一種金屬拉絲機繞絲盤支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬拉絲機繞絲盤支架。包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均開設(shè)有方形的滑槽，所述第一支架和第二支架的相對的兩個側(cè)面均設(shè)置有連通所述滑槽的條形的開口，還包括滑桿和金屬鏈條，其兩端連接有滑動輪，兩個所述滑動輪分別位于所述第一支架和第二支架的滑槽內(nèi)，所述滑動輪連接金屬鏈條的一端，所述第一支架和第二支架的外表面焊接有纏繞柱，所述金屬鏈條的另一端纏繞在所述纏繞柱上，所述滑桿在所述第一支架和第二支架相對的兩個面之間設(shè)置有兩個擋圈。通過外力牽拉與滑動輪連接的金屬鏈條，帶動滑桿在第一支架和第二支架上上下滑動，從而改變滑桿的升降，本發(fā)明所述的金屬拉絲機繞絲盤支架結(jié)構(gòu)簡單，升降方便。
【專利說明】 一種金屬拉絲機繞絲盤支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬拉絲機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬拉絲機繞絲盤支架。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬拉絲機用于拉制金屬線，纏繞金屬線的繞絲盤是金屬拉絲機的一部分，用于收卷金屬線，但是目前現(xiàn)有的金屬線繞絲盤支架大多結(jié)構(gòu)復雜，不能進行升降，通用性不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種金屬拉絲機繞絲盤支架，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復雜，不能進行升降的缺陷。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括:底座，設(shè)置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺釘固定在地面上，所述第一支架和第二支架均開設(shè)有方形的滑槽，所述第一支架和第二支架的相對的兩個側(cè)面均設(shè)置有連通所述滑槽的條形的開口，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑桿和金屬鏈條，所述滑桿的兩端連接有滑動輪，兩個所述滑動輪分別位于所述第一支架的滑槽內(nèi)和第二支架的滑槽內(nèi)，所述滑動輪連接金屬鏈條的一端，所述第一支架和第二支架的外表面焊接有纏繞柱，所述金屬鏈條的另一端纏繞在所述纏繞柱上，所述滑桿在所述第一支架和第二支架相對的兩個面之間的位置設(shè)置有兩個擋圈。
[0006]其中，所述底座通過四顆螺釘固定在地面上。
[0007]其中，所述第一支架與底座連接處焊接加強板，所述第二支架和底座連接處焊接加強板。
[0008]其中，所述滑桿的表面設(shè)置有耐磨層。
[0009]其中，所述第一支架的滑槽上端和第二支架的滑槽上端均設(shè)置有限位塊。
[0010]有益效果:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括:底座，設(shè)置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺釘固定在地面上，所述第一支架和第二支架均開設(shè)有方形的滑槽，所述第一支架和第二支架的相對的兩個側(cè)面均設(shè)置有連通所述滑槽的條形的開口，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑桿和金屬鏈條，所述滑桿的兩端連接有滑動輪，兩個所述滑動輪分別位于所述第一支架的滑槽內(nèi)和第二支架的滑槽內(nèi)，所述滑動輪連接金屬鏈條的一端，所述第一支架和第二支架的外表面焊接有纏繞柱，所述金屬鏈條的另一端纏繞在所述纏繞柱上，所述滑桿在所述第一支架和第二支架相對的兩個面之間的位置設(shè)置有兩個擋圈。通過外力牽拉與滑動輪連接的金屬鏈條，帶動所述滑桿在第一支架和第二支架上上下滑動連接，從而改變滑桿的升降，本發(fā)明所述的金屬拉絲機繞絲盤支架結(jié)構(gòu)簡單，升降方便。所述滑桿的兩端設(shè)置有擋圈，金屬線可以在兩擋圈之間進行行走，不會串線或者卡線。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種金屬拉絲機繞絲盤支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的部分俯視圖。
[0014]圖3是圖1中的第一支架的右視圖。
[0015]圖中:
[0016]1-底座；2_第一支架；3_第二支架；4_滑槽；5-開口 ；6_滑桿；7-滑動輪；8-金屬鏈條；9_纏繞柱；10-擋圈。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種金屬拉絲機繞絲盤支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的部分俯視圖。圖3是圖1中的第一支架2的右視圖。如圖1、圖2、圖3所示，一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括:底座1，設(shè)置在所述底座I上的第一支架2和第二支架3，所述底座I用螺釘固定在地面上，所述第一支架2和第二支架3均開設(shè)有方形的滑槽4，所述第一支架2和第二支架3的相對的兩個側(cè)面均設(shè)置有連通所述滑槽4的條形的開口 5，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑桿6和金屬鏈條8，所述滑桿6的兩端連接有滑動輪7，兩個所述滑動輪7分別位于所述第一支架2的滑槽4內(nèi)和第二支架3的滑槽4內(nèi)，所述滑動輪7連接金屬鏈條8的一端，所述第一支架2和第二支架3的外表面焊接有纏繞柱9，所述金屬鏈條8的另一端纏繞在所述纏繞柱9上，所述滑桿6在所述第一支架2和第二支架3相對的兩個面之間的位置設(shè)置有兩個擋圈10。
[0019]通過外力牽拉與滑動輪7連接的金屬鏈條8，帶動所述滑桿6在第一支架2和第二支架3上上下滑動連接，從而改變滑桿6的升降，通過將金屬鏈條8纏繞固定在所述纏繞柱9上進行固定所述滑桿6的位置，本發(fā)明所述的金屬拉絲機繞絲盤支架結(jié)構(gòu)簡單，升降方便。所述滑桿6的兩端設(shè)置有擋圈10，金屬線可以在兩擋圈10之間進行行走，不會串線或者卡線。
[0020]如圖1、圖3所示，所述底座I通過四顆螺釘固定在地面上，分別位于所述底座I的四個角的位置。
[0021]所述第一支架2與底座I連接處焊接加強板，所述第二支架3和底座I連接處焊接加強板。通過焊接加強板，起到穩(wěn)固的作用，防止第一支架2和第二支架3根基不穩(wěn)使金屬絲在繞絲盤上高速纏繞時受力不均勻。
[0022]所述滑桿6的表面設(shè)置有耐磨層，耐磨層能夠提高滑桿6的強度，有助于延長滑桿6的使用壽命。
[0023]所述第一支架2的滑槽4上端和第二支架3的滑槽4上端均設(shè)置有限位塊，用于限定所述滑桿6上升的最高位置。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，包括:底座(1)，設(shè)置在所述底座(I)上的第一支架(2)和第二支架(3)，所述底座(I)用螺釘固定在地面上，所述第一支架(2)和第二支架(3)均開設(shè)有方形的滑槽(4)，所述第一支架(2)和第二支架(3)的相對的兩個側(cè)面均設(shè)置有連通所述滑槽(4)的條形的開口(5)，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑桿(6)和金屬鏈條(8)，所述滑桿(6)的兩端連接有滑動輪(7)，兩個所述滑動輪(7)分別位于所述第一支架(2)的滑槽(4)內(nèi)和第二支架(3)的滑槽(4)內(nèi)，所述滑動輪(7)連接金屬鏈條(8)的一端，所述第一支架(2 )和第二支架(3 )的外表面焊接有纏繞柱(9 )，所述金屬鏈條(8 )的另一端纏繞在所述纏繞柱(9 )上，所述滑桿(6 )在所述第一支架(2 )和第二支架(3 )相對的兩個面之間的位置設(shè)置有兩個擋圈(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述底座(I)通過四顆螺釘固定在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一支架(2)與底座(I)連接處焊接加強板，所述第二支架(3)和底座(I)連接處焊接加強板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述滑桿(6)的表面設(shè)置有耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一支架(2)的滑槽(4)上端和第二支架(3)的滑槽(4)上端均設(shè)置有限位塊。
【文檔編號】B21C47/02GK103464510SQ201310438992
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司