一種棒料剪切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒料剪切裝置，特點是包括機架和用于擠壓剪切棒料的上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥分別位于棒料的上下兩側(cè)且處在同一中心線上，上軋輥的外圈的形狀與所需剪切出的棒料端面特定形狀相匹配，下軋輥的外圈形狀與上軋輥的外圈形狀相同，機架上設(shè)置有上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)和下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)，機架的兩側(cè)分別設(shè)置有同軸的用于架置棒料的棒料孔；優(yōu)點是棒料在剪切前，先將待加工的棒料高溫加熱，然后放入該剪切裝置中通過上軋輥和下軋輥的共同作用進行擠壓剪切，便可剪切出加工所需的端面特定形狀（如圓錐形、圓臺形、弧形等），且效率高、成本低，材料利用率也大大提高。
【專利說明】一種棒料剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑性成形及機械加工領(lǐng)域中棒料的切斷設(shè)備，尤其涉及一種可實現(xiàn)棒料端面特定形狀的剪切的棒料剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棒料剪切是塑性成形和機械加工領(lǐng)域如楔橫軋、鍛造等工藝的第一道工序，廣泛應(yīng)用于火車、汽車、摩托車、變速箱等軸類件的生產(chǎn)，目前剪切棒料的設(shè)備主要有鋸切機、車床、立式下料機等多種。
[0003]目前的棒料剪切裝置，主要考慮的是如何切斷棒料，但是都沒有考慮到切斷后的棒料的端面形狀。而帶有端面特定形狀的棒料，如圓錐形、圓臺形、弧形等端面形狀能極大效率地提高軋制和鍛造工藝的材料利用率。但是鋸切機鋸切后棒料的端面形狀只能為普通的圓形，而下料機加工的棒料端面形狀為不規(guī)則的斷口楔形，車床雖然可以加工出有端面特定形狀的棒料，但是切削廢料浪費極大且切削效率不高，因此，現(xiàn)有的棒料剪切設(shè)備基本無法完成棒料端面特定形狀的剪切，而且要快速高效的實現(xiàn)這個功能就更加難了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能快速高效地剪切出棒料端面特定形狀的棒料剪切裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種棒料剪切裝置，包括機架和用于擠壓剪切棒料的上軋輥和下軋輥，所述的上軋輥和所述的下軋輥分別位于棒料的上下兩側(cè)且處在同一中心線上，所述的上軋輥的外圈的形狀與所需剪切出的棒料端面特定形狀相匹配，所述的下軋輥的外圈形狀與所述的上軋輥的外圈形狀相同，所述的機架上設(shè)置有上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)和下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)，所述的機架的兩側(cè)分別設(shè)置有同軸的用于架置棒料的棒料孔。
[0006]所述的上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)包括上主軸電機、上絲桿和上電機，所述的上主軸電機固定安裝在所述的機架上，所述的上主軸電機的驅(qū)動軸上同軸固定設(shè)置有上主動錐齒輪，所述的上絲桿上螺接有上從動錐齒輪，所述的上從動錐齒輪軸接在所述的機架上，所述的上主動錐齒輪與所述的上從動錐齒輪相嚙合，所述的上絲桿的下端固定設(shè)置有上連接架，所述的上軋輥軸接在所述的上連接架上，所述的上電機固定安裝在所述的上連接架上，所述的上電機的驅(qū)動軸與所述的上軋輥同軸固定連接。
[0007]所述的下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)包括下主軸電機、下絲桿和下電機，所述的下主軸電機固定安裝在所述的機架上，所述的下主軸電機的驅(qū)動軸上同軸固定設(shè)置有下主動錐齒輪，所述的下絲桿上螺接有下從動錐齒輪，所述的下從動錐齒輪軸接在所述的機架上，所述的下主動錐齒輪與所述的下從動錐齒輪相嚙合，所述的下絲桿的上端固定設(shè)置有下連接架，所述的下軋輥軸接在所述的下連接架上，所述的下電機固定安裝在所述的下連接架上，所述的下電機的驅(qū)動軸與所述的下軋輥同軸固定連接。[0008]所述的上從動錐齒輪和所述的下從動錐齒輪外分別通過軸承軸接在所述的機架上。
[0009]所述的棒料孔內(nèi)固定設(shè)置有用于穿入棒料的定位套，方便棒料的定位。
[0010]所述的機架的一側(cè)設(shè)置有用于推送棒料的自動送料機構(gòu)，通過該自動送料機構(gòu)，可自動將棒料推送到指定的剪切位置。
[0011]所述的自動送料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一氣缸和水平設(shè)置的第二氣缸，所述的第一氣缸固定安裝在所述的機架上，所述的第二氣缸的缸體與所述的第一氣缸的驅(qū)動桿固定連接。
[0012]所述的上軋輥的外圈和所述的下軋輥的外圈的形狀為錐形、弧形或圓臺形等。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于設(shè)置有用于擠壓剪切棒料的上軋輥和下軋輥，且上軋輥和下軋輥的外圈的形狀與所需剪切出的棒料端面特定形狀相匹配，棒料在剪切前，先將待加工的棒料高溫加熱，然后放入該剪切裝置中通過上軋輥和下軋輥的共同作用進行擠壓剪切，便可剪切出加工所需的端面特定形狀(如圓錐形、圓臺形、弧形等)，且效率高、成本低，材料利用率也大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為本發(fā)明的上軋輥或下軋輥的三種不同外圈形狀的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖所示，一種棒料剪切裝置，包括機架I和用于擠壓剪切棒料2的上軋輥3和下軋輥4，上軋輥3和下軋輥4分別位于棒料2的上下兩側(cè)且處在同一中心線上，上軋輥3的外圈的形狀與所需剪切出的棒料端面特定形狀相匹配，如錐形、弧形或圓臺形等，下軋輥4的外圈形狀與上軋輥3的外圈形狀相同，機架I上設(shè)置有上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)和下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)，上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)包括上主軸電機5、上絲桿51和上電機52,上主軸電機5固定安裝在機架I上，上主軸電機5的驅(qū)動軸上同軸固定設(shè)置有上主動錐齒輪53，上絲桿51上螺接有上從動錐齒輪54，上從動錐齒輪54通過軸承軸接在機架I上，上主動錐齒輪53與上從動錐齒輪54相嚙合，上絲桿51的下端固定設(shè)置有上連接架55，上軋輥3軸接在上連接架55上，上電機52固定安裝在上連接架55上，上電機52的驅(qū)動軸與上軋輥3同軸固定連接，下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)包括下主軸電機6、下絲桿61和下電機62，下主軸電機6固定安裝在機架I上，下主軸電機6的驅(qū)動軸上同軸固定設(shè)置有下主動錐齒輪63，下絲桿61上螺接有下從動錐齒輪64，下從動錐齒輪64通過軸承軸接在機架I上，下主動錐齒輪63與下從動錐齒輪64相嚙合，下絲桿61的上端固定設(shè)置有下連接架65，下軋輥4軸接在下連接架65上，下電機62固定安裝在下連接架65上，下電機62的驅(qū)動軸與下軋輥4同軸固定連接，機架I的兩側(cè)分別設(shè)置有同軸的棒料孔(圖中未標(biāo)出)，棒料孔內(nèi)固定設(shè)置有用于穿入棒料2的定位套7，機架I的一側(cè)設(shè)置有用于推送棒料2的自動送料機構(gòu)，自動送料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一氣缸8和水平設(shè)置的第二氣缸9,第一氣缸8固定安裝在機架1上，第二氣缸9的缸體與第一氣缸8的驅(qū)動桿固定連接。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料剪切裝置，其特征在于包括機架和用于擠壓剪切棒料的上軋輥和下軋輥，所述的上軋輥和所述的下軋輥分別位于棒料的上下兩側(cè)且處在同一中心線上，所述的上軋輥的外圈的形狀與所需剪切出的棒料端面特定形狀相匹配，所述的下軋輥的外圈形狀與所述的上軋輥的外圈形狀相同，所述的機架上設(shè)置有上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)和下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)，所述的機架的兩側(cè)分別設(shè)置有同軸的用于架置棒料的棒料孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的上軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)包括上主軸電機、上絲桿和上電機，所述的上主軸電機固定安裝在所述的機架上，所述的上主軸電機的驅(qū)動軸上同軸固定設(shè)置有上主動錐齒輪，所述的上絲桿上螺接有上從動錐齒輪，所述的上從動錐齒輪軸接在所述的機架上，所述的上主動錐齒輪與所述的上從動錐齒輪相嚙合，所述的上絲桿的下端固定設(shè)置有上連接架，所述的上軋輥軸接在所述的上連接架上，所述的上電機固定安裝在所述的上連接架上，所述的上電機的驅(qū)動軸與所述的上軋輥同軸固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的下軋輥上下復(fù)合運動驅(qū)動機構(gòu)包括下主軸電機、下絲桿和下電機，所述的下主軸電機固定安裝在所述的機架上，所述的下主軸電機的驅(qū)動軸上同軸固定設(shè)置有下主動錐齒輪，所述的下絲桿上螺接有下從動錐齒輪，所述的下從動錐齒輪軸接在所述的機架上，所述的下主動錐齒輪與所述的下從動錐齒輪相嚙合，所述的下絲桿的上端固定設(shè)置有下連接架，所述的下軋輥軸接在所述的下連接架上，所述的下電機固定安裝在所述的下連接架上，所述的下電機的驅(qū)動軸與所述的下軋棍同軸固定連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的上從動錐齒輪和所述的下從動錐齒輪外分別通過軸承軸接在所述的機架上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的棒料孔內(nèi)固定設(shè)置有用于穿入棒料的定位套。
6.如權(quán)利要求1所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的機架的一側(cè)設(shè)置有用于推送棒料的自動送料機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的自動送料機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一氣缸和水平設(shè)置的第二氣缸，所述的第一氣缸固定安裝在所述的機架上，所述的第二氣缸的缸體與所述的第一氣缸的驅(qū)動桿固定連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種棒料剪切裝置，其特征在于所述的上軋輥的外圈和所述的下軋輥的外圈的形狀為錐形、弧形或圓臺形。
【文檔編號】B23D31/00GK103624319SQ201310583234
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】束學(xué)道, 胡斌, 李傳斌, 呂增亭, 彭文飛, 孫寶壽 申請人:寧波大學(xué)