與主芯棒頭部的連接，均使用螺紋連接，連接可靠，容易安裝和拆卸，操作方便。
[0011]本發(fā)明所述的導(dǎo)向裝置，在芯模裝配安裝主芯棒時有效地解決了主芯棒頭部不易從殼體頭部穿出的難題，且避免了裝配過程中主芯棒頭部可能對包覆殼體襯層和絕熱層造成的損傷，在實際應(yīng)用中簡單可靠、操作方便。通過本發(fā)明裝置的實施，主芯棒對殼體絕熱層的損傷率由原來的10%降低至O。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為主芯棒頭部連接導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿配合的示意圖。
[0014]圖中:1.主芯棒；2.導(dǎo)向塊；3.導(dǎo)向桿
【具體實施方式】
[0015]本實施例是一種固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向塊2和導(dǎo)向桿3。
[0016]所述導(dǎo)向塊2為中空回轉(zhuǎn)體。該導(dǎo)向塊2的一端用于與主芯棒I連接，另一端與導(dǎo)向桿3連接。所述導(dǎo)向塊2外圓周表面為階梯狀，其中與主芯棒I連接端為等徑段，在該等徑段的外圓周有與主芯棒內(nèi)螺紋孔配合的螺紋面。在所述導(dǎo)向塊中部為等徑段，該段的外徑略大于所述主芯棒I的外徑，便于主芯棒順利從殼體頭部穿出。在所述導(dǎo)向塊中部的圓周上均布有2個對稱的通孔，用于安裝操作把手，方便操作人員對導(dǎo)向裝置的拆裝，其孔徑大于把手直徑，便于操作。導(dǎo)向塊2與導(dǎo)向桿3連接端的端面有螺紋通孔，該通孔的內(nèi)徑與導(dǎo)向桿的外徑相同。導(dǎo)向塊2與導(dǎo)向桿3連接端的外圓周表面為錐形，其錐度為10°，以便于導(dǎo)向。
[0017]所述導(dǎo)向桿3為普通金屬管。導(dǎo)向桿3的外徑與導(dǎo)向塊2連接端端面螺紋通孔的內(nèi)徑相同。導(dǎo)向桿3—端的外圓周表面有螺紋。
[0018]在芯模裝配時，將所述導(dǎo)向塊2上端外螺紋與主芯棒頭部內(nèi)螺紋相連接，裝配時所述導(dǎo)向桿3下端金屬管最先從殼體頭部穿出，起導(dǎo)向作用，將導(dǎo)向塊2與主芯棒I頭部從發(fā)動機(jī)殼體頭部開口引導(dǎo)出來，再卸下導(dǎo)向裝置，安裝鎖緊裝置，將主芯棒裝配到位。
[0019]本實施例是通過導(dǎo)向塊、導(dǎo)向桿將主芯棒頭部從殼體頭部開口安全引導(dǎo)出來，在實際應(yīng)用過程中拆卸方便，易于操作，效果明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向塊的一端與主芯棒連接，另一端與導(dǎo)向桿連接；所述導(dǎo)向塊外圓周表面為階梯狀，其中與主芯棒連接端為等徑段，在該等徑段的外圓周有與主芯棒內(nèi)螺紋孔配合的螺紋面；導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿連接端的外圓周表面為錐形，其錐度為10°，以便于導(dǎo)向；所述導(dǎo)向塊中部為等徑段，該段的外徑略大于所述主芯棒的外徑，便于主芯棒順利從殼體頭部穿出。
2.一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置，其特征在于，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿連接端的端面有螺紋通孔，該通孔的內(nèi)徑與導(dǎo)向桿的外徑相同。
3.一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)向塊中部的圓周上均布對稱的操作把手安裝孔。
4.一種用于固體發(fā)動機(jī)芯模裝配的導(dǎo)向裝置，其特征在于，在芯模裝配時:將所述導(dǎo)向塊上端外螺紋與主芯棒頭部內(nèi)螺紋相連接；所述導(dǎo)向桿下端金屬管最先從殼體頭部穿出，起導(dǎo)向作用，將導(dǎo)向塊與主芯棒頭部從發(fā)動機(jī)殼體頭部開口引導(dǎo)出來，再卸下導(dǎo)向裝置，安裝鎖緊裝置，將主芯棒裝配到位。
【文檔編號】B23P19/00GK103612091SQ201310585952
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】祿占鋒, 王金俠, 鄭海周, 林雙儉, 張瑾, 呂子君, 王銘, 劉欣 申請人:西安航天化學(xué)動力廠