專利名稱：一種卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，具體涉及一種沖壓機(jī)進(jìn)行卷圓時(shí)的抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖壓機(jī)完成沖壓卷圓動(dòng)作后，芯棒被包圍在卷圓成型后的材料中，這就對(duì)材料的下料有一定的限制，材料只能沿著芯棒伸長(zhǎng)的方向進(jìn)行水平抽拉下料，從而降低了沖壓卷圓機(jī)的生產(chǎn)效率和限制了其自動(dòng)化程度。因而，亟需開發(fā)一種在卷圓過程中就能同步完成芯棒抽芯動(dòng)作的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種在卷圓過程中能同步完成抽芯動(dòng)作的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括一芯棒；—固定導(dǎo)向塊，其有一垂直導(dǎo)向槽，所述芯棒的前端安裝在導(dǎo)向槽中；一上下浮動(dòng)塊，其有一安裝孔，芯棒安裝在安裝孔中，芯棒可在安裝孔中水平前后滑動(dòng)；一垂直頂桿，其下端有一復(fù)位彈簧，上端與所述上下浮動(dòng)塊底部接觸；一導(dǎo)向塊，其有一垂直導(dǎo)軌或卡槽，所述芯棒的后端安裝在導(dǎo)向塊的垂直導(dǎo)軌上或卡槽中； 一強(qiáng)制復(fù)位塊，前端與所述導(dǎo)向塊連接，其內(nèi)部有一上下貫通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽有第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面；一強(qiáng)制復(fù)位沖，其上端呈豎直狀，下端彎折并置于導(dǎo)向槽中，強(qiáng)制復(fù)位沖由上向下運(yùn)動(dòng)過程中，所述下端的彎折下斜面與導(dǎo)向槽第一導(dǎo)向斜面相接觸，強(qiáng)制復(fù)位沖由下向上運(yùn)動(dòng)過程中，下端的彎折上斜面與導(dǎo)向槽第二導(dǎo)向斜面相接觸；一水平導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向塊、強(qiáng)制復(fù)位塊安裝在其上。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一水平頂桿，所述水平頂桿前端與強(qiáng)制復(fù)位塊連接，后端有一復(fù)位彈簧。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述水平頂桿前端有螺紋結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面的長(zhǎng)度相等， 傾斜角度相一致。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述強(qiáng)制復(fù)位沖下端彎折角度與第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面的傾斜角度相一致。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了在卷圓開始時(shí)送芯棒入工作位置，在卷圓完成后芯棒同時(shí)完成抽芯復(fù)位，從而提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1實(shí)施例的受壓進(jìn)行卷圓動(dòng)作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1實(shí)施例完成卷圓動(dòng)作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為上模，2為材料，3為下模，4為固定導(dǎo)向塊，5為垂直頂桿，6為彈簧，7為上下浮動(dòng)塊，8為導(dǎo)軌，9為導(dǎo)向塊，10為強(qiáng)制復(fù)位塊，11為芯棒，12為強(qiáng)制復(fù)位沖，13為固定塊，14為水平頂桿，15為沖壓機(jī)頭，16為上模座，17為下模座，18為機(jī)底座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所述，本實(shí)施例包括上模1，材料2，下模3，固定導(dǎo)向塊4，垂直頂桿5，彈簧 6，上下浮動(dòng)塊7，導(dǎo)軌8，導(dǎo)向塊9，強(qiáng)制復(fù)位塊10，芯棒11，強(qiáng)制復(fù)位沖12，固定塊13，水平頂桿14，沖壓機(jī)頭15，上模座16，下模座17，機(jī)底座18。各構(gòu)件具體的位置及連接關(guān)系為所述上模1安裝在上模座16上，下模3安裝在下模座17上，材料2由輔助裝置浮起于上模1和下模3之間，材料2需卷圓的部位和芯棒 11位于同一水平，所述固定導(dǎo)向塊4和上下浮動(dòng)塊7安裝在芯棒11前端，所述上下浮動(dòng)塊 7下端與帶彈簧的垂直頂桿5接觸。所述固定導(dǎo)向塊4相對(duì)于機(jī)底座18固定，可固定在下模座17上，也可固定在機(jī)底座18上，本發(fā)明對(duì)其固定方式和固定位置不做具體限制，可根據(jù)實(shí)際需要選擇；所述上下浮動(dòng)塊7相對(duì)于機(jī)底座18可上下浮動(dòng)。所述導(dǎo)向塊9中有垂直導(dǎo)軌或垂直卡槽，芯棒11后端安裝在其中，導(dǎo)向塊9和固定導(dǎo)向塊4 一起作用，限制芯棒11 的垂直運(yùn)動(dòng)軌跡。導(dǎo)向塊9的后端面與強(qiáng)制復(fù)位塊10的前端面通過固定元件連接，并一起安裝在水平導(dǎo)軌8上。強(qiáng)制復(fù)位塊10的后端面與一帶彈簧的水平頂桿14連接，所述強(qiáng)制復(fù)位塊10內(nèi)部有一上下貫通的導(dǎo)向槽，所述強(qiáng)制復(fù)位沖10呈彎折狀，上端與沖壓機(jī)頭15 連接，下端置于導(dǎo)向槽中，所述導(dǎo)向槽有兩個(gè)限位斜面與所述強(qiáng)制復(fù)位沖10的彎折斜面相一致，且所述強(qiáng)制復(fù)位沖10能在導(dǎo)向槽中穿過。如圖1結(jié)合圖2、圖3所示，詳細(xì)描述下本發(fā)明的工作過程A、向下沖壓帶動(dòng)芯棒到工作位置，如圖2所示所述沖壓機(jī)頭15開始向下沖壓，沖壓機(jī)頭15帶動(dòng)連接在其上的強(qiáng)制復(fù)位沖12向下運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)制復(fù)位沖12的彎折下斜面與強(qiáng)制復(fù)位塊10的第一導(dǎo)向斜面相接觸配合，強(qiáng)制復(fù)位沖12向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的向下沖力在斜面上可分解出一部分水平向前的作用力，從而帶動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位塊10沿水平導(dǎo)軌8向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)芯棒11向前進(jìn)入工作位置；B、繼續(xù)向下沖壓，完成沖壓卷圓，如圖3所示隨著沖壓機(jī)頭15的繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)， 沖壓機(jī)頭15進(jìn)而帶動(dòng)上模座和上模向下運(yùn)動(dòng)，直到帶動(dòng)材料2和芯棒11 一起與下模合模完成沖壓卷圓動(dòng)作，芯棒11帶動(dòng)上下浮動(dòng)塊7向下運(yùn)動(dòng)，而上下浮動(dòng)塊7又進(jìn)一步壓迫垂直頂桿5向下使其復(fù)位彈簧6受壓縮。C、向上復(fù)位到如圖2所示位置在沖壓機(jī)回程的驅(qū)動(dòng)下，沖壓機(jī)頭15帶動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位沖12向上復(fù)位，上模座16、上模1、材料2也在相應(yīng)的回程驅(qū)動(dòng)下向上復(fù)位，在垂直頂桿5的復(fù)位彈簧6的彈簧回復(fù)力作用下，垂直頂桿5向上復(fù)位，帶動(dòng)上下浮動(dòng)塊7向上復(fù)位，從而進(jìn)一步帶動(dòng)芯棒11由向上復(fù)位。D、抽芯復(fù)位到如圖1所示位置水平復(fù)位達(dá)成后，強(qiáng)制復(fù)位沖12的彎折上斜面與強(qiáng)制復(fù)位塊10的第二導(dǎo)向斜面相接觸配合，強(qiáng)制復(fù)位沖12向上復(fù)位的作用力，在斜面上分解出一部分水平向后的作用力，從而帶動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位塊10沿水平導(dǎo)軌向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)芯棒11向后完成抽芯動(dòng)作。因沖壓機(jī)頭15的向上復(fù)位施力有限，為保證強(qiáng)制復(fù)位塊10的順利復(fù)位，本實(shí)施例中還包括一水平頂桿和強(qiáng)制復(fù)位塊10的后端連接，強(qiáng)制復(fù)位塊10帶動(dòng)水平頂桿向前運(yùn)動(dòng)，使水平頂桿后端的復(fù)位彈簧壓縮，向后復(fù)位時(shí)，復(fù)位彈簧也會(huì)提供相應(yīng)的水平復(fù)位力。本實(shí)施例中的水平頂桿14的前端帶有螺紋結(jié)構(gòu)，可直接和強(qiáng)制復(fù)位塊10 進(jìn)行螺紋連接，也可采用其他連接部件比如螺栓、螺釘?shù)冗M(jìn)行連接固定，本發(fā)明中不再一一列舉。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一芯棒；一固定導(dǎo)向塊，其有一垂直導(dǎo)向槽，所述芯棒的前端安裝在導(dǎo)向槽中； 一上下浮動(dòng)塊，其有一安裝孔，芯棒安裝在安裝孔中，芯棒可在安裝孔中水平前后滑動(dòng)；一垂直頂桿，其下端有一復(fù)位彈簧，上端與所述上下浮動(dòng)塊底部接觸； 一導(dǎo)向塊，其有一垂直導(dǎo)軌或卡槽，所述芯棒的后端安裝在導(dǎo)向塊的垂直導(dǎo)軌上或卡槽中；一強(qiáng)制復(fù)位塊，前端與所述導(dǎo)向塊連接，其內(nèi)部有一上下貫通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽有第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面；一強(qiáng)制復(fù)位沖，其上端呈豎直狀，下端彎折并置于導(dǎo)向槽中，強(qiáng)制復(fù)位沖由上向下運(yùn)動(dòng)過程中，所述下端的彎折下斜面與導(dǎo)向槽第一導(dǎo)向斜面相接觸，強(qiáng)制復(fù)位沖由下向上運(yùn)動(dòng)過程中，下端的彎折上斜面與導(dǎo)向槽第二導(dǎo)向斜面相接觸； 一水平導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向塊、強(qiáng)制復(fù)位塊安裝在其上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一水平頂桿，所述水平頂桿前端與強(qiáng)制復(fù)位塊連接，后端有一復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述水平頂桿前端有螺紋結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面的長(zhǎng)度相等，傾斜角度相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述強(qiáng)制復(fù)位沖下端彎折角度與第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面的傾斜角度相一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷圓抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括一芯棒；一固定導(dǎo)向塊；一上下浮動(dòng)塊；一垂直頂桿；一導(dǎo)向塊；一強(qiáng)制復(fù)位塊，前端與所述導(dǎo)向塊連接，其內(nèi)部有一上下貫通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽有第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面；一強(qiáng)制復(fù)位沖，其上端呈豎直狀，下端彎折并置于導(dǎo)向槽中，強(qiáng)制復(fù)位沖由上向下運(yùn)動(dòng)過程中，所述下端的彎折下斜面與導(dǎo)向槽第一導(dǎo)向斜面相接觸，強(qiáng)制復(fù)位沖由下向上運(yùn)動(dòng)過程中，下端的彎折上斜面與導(dǎo)向槽第二導(dǎo)向斜面相接觸；一水平導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向塊、強(qiáng)制復(fù)位塊安裝在其上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了在卷圓動(dòng)作開始時(shí)送芯棒入工作位置，在卷圓動(dòng)作完成后芯棒同時(shí)完成抽芯復(fù)位，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D45/08GK102166605SQ20111000434
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者楊榮 申請(qǐng)人:昆山榮輝精密沖壓模架制造有限公司