不銹鋼管冷切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及不銹鋼管冷切割裝置，屬于大管徑管道安裝切割【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的裝置通過電機、減速箱和卡具帶動不銹鋼管低速旋轉(zhuǎn)，施工人員用手柄下壓刀具，使切割在低溫下進(jìn)行，并不會產(chǎn)生切屑，切口平整規(guī)范，在提高生產(chǎn)效率的同時，滿足管路潔凈度要求；為使切割溫度更低和保護(hù)刀具，可在切割過程中人工注入冷卻液。此設(shè)備適用范圍較窄，但針對性較強，主要針對航天系統(tǒng)中對管路要求潔凈度較高的供氣、供液系統(tǒng)；管道切割后易清洗，無切屑，切割溫度低，對材料本身的材質(zhì)不會產(chǎn)生影響；設(shè)備易攜帶，整體重量約在50公斤左右，2-3個人可抬動，底座底部裝有轱轆，一個人可隨意拖動。
【專利說明】不銹鋼管冷切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼管冷切割裝置，屬于大管徑管道安裝切割【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)市場上只有通徑較小的不銹鋼管切管器(管路外徑在015以下)，其工作原理是施工人員通過刀具，完全靠手力對管路進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，從而將管路切斷。而通徑較大的不銹鋼管一般采用鋸床或砂輪鋸進(jìn)行切割。用鋸床切割過程中不會產(chǎn)生高溫，并且切屑不會飛濺，切屑隨著冷卻液流到廢屑池中，但此種方法效率較低，設(shè)備體積和重量較大，無法帶到施工現(xiàn)場，并且設(shè)備維修保養(yǎng)費用較高。另外一種是砂輪鋸切割，此種方法快速便捷，設(shè)備輕便易攜帶，費用較低，但切割時產(chǎn)生的高溫粉末會粘附在管道內(nèi)壁上，清洗起來費時費力，并不能保證完全清洗干凈，無法滿足管路潔凈度要求較高的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提出不銹鋼管冷切割裝置，該裝置能夠切割規(guī)格在外徑
O200mm以下的管路，且切割的管路潔凈度高，工作效率高。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明不銹鋼管冷切割裝置，包括手柄、刀具、卡具、支梁、底座、轱轆、齒輪、變速箱、聯(lián)軸器和電機；
[0006]底座的下面安裝有轱轆，底座的上面有卡具和支梁，支梁固定在底座上，手柄與支梁通過鉸鏈連接，刀具固定在手柄的內(nèi)側(cè)；
[0007]電機通過聯(lián)軸器與變速箱連接；變速箱轉(zhuǎn)動時帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動時帶動卡具在底座上轉(zhuǎn)動。
[0008]工作過程:不銹鋼管固定在卡具上，電機轉(zhuǎn)動通過變速箱變速后帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動時帶動卡具在底座上轉(zhuǎn)動，卡具帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動，通過手柄下壓使刀具實現(xiàn)對不銹鋼管的切割。
[0009]所述的電機為380V伺服電機；
[0010]變速箱將電機的轉(zhuǎn)速降到20-30轉(zhuǎn)/分鐘時，帶動齒輪轉(zhuǎn)動；
[0011 ] 變速箱與齒輪為1:1的齒輪連接傳動；
[0012]卡具的內(nèi)徑大小可自由調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的不銹鋼管；
[0013]所述的刀具的材料為鑰合金材料，以達(dá)到其硬度和耐磨度，刀具中間有安裝孔，安裝孔用于安裝軸承，當(dāng)?shù)毒邔Σ讳P鋼管進(jìn)行切割時，刀具通過軸承由刀具與不銹鋼管之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，達(dá)到切割不銹鋼管的目的，且對刀刃的磨損小。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明的裝置通過電機、減速箱和卡具帶動不銹鋼管低速旋轉(zhuǎn)，施工人員用手柄下壓刀具，使切割在低溫下進(jìn)行，并不會產(chǎn)生切屑，切口平整規(guī)范，在提高生產(chǎn)效率的同時，滿足管路潔凈度要求；為使切割溫度更低和保護(hù)刀具，可在切割過程中人工注入冷卻液。此設(shè)備適用范圍較窄，但針對性較強，主要針對航天系統(tǒng)中對管路要求潔凈度較高的供氣、供液系統(tǒng)；管道切割后易清洗，無切屑，切割溫度低，對材料本身的材質(zhì)不會產(chǎn)生影響；設(shè)備易攜帶，整體重量約在50公斤左右，2-3個人可抬動，底座底部裝有轱轆，一個人可隨意拖動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的裝置的主視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]實施例
[0020]如圖1和圖2所示,不銹鋼管冷切割裝置,包括手柄1、刀具2、卡具3、支梁4、底座
5、轱轆6、齒輪7、變速箱8、聯(lián)軸器9和電機10 ；
[0021]底座5的下面安裝有轱轆6，底座5的上面有卡具3和支梁4，支梁4固定在底座5上，手柄I與支梁4通過鉸鏈連接，刀具2固定在手柄I的內(nèi)側(cè)；
[0022]電機10通過聯(lián)軸器9與變速箱8連接；變速箱8轉(zhuǎn)動時帶動齒輪7轉(zhuǎn)動，齒輪7轉(zhuǎn)動時帶動卡具3在底座5上轉(zhuǎn)動。
[0023]工作過程:不銹鋼管固定在卡具3上，電機10轉(zhuǎn)動通過變速箱8變速后帶動齒輪7轉(zhuǎn)動，齒輪7轉(zhuǎn)動時帶動卡具3在底座5上轉(zhuǎn)動，卡具3帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動，通過手柄I下壓使刀具2實現(xiàn)對不銹鋼管的切割。
[0024]所述的電機10為380V伺服電機；
[0025]變速箱8將電機10的轉(zhuǎn)速降到20-30轉(zhuǎn)/分鐘時，帶動齒輪7轉(zhuǎn)動；
[0026]變速箱8與齒輪7為1:1的齒輪連接傳動；
[0027]卡具3的內(nèi)徑大小可自由調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的不銹鋼管；
[0028]所述的刀具2的材料為鑰合金材料，以達(dá)到其硬度和耐磨度，刀具2中間有安裝孔，安裝孔的直徑為30mm，安裝孔用于安裝軸承，當(dāng)?shù)毒邔Σ讳P鋼管進(jìn)行切割時，刀具通過軸承由刀具與不銹鋼管之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，達(dá)到切割不銹鋼管的目的，且對刀刃的磨損小。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:該裝置包括手柄(I)、刀具(2)、卡具(3)、支梁(4)、底座(5)、齒輪(7)、變速箱(8)、聯(lián)軸器(9)和電機(10)； 底座(5)的上面有卡具(3)和支梁(4)，支梁(4)固定在底座(5)上，手柄(I)與支梁(4)通過鉸鏈連接，刀具(2)固定在手柄(I)的內(nèi)側(cè)； 電機(10)通過聯(lián)軸器(9)與變速箱(8)連接；變速箱(8)轉(zhuǎn)動時帶動齒輪(7)轉(zhuǎn)動，齒輪(7)轉(zhuǎn)動時帶動卡具(3)在底座(5)上轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:該裝置還包括轱轆，轱轆安裝在底座(5)的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:電機(10)為380V伺服電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:變速箱(8)將電機(10)的轉(zhuǎn)速降到20-30轉(zhuǎn)/分鐘時，帶動齒輪(7)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:變速箱(8)與齒輪(7)為I:1的齒輪連接傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:卡具(3)的內(nèi)徑大小可自由調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:刀具(2)的材料為鑰合金材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管冷切割裝置，其特征在于:刀具(2)中間有安裝孔，安裝孔用于安裝軸承。
【文檔編號】B23D21/06GK103495770SQ201310439076
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】張宏峰 申請人:北京航天益森風(fēng)洞工程技術(shù)有限公司