基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電熱絲加熱管、鼓風(fēng)裝置、溫控器、限位板及毛刷、短鏈傳動(dòng)分拆裝置、長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置、電路板基板及電子元器件回收箱、傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩、焊料回收箱、有害氣體處理裝置；廢舊電路板由長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置帶動(dòng)經(jīng)輸料口進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，傳送至加熱管下方對(duì)電路板針腳處的焊料速熱熔化，通過鼓風(fēng)風(fēng)力和傾角下重力作用，部分元器件及焊料拆下，繼續(xù)傳動(dòng)至短鏈傳動(dòng)分拆裝置時(shí)，通過安置在短鏈傳動(dòng)分拆裝置上的鋼絲和刀板，將剩余元器件及焊料拆離，脫落的元器件和焊料落到振動(dòng)網(wǎng)篩上進(jìn)行分離回收。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，是一種能批量連續(xù)處理電路板、無損基板的高效無污染系統(tǒng)。
【專利說明】基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種用于廢舊電路板連續(xù)無損分拆電子元器件及焊料合金的系統(tǒng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊電路板與電子元器件及焊料合金的無損、高效、批量連續(xù)分離，并且處理后的電路板基板不受損壞，便于進(jìn)行后續(xù)回收處理，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】:
[0002]電路板是電子器件的重要組成部分。隨著信息社會(huì)發(fā)展速度日益加快，安裝有電子元器件的電路板已廣泛的應(yīng)用于我們社會(huì)生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面。各種電子設(shè)備電路板的損壞、更新等原因，產(chǎn)生了大量的廢舊電路板，由于沒有采用合適的回收處理技術(shù)，廢舊電路板給社會(huì)和環(huán)境造成了巨大的壓力。目前對(duì)于廢舊電路板的回收處理仍存在很大難題，摒棄填埋、水洗、焚燒等危害環(huán)境和健康的處理方法，采用環(huán)保的設(shè)備，將廢舊電路板作為二次資源回收利用顯得尤為重要。
[0003]廢舊印刷電路板中含有聞品位的貴金屬及具有回收意義的可再生材料，具有很聞的資源價(jià)值。而且其上的電子元器件大部分還是功能完好的，對(duì)廢舊電路板進(jìn)行回收處理，首先需要拆除連接在上面的電子元器件和焊料合金，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)廢舊電路板上電子元器件和焊料合金的回收的方法與設(shè)備有很多，但多數(shù)是只能對(duì)單個(gè)廢舊電路板進(jìn)行處理，效率很低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)拆除電子元器件。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利CN101259555、
【公開日】2008.9.10提出了一種拆卸廢舊電路板的設(shè)備。該設(shè)備采用熱風(fēng)加熱，使用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電路板基板與元器件的分離，桶壁有絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)來濾除電子元器件。該設(shè)備對(duì)元器件除去率低且在轉(zhuǎn)動(dòng)中易造成基板的破壞，不能對(duì)焊料合金合理回收。中國(guó)發(fā)明專利CN101417358A、
【公開日】2009.4.29提出了一種電路板元器件拆卸設(shè)備。該設(shè)備采用狹縫噴嘴將高溫高壓氣體噴射在電路板上，使焊料與電路板分離，拆下電子元器件。該設(shè)備高壓氣體可使焊料熔化，但高氣壓也使焊料分散脫離電路板，不能收集焊料合金；而且在高溫下電路板基板軟化，高壓噴射使基板變形損壞，不利于電路板后續(xù)處理。中國(guó)公開專利CN201244516Y
【公開日】2009.5.27提出了一種元器件離心除錫設(shè)備，該設(shè)備將廢舊電路板固定于預(yù)熱箱體中采用高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心作用分離電子元器件及焊錫。但是這種設(shè)備無法批量處理且密封性差，容易造成有毒害氣體外泄，電路板的裝卸困難，分離效率低，對(duì)環(huán)境污染大。中國(guó)公開專利CN101695705A
【公開日】2010.04.21提出了一種廢舊電路板元器件整體拆除的設(shè)備，該設(shè)備采用一旋轉(zhuǎn)臂連接載臺(tái)使廢舊電路板在被加熱的熱體介質(zhì)和震動(dòng)箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)，但該工藝在從兩個(gè)工作區(qū)間轉(zhuǎn)移的過程中，溫度降低，沒有脫落的錫焊會(huì)重新凝固，從而導(dǎo)致處理效果不理想。采用空氣錘拍打也會(huì)使受熱軟化的電路基板板造成破壞，影響電路板后期處理利用。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)分別存在有如下問題:
[0006]1.在拆除電子元器件的過程中對(duì)基板造成破壞，使其在電路板后期處理中受到影響。
[0007]2.對(duì)電子元器件的拆除效率低，單次只能對(duì)單個(gè)廢舊電路板進(jìn)行電子元器件的拆離，拆除不徹底，且裝卸繁瑣，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量處理。
[0008]3.沒有對(duì)加熱電路板所產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行專門處理，會(huì)造成污染環(huán)境和人身健康的損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于避免上述問題，提供一種能夠無損高效分拆回收廢舊電路板上電子元器件和焊料合金，并且對(duì)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行無害化處理的環(huán)保系統(tǒng)。
[0010]基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)包括帶輸料口板101的設(shè)備外殼、電熱絲加熱管102、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)103、鼓風(fēng)裝置104、溫控器105、限位板及毛刷106、短鏈傳動(dòng)分拆裝置107、長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108、電路板基板回收擋板109、電路板基板回收箱112、焊料回收箱113、傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩114、電子元器件擋板115、側(cè)開閉門116、小尺寸元器件回收箱201和大尺寸元器件回收箱202 ；
[0011]所述系統(tǒng)本體由外殼、輸料口板101和位于外殼側(cè)面的側(cè)開閉門116組成，構(gòu)成一個(gè)封閉體；所述系統(tǒng)設(shè)備輸料口板一側(cè)頂部的鼓風(fēng)裝置104、溫控器105和電熱絲加熱管102連接，構(gòu)成了系統(tǒng)對(duì)電路板的加熱裝置，加熱管對(duì)稱式兩側(cè)安裝；在加熱裝置的下方對(duì)稱設(shè)置各有與水平面成30-45度傾角可調(diào)的長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108和短鏈傳動(dòng)分拆裝置107各兩條，兩條短鏈傳動(dòng)分拆裝置107成V字型安置且中間有間隙，兩條長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108成V字型安置且中間有間隙，兩條短鏈傳動(dòng)分拆裝置107和兩條長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108分別對(duì)稱布置，短鏈傳動(dòng)分拆裝置107設(shè)置在長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108的上方并且位于遠(yuǎn)離輸料口板的一端；在短鏈傳動(dòng)分拆裝置107近加熱管一側(cè)設(shè)置限位板及毛刷106 ;在長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108遠(yuǎn)離輸料口板的端部設(shè)有傾斜放置的電路板回收擋板109，用于將從拆除電子元器件的廢舊電路板隔基板離于電路板基板回收箱112內(nèi)；在長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置108的正下方設(shè)置有20-30度傾角的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩114，通過振動(dòng)馬達(dá)501產(chǎn)生振動(dòng)，按網(wǎng)篩尺寸及篩孔規(guī)格設(shè)置為上下網(wǎng)篩，所述傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩114成人字形設(shè)計(jì)，上網(wǎng)孔大，下網(wǎng)孔小，以分離脫落的電子元器件及焊料合金，電子元器件按大小篩分于小尺寸元器件回收箱201和大尺寸元器件回收箱202中，焊料合金則篩落進(jìn)下部的焊料回收箱113中；設(shè)備外殼上還設(shè)置有有害氣體抽氣管，通過吸氣泵接入有害氣體處理箱。
[0012]所述系統(tǒng)的長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108正向傳動(dòng)，包括不銹鋼鋼絲網(wǎng)格402以及嵌于網(wǎng)格上的凸針404;短鏈傳動(dòng)分拆裝置107正向傳動(dòng)，傳動(dòng)速度要大于長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置的傳速；其上安裝有卡槽308、元器件拆除鋼絲303、元器件及焊料拆除刀板304和彈簧網(wǎng)307，其中鋼絲303與刀板304以平行間隔設(shè)置，且垂直于短鏈傳動(dòng)分拆裝置107傳動(dòng)方向，刀板304上方設(shè)置彈簧網(wǎng)307。
[0013]利用所述的基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)進(jìn)行分離的方法，其特征在于:
[0014]所采用的步驟如下:
[0015]a、開啟加熱電源對(duì)電熱絲加熱，調(diào)節(jié)溫度至200°C _220°C，打開鼓風(fēng)裝置，開啟振動(dòng)馬達(dá)501和長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置108，兩條拆分線一同運(yùn)行；然后開啟吸氣泵110 ;將廢舊電路板放置在長(zhǎng)鏈上進(jìn)入輸料口，開啟短鏈傳動(dòng)分拆裝置107 ；
[0016]b、廢舊電路板通過長(zhǎng)鏈的傳動(dòng)在加熱管下方移動(dòng)過程中，焊錫熔化，在風(fēng)力及自身重力作用下，熔化的焊料及部分電子元器件脫落，經(jīng)過下方的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩分離回收，大小元器件從兩側(cè)落入回收箱，焊料通過網(wǎng)篩網(wǎng)孔落入焊料回收箱；當(dāng)電路板繼續(xù)移動(dòng)至短鏈傳動(dòng)分拆裝置107時(shí)，通過兩鏈的摩擦及鋼絲和刀板的拉刮，剩余的電子元器件和焊料脫離電路板得以徹底拆分回收；
[0017]C、拆除電子元器件及焊料的電路板基板在電路板基板回收擋板109的作用下進(jìn)入基板回收區(qū)域，粘附在傳送鏈上的電子元器件和焊料經(jīng)過擋板115及毛刷106時(shí)被刮下，從而不影響后續(xù)工作；
[0018]d、將批量的廢舊電路板處理結(jié)束后，先斷開電熱絲加熱裝置、網(wǎng)篩振動(dòng)馬達(dá)501、短鏈傳動(dòng)分拆裝置107、長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置108的電源，之后再切斷鼓風(fēng)機(jī)和吸氣泵110電源，待系統(tǒng)內(nèi)部降溫后，打開側(cè)開閉門116，將處理完畢的廢舊電路板基板、大小電子元器件、焊料合金取出。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在:
[0020]1、本發(fā)明對(duì)電路板批量連續(xù)處理，解決了只能單一進(jìn)行處理的弊端，且完全在封閉系統(tǒng)中完成，具有分離效率高、處理速度快、分離徹底、對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。
[0021]2、本發(fā)明系統(tǒng)通過傳動(dòng)摩擦及傳動(dòng)分拆系統(tǒng)的鋼絲和刀板相結(jié)合來使電子元器件在焊料熔化的情況下使焊料及電子元器件與電路板基板分離，并將電子元器件按大小初步分離，此過程中電路板不受沖擊力和震動(dòng)的作用，這就保證了電路板基板不會(huì)造成破損，從而不影響對(duì)電路板基板的后期回收處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)左視圖。
[0024]圖3a、圖3b為本發(fā)明的短鏈分拆裝置的主視圖、左視圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的長(zhǎng)鏈輔拆裝置的主視圖。
[0026]圖5a、圖5b為本發(fā)明的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩的主視圖和左視圖。
[0027]圖中標(biāo)號(hào):101輸料口板、102電熱絲加熱管、103風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)、104鼓風(fēng)裝置、105溫控器、106限位板毛刷、107短鏈傳動(dòng)分拆裝置、108長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置、109電路板基板擋板、110吸氣泵、111有害氣體處理箱、112電路板基板回收箱、113焊料合金回收箱、114傾斜式震動(dòng)網(wǎng)篩、115電子元器件擋板、116側(cè)開閉門、201小尺寸元器件回收箱、202大尺寸元器件回收箱、301第一從動(dòng)軸、302傳動(dòng)基帶、303鋼絲、304刀板、305第一主動(dòng)軸、306第一電動(dòng)機(jī)、307彈簧網(wǎng)、308卡槽、401第二從動(dòng)軸、402鋼絲網(wǎng)格、403第二主動(dòng)軸、404凸針、405第二電動(dòng)機(jī)、501振動(dòng)馬達(dá)、502上網(wǎng)篩、503下網(wǎng)篩。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面依據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0029]圖1為整個(gè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)主視圖，系統(tǒng)殼體的頂端是由102電熱絲加熱管、103風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)、104鼓風(fēng)裝置、105溫控器構(gòu)成的鼓風(fēng)加熱裝置，鼓入的風(fēng)在電熱絲加熱管102中被加熱到所需溫度，然后吹到廢舊電路板上對(duì)焊料進(jìn)行加熱，溫控器105通過控制電熱絲電流大小來調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)范圍為150°C?350°C。箱體的側(cè)面可以打開，方便設(shè)備的組裝及電路板處理后各組分的回收。
[0030]通過溫度調(diào)節(jié)，使吹到電路板上的熱風(fēng)溫度達(dá)到焊料熔化點(diǎn)，熔化后的焊料在重力和風(fēng)吹力雙重作用下從基板上滴落，經(jīng)過傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩114落入焊料合金回收箱113中。同時(shí)，部分較大的電子元器件在重力及風(fēng)力作用下會(huì)自己脫落掉入傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩114上，進(jìn)而震落到系統(tǒng)側(cè)壁的電子元器件回收箱中。
[0031]剩余的經(jīng)重力及風(fēng)力作用沒有脫落的電子元器件和焊料合金，在焊料熔化后與基板的連接力已經(jīng)很小，在傳動(dòng)到短鏈傳動(dòng)分拆裝置107時(shí)，在拉拔鋼絲303、刀板及滑動(dòng)摩擦的作用下，與基板完全脫離，從而脫落得以回收。
[0032]處理過程中經(jīng)加熱的廢舊電路板因受熱會(huì)釋放出一些有毒氣體，如二噁英，二溴呋喃等。在鼓風(fēng)裝置氣體的吹力和吸氣泵的吸力作用下，通過吸氣泵及管道進(jìn)入有害氣體處理箱111，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
[0033]圖2為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)左視圖，兩條可同時(shí)進(jìn)行的處理線在內(nèi)部對(duì)稱安裝，設(shè)計(jì)成V型，實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板批量連續(xù)處理，提高效率；對(duì)稱設(shè)置各有與水平面成30-45度傾角可調(diào)的長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置和短鏈傳動(dòng)分拆裝置各兩條，兩條短鏈傳動(dòng)分拆裝置107成V字型安置且中間有間隙，兩條長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108成V字型安置且中間有間隙，兩條短鏈傳動(dòng)分拆裝置107和兩條長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108分別對(duì)稱布置，短鏈傳動(dòng)分拆裝置107設(shè)置在長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108的上方并且位于遠(yuǎn)離輸料口板的一端；每一側(cè)都包含短鏈傳動(dòng)分拆裝置、長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置，設(shè)計(jì)30-45度可調(diào)傾角，可使加熱管管口直接對(duì)準(zhǔn)焊料焊腳處，即使高溫?zé)犸L(fēng)直接作用在焊料焊腳處，減少元器件對(duì)高溫?zé)犸L(fēng)的阻擋，提高熔融速率，借助風(fēng)力將熔化的焊料及部分元器件吹落；同時(shí)，傾角利于元器件在自身重力下掉落。
[0034]下方的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩由上篩網(wǎng)502和下篩網(wǎng)503及振動(dòng)馬達(dá)501構(gòu)成，傾斜和振動(dòng)目的是為了在運(yùn)行時(shí)更快的移開掉落的電子元器件，防止堆積，利于焊料與元器件分離后滴落。上下兩層是為了初步分離較大和較小的元器件，便于后續(xù)的回收處理，201和202分別為較小尺寸電子元器件和較大尺寸元器件回收箱，113為焊料合金回收箱。
[0035]圖3a和圖3 (b)為本發(fā)明的短鏈傳動(dòng)分拆裝置107的結(jié)構(gòu)主視圖和左視圖，拉拔鋼絲303和刀板304通過卡槽308以一定間隔固定在傳動(dòng)基帶302上，三條鋼絲間隔一塊刀板，鋼絲與鋼絲及鋼絲與刀板間隔距離均為2cm。工作時(shí)，當(dāng)電路板移動(dòng)至短鏈傳動(dòng)分拆裝置處，通過拉拔鋼絲303的作用使元器件脫離電路板，緊貼基板的元器件及焊料合金通過刀板304的作用拆下，其中刀板內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧網(wǎng)307，可使刀板有一定的活動(dòng)位移，不至損壞電路板基板。
[0036]圖4為本發(fā)明的長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置108的主視圖，主要由鋼絲網(wǎng)格402和嵌于其上的凸針404構(gòu)成，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，將電路板放置在鋼絲網(wǎng)格上，借助于電路板上的電子原件反面的突起及傳動(dòng)鏈網(wǎng)孔，即可以在摩擦作用下使電路板卡住固定；設(shè)置凸針404是為了更好的固定待處理電路板，防止滑動(dòng)，利于元器件及焊料的拆除。
[0037]圖5a和圖5(b)為本發(fā)明的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩主體視圖與左視圖，網(wǎng)篩設(shè)計(jì)為振動(dòng)式，并成傾斜角度，便于元器件與焊料的脫離，同時(shí)可快速將元器件移開，防止堆積，這樣便不會(huì)阻擋之后元器件及焊料的滴落；上網(wǎng)篩較于下網(wǎng)篩整體尺寸要大，且上網(wǎng)篩502網(wǎng)孔大于下網(wǎng)篩503的網(wǎng)孔，利于將大小電子元器件初步分離，分別收集在靠近系統(tǒng)殼體的回收箱202和201內(nèi)。[0038]工作過程:
[0039]1、開啟加熱電源對(duì)電熱絲加熱，調(diào)節(jié)溫度至200°C _220°C，打開鼓風(fēng)裝置，開啟振動(dòng)馬達(dá)501和長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置108，兩條拆分線一同運(yùn)行；然后開啟吸氣泵110 ;將廢舊電路板放置在長(zhǎng)鏈上進(jìn)入輸料口，開啟短鏈傳動(dòng)分拆裝置107 ；
[0040]2、廢舊電路板通過長(zhǎng)鏈的傳動(dòng)在加熱管下方移動(dòng)過程中，焊錫熔化，在風(fēng)力及自身重力作用下，熔化的焊料及部分電子元器件脫落，經(jīng)過下方的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩分離回收，大小元器件從兩側(cè)落入回收箱，焊料通過網(wǎng)篩網(wǎng)孔落入焊料回收箱；當(dāng)電路板繼續(xù)緩慢移動(dòng)至短鏈傳動(dòng)分拆裝置107時(shí)，通過兩鏈的摩擦及鋼絲和刀板的刮拉，剩余的電子元器件和焊料脫離電路板得以徹底拆分回收；
[0041]3、拆除電子元器件及焊料的電路板基板在電路板基板回收擋板109的作用下進(jìn)入基板回收區(qū)域，粘附在傳送鏈上的電子元器件和焊料經(jīng)過擋板115及毛刷106時(shí)被刮下，從而不影響后續(xù)工作；
[0042]4、將批量的廢舊電路板處理結(jié)束后，先斷開電熱絲加熱裝置、網(wǎng)篩振動(dòng)馬達(dá)501、短鏈傳動(dòng)分拆裝置107、長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置108的電源，之后再切斷鼓風(fēng)機(jī)和吸氣泵110電源，待系統(tǒng)內(nèi)部降溫后，打開側(cè)開閉門116，將處理完畢的廢舊電路板基板、大小電子元器件、焊料合金取出；
[0043]5、處理過的廢舊電路板基板冷卻后即可進(jìn)行后期處理工序。
【權(quán)利要求】
1.基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)，其特征在于:包括帶輸料口板(101)的設(shè)備外殼、電熱絲加熱管(102)、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)(103)、鼓風(fēng)裝置(104)、溫控器(105)、限位板及毛刷(106)、短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)、長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)、電路板基板回收擋板(109)、電路板基板回收箱(112)、焊料回收箱(113)、傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩(114)、電子元器件擋板(115)、側(cè)開閉門(116)、小尺寸元器件回收箱(201)和大尺寸元器件回收箱(202)； 系統(tǒng)本體由外殼、輸料口板(101)和位于外殼側(cè)面的側(cè)開閉門(116)組成,構(gòu)成一個(gè)封閉體；所述系統(tǒng)設(shè)備輸料口板一側(cè)頂部的鼓風(fēng)裝置(104)、溫控器(105)和電熱絲加熱管(102)連接，構(gòu)成了系統(tǒng)對(duì)電路板的加熱裝置，加熱管對(duì)稱式兩側(cè)安裝；在加熱裝置的下方對(duì)稱設(shè)置各有與水平面成30-45度傾角可調(diào)的長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)和短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)各兩條，兩條短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)成V字型安置且中間有間隙，兩條長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)成V字型安置且中間有間隙，兩條短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)和兩條長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)分別對(duì)稱布置，短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)設(shè)置在長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)的上方并且位于遠(yuǎn)離輸料口板的一端；在短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)近加熱管一側(cè)設(shè)置限位板及毛刷(106);在長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)遠(yuǎn)離輸料口板的端部設(shè)有傾斜放置的電路板回收擋板(109)，用于將從拆除電子元器件的廢舊電路板隔基板離于電路板基板回收箱(112)內(nèi)；在長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置(108)的正下方設(shè)置有20-30度傾角度角傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩(114)，通過振動(dòng)馬達(dá)(501)產(chǎn)生振動(dòng)，按網(wǎng)篩尺寸及篩孔規(guī)格設(shè)置為上下網(wǎng)篩，所述傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩(114)成人字形設(shè)計(jì)，上網(wǎng)孔大，下網(wǎng)孔小，以分離脫落的電子元器件及焊料合金，電子元器件按大小篩分于小尺寸元器件回收箱(201)和大尺寸元器件回收箱(202)中，焊料合金則篩落進(jìn)下部的焊料回收箱(113)中；設(shè)備外殼上還設(shè)置有有害氣體抽氣管，通過吸氣泵接入有害氣體處理箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)，其特征在于:長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置(108)正向傳動(dòng)，包括不銹鋼鋼絲網(wǎng)格(402)以及嵌于網(wǎng)格上的凸針(404);短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)正向傳動(dòng)，傳動(dòng)速度要大于長(zhǎng)鏈傳動(dòng)輔拆裝置的傳速；其上安裝有卡槽(308)、元器件拆除鋼絲(303)、元器件及焊料拆除刀板(304)和彈簧網(wǎng)(307)，其中鋼絲(303)與刀板(304)平行間隔設(shè)置，且垂直于短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)傳動(dòng)方向，刀板(304)上方設(shè)置彈簧網(wǎng)(307)。
3.利用權(quán)利要求1所述的基于廢舊電路板連續(xù)分拆回收電子元器件及焊料的系統(tǒng)進(jìn)行分離的方法，其特征在于: 所采用的步驟如下: a、開啟加熱電源對(duì)電熱絲加熱，調(diào)節(jié)溫度至200°C_220°C，打開鼓風(fēng)裝置，開啟振動(dòng)馬達(dá)(501)和長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置(108)，兩條拆分線一同運(yùn)行；然后開啟吸氣泵(110);將廢舊電路板放置在長(zhǎng)鏈上進(jìn)入輸料口，開啟短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)； b、廢舊電路板通過長(zhǎng)鏈的傳動(dòng)在加熱管下方移動(dòng)過程中，焊錫熔化，在風(fēng)力及自身重力作用下，熔化的焊料及部分電子元器件脫落，經(jīng)過下方的傾斜式振動(dòng)網(wǎng)篩分離回收，大小元器件從兩側(cè)落入回收箱，焊料通過網(wǎng)篩網(wǎng)孔落入焊料回收箱；當(dāng)電路板繼續(xù)移動(dòng)至短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)時(shí)，通過兩鏈的摩擦及鋼絲和刀板的拉刮，剩余的電子元器件和焊料脫離電路板得以拆分回收；C、拆除電子元器件及焊料的電路板基板在電路板基板回收擋板(109)的作用下進(jìn)入基板回收區(qū)域，粘附在傳送鏈上的電子元器件和焊料經(jīng)過擋板(115)及毛刷(106)時(shí)被刮下； d、將批量的廢舊電路板處理結(jié)束后，先斷開電熱絲加熱裝置、網(wǎng)篩振動(dòng)馬達(dá)(501)、短鏈傳動(dòng)分拆裝置(107)、長(zhǎng)鏈傳送輔拆裝置(108)的電源，之后再切斷鼓風(fēng)機(jī)和吸氣泵(110)電源，待系統(tǒng)內(nèi)部降溫后，打開側(cè)開閉門(116)，將處理完畢的廢舊電路板基板、大小電子元器件和焊料合金取出`。
【文檔編號(hào)】B23K1/018GK103658903SQ201310432814
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】聶祚仁, 席曉麗, 孫曉凱, 馬立文, 宋姍姍, 張力文, 左鐵鏞 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)