一種同軸激光焊接工作頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于薄壁平面/曲面激光焊接以及激光熱導(dǎo)焊工藝的可實現(xiàn)焊接效果各向同性的激光焊接工作頭。該工作頭具有獨特的同軸焊接噴嘴設(shè)計，通過將焊接工作氣體同激光束呈同軸狀態(tài)輸出至工件表面，達(dá)到同時控制光致等離子體和保護熔池的目的；其新穎的聚焦鏡座體和緊湊寬幅面超音速氣簾的設(shè)計，有效保證了聚焦鏡長期穩(wěn)定工作，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，可很好滿足薄壁平面/曲面及熱導(dǎo)焊接工藝各向同性及焊接過程穩(wěn)定性對焊接工作頭的要求。本發(fā)明的設(shè)計合理、操作使用方便、可控制性好。
【專利說明】一種同軸激光焊接工作頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同軸激光工作頭，適用于薄壁平面/曲面激光焊接以及激光熱導(dǎo)焊工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸激光焊接工作頭。
技術(shù)背景
[0002]激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、工藝可控性好、接頭性能好、焊接結(jié)構(gòu)變形小等突出優(yōu)點。根據(jù)焊接原理的不同，可分為激光熱導(dǎo)焊和激光深熔焊接。激光熱導(dǎo)焊主要依靠激光的熱作用熔化金屬，其工藝特點為熔池穩(wěn)定、焊接深度及焊接速度不高；激光深熔焊接主要依靠高的激光能量密度在金屬表面形成深熔小孔，其工藝特點為焊接速度快、焊接深寬比大，隨著激光功率密度的增加焊接深度也隨之增加，同時光致等離子體愈發(fā)嚴(yán)重。隨著工業(yè)激光器發(fā)展，激光焊接技術(shù)得到了越來越廣泛得應(yīng)用，尤其在大量應(yīng)用搭接焊接工藝的薄壁構(gòu)件激光焊接制造領(lǐng)域中，更是大量取代電阻點焊工藝等傳統(tǒng)焊接工藝。在薄壁構(gòu)件激光焊接工藝中，其顯著特點為焊縫深度不高(小于3_)，焊縫位置為二維或三維空間曲面。在激光深熔焊接工藝中，保護噴嘴是用來控制光致等離子體及保護熔池的必要焊接部件。傳統(tǒng)的旁軸保護噴嘴其噴嘴中心同激光軸心夾角一般為30°?50°，其所占空間較大，所以在曲面焊接或者狹窄空間焊接過程中，旁軸保護噴嘴同焊接壓緊工裝和其他相關(guān)結(jié)構(gòu)部件容易發(fā)生尺寸干涉，而影響激光焊接工藝得可靠實施。另外，旁軸保護噴嘴的激光焊接工藝各向異性(激光熱導(dǎo)焊和激光深熔焊)嚴(yán)重，不利于三維焊接工藝的穩(wěn)定性和可靠性。
[0003]同軸保護噴嘴由于其軸心同激光束為同軸結(jié)構(gòu)，所以其在工件表面位置空間尺寸緊湊。另外，由于同軸保護噴嘴光致等離子體控制氣體及熔池保護氣體同激光束為同軸關(guān)系，所以焊接效果具有各向同性的顯著特點。隨著激光焊接技術(shù)在薄壁構(gòu)件及三維零件焊接制造中的不斷推廣應(yīng)用，愈發(fā)需要研制焊接效果優(yōu)異的同軸焊接工作頭。為提高激光焊接技術(shù)的焊接質(zhì)量，本發(fā)明提出一種同軸激光焊接工作頭，該工作頭能很好的保證了激光焊接工作中的同軸性并且拓寬了激光焊接技術(shù)的應(yīng)用范疇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種同軸激光焊接工作頭，該工作頭可提供同軸保護效果適用于薄壁構(gòu)件平面/曲面焊接、復(fù)雜工裝系統(tǒng)及各向同性的激光焊接同軸工作頭。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種同軸激光焊接工作頭，該激光焊接工作頭由焊接頭主體、柱面反射鏡組件、聚焦鏡組件、緊湊寬幅面超音速氣簾組件、鎖母、連接管、同軸保護噴嘴組件、平面反射鏡組件構(gòu)成；光束傳播及聚焦光路通過設(shè)計相關(guān)零部件尺寸，完成對入射準(zhǔn)平行光的反射，并成形聚焦光束；焊接頭主體的作用除了用來安裝相關(guān)組件外，另一個作用是提供焊接工作頭需要的壓縮空氣進口、焊接工作氣進口、冷卻水進口 /出口 ；緊湊寬幅面超音速氣簾組件的作用是在聚焦鏡組件下方形成一個超音速氣簾，以保護聚焦透鏡不受焊接煙塵及飛濺的污染；聚焦鏡組件除了聚焦激光束外，另一個作用是其將焊接工作頭主體提供的壓縮空氣呈360°全角度輸送至聚焦透鏡表面，達(dá)到冷卻聚焦透鏡的目的，以消除焊接過程中由于熱積累導(dǎo)致的熱效應(yīng)引起激光焦點位置變化而導(dǎo)致焊接工藝不穩(wěn)定；連接管的作用是根據(jù)聚焦透鏡焦距的尺寸需要固定同軸保護噴嘴，并將焊接頭主體提供的焊接工作氣提供給同軸保護噴嘴；同軸保護噴嘴組件的作用是將焊接工作氣均勻化并呈同激光束為同軸狀態(tài)輸送給焊接工件表面，達(dá)到控制光致等離子體和保護熔池的目的。
[0006]與傳統(tǒng)激光焊接工作頭相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0007]1、聚焦鏡組件利用光腔內(nèi)的壓縮空氣對聚焦透鏡進行全角度(360° )風(fēng)冷，消除熱效應(yīng)對聚焦透鏡輸出焦距影響的作用。
[0008]2、同軸保護噴嘴實現(xiàn)輸出同激光束為非環(huán)形的同軸效果焊接工作氣以達(dá)到同時控制光致等離子體和保護焊接熔池的作用。
[0009]3、緊湊寬幅面超音速氣簾采用雙進氣通道以實現(xiàn)緊湊充氣腔條件下寬幅面超音速均勻氣簾輸出的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為同軸焊接工作頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為同軸焊接工作頭剖面圖(同軸焊接工作頭中心剖面圖)；
[0012]圖3為同軸焊接工作頭光路傳輸示意圖；
[0013]圖4為平面反射鏡組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為柱面反射鏡組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為聚焦鏡組件結(jié)構(gòu)示意圖(聚焦鏡組件結(jié)構(gòu)中心剖面圖)；
[0016]圖7為超音速氣簾組件結(jié)構(gòu)示意圖(超音速氣簾俯視圖)；
[0017]圖8為超音速氣簾中心剖視圖；
[0018]圖9為超音速氣簾A-A剖視圖；
[0019]圖10為同軸焊接保護噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖(同軸焊接保護噴嘴裝配剖面圖)；
[0020]圖11為氣體均化件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12為同軸焊接工作氣輸送示意圖(同軸焊接保護氣輸送示意圖)。
[0022]圖中:1、焊接頭主體2、柱面反射鏡組件2-1、柱面反射鏡2-2、柱面反射鏡座3、聚焦鏡組件3-1、聚焦鏡安裝座體上部3-1-1、壓縮空氣入孔3-1-2、聚焦鏡冷卻通孔3-2、聚焦鏡安裝座體下部3-2-1、環(huán)形腔3-2-2、聚焦鏡組件安裝下止口 3-3、壓環(huán)3_4、聚焦透鏡4、緊湊寬幅面超音速氣簾組件4-1、超音速氣簾主體4-1-1、超音速氣簾安裝止口 4-1-2、安裝螺紋4-1-3、壓縮空氣入孔4-2、超音速氣簾輸出部件4-2-1、壓縮空氣通道4_2_2、拉法爾通道4-2-3、充氣腔4-3、超音速氣簾輸出部件封蓋5、鎖母6、連接管6-1、焊接工作氣輸入通道
6-2、壓縮空氣疏散孔7、同軸保護噴嘴7-1、氣流分配均化管件7-1-1、整流環(huán)槽7-1-2、通氣孔7-1-3、通氣槽7-1-4、定位錐面7-2、同軸保護噴嘴7-2-1、噴嘴定位錐面7-2-2、保護噴嘴
7-2-3、保護噴嘴下端安裝螺紋7-3、同軸保護噴嘴延長管8、平面反射鏡組件8-1、平面反射鏡8-2、平面反射鏡座9、入射準(zhǔn)平行光10、聚焦光束
【具體實施方式】[0023]以下將結(jié)合附圖及工作過程對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]如圖1所示為同軸焊接工作頭結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為同軸焊接工作頭剖面圖，該同軸焊接工作頭由焊接頭主體1、柱面反射鏡組件2、聚焦鏡組件3、緊湊寬幅面超音速氣簾組件
4、鎖母5、連接管6、同軸保護噴嘴組件7、平面反射鏡組件8構(gòu)成；柱面反射鏡組件2、平面反射鏡組件8和聚焦鏡3組件通過螺釘安裝固定在焊接頭主體I上；緊湊寬幅面超音速氣簾4通過螺釘安裝在聚集透鏡組件3下方；鎖母5將連接管6固定在超音速氣簾4下方；同軸保護噴嘴7通過連接螺紋安裝在連接管6下部，保證同軸保護噴嘴7的中心線同聚焦光束10中心線重合；入射準(zhǔn)平行光9經(jīng)過柱面反射鏡組件2和平面反射鏡組件8后形成聚焦束10。
[0025]如圖3所示為同軸焊接工作頭光路傳輸示意圖，圖4為平面反射鏡組結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為柱面反射鏡組結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為聚焦鏡組件結(jié)構(gòu)示意圖，入射準(zhǔn)平行光9在經(jīng)過柱面反射鏡2-1和平面反射鏡8-1后，垂直輸入至安裝在透射鏡組3中的聚焦透鏡3-4表面，形成聚焦光束10，其中心線與聚焦透鏡的中心線重合；聚焦后的激光束10通過超音速氣簾組件4，并在連接管6和同軸焊接保護噴嘴7的中心線傳輸，根據(jù)聚焦透鏡3-4焦距參數(shù)，選擇連接管6的長度尺寸，保證聚焦光束10焦點位于同軸焊接保護噴嘴7下端3?5mm處；通過鎖母5將連接管6固定在超音速氣簾4下方，并通過止口保證連接管6的中心線同聚焦鏡組件3中聚集透鏡3-4中心線重合；柱面反射鏡2-2和平面反射鏡8-2材質(zhì)為無氧銅且表面鍍金，并分別通過螺釘固定安裝在柱面反射鏡座2-1和平面反射鏡座8-1上，同鏡座接觸良好；柱面反射鏡座2-1和平面反射鏡座8-1內(nèi)部加工冷卻通道，實施水冷；聚焦鏡組件3作為同軸焊接工作頭關(guān)鍵部件之一，鏡座主體分為聚焦鏡安裝座體上部3-1和聚焦鏡安裝座體下部3-2，其中在聚焦鏡安裝座體上部3-1上加工有兩處對稱分布的壓縮空氣入孔3-1-1和呈激光束軸心均布的若干聚焦鏡冷卻通孔3-1-2，聚焦鏡安裝座體下部3-2加工有環(huán)形腔3-2-1 ;聚焦鏡安裝座體上部3-1和下部3-2通過焊接方式連接；連接后由壓縮空氣入孔3-1-1流入的潔凈壓縮空氣流入環(huán)形腔3-2-1，并經(jīng)同激光束中心線同心且均布的若干冷卻通孔3-1-2輸送至由壓環(huán)3-3固定在聚焦透鏡安裝座上部3-1的聚焦透鏡3-4下表面，達(dá)到冷卻聚焦透鏡的目的；壓縮空氣通過連接管6上的疏散孔6-2疏散，從而不影響安裝在連接管6下端的同軸保護噴嘴7輸出的焊接工作氣形態(tài)。
[0026]如圖7所示為超音速氣簾組件結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為超音速氣簾中心剖視圖，圖9為超音速氣簾A-A剖視圖，由于超音速氣簾的安裝位置為緊貼聚焦透鏡下方，超音速氣簾的幅面W要大于原始光斑，為保證結(jié)構(gòu)緊湊超音速氣簾的充氣腔尺寸范圍不能過大，所以超音速氣簾既要緊湊又要實現(xiàn)寬幅面輸出超音速氣簾的要求；超音速氣簾主體4-1上的安裝止口 4-1-1和聚焦鏡組件安裝下止口 3-2-2之間的配合，采用螺釘連接在聚焦鏡組件3上，保證超音速氣簾主體4-1下端的安裝螺紋4-1-2的中心線同激光束輸出中心線重合；在主體4-1上設(shè)置兩處對稱壓縮空氣入孔4-1-3，并通過壓縮空氣通道4-2-1輸出至充氣腔4-2-3，經(jīng)過拉法爾通道4-2-2將由壓縮空氣通道4-2-1輸入的壓力值大于0.6MPa的壓縮空氣輸出后變?yōu)槌羲贇夂?，以達(dá)到吹出焊接煙塵和飛濺，達(dá)到保護聚焦透鏡的目的；超音速氣簾輸出部件4-2通過螺釘固定在超音速氣簾主體4-1上；將超音速氣簾輸出部件封蓋4-3焊接在超音速氣簾輸出部件充氣腔后端，達(dá)到密封充氣腔目的；鎖母5將連接管6固定在超音速氣簾4的下方，鎖母5和超音速氣簾組件4的下端安裝螺紋4-3同心配合精度，保證連接管6的中心線同激光束10輸出中心線重合；同軸保護噴嘴組件7通過螺紋連接在連接管6下方，通過螺紋之間的同軸度保證同軸焊接噴嘴組件7中心線同激光束輸出中心線重合。
[0027]如圖10所示為同軸焊接保護噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為氣體均化件結(jié)構(gòu)示意圖，同軸焊接噴嘴7包括氣流分配均化管件7-1、同軸保護噴嘴7-2，同軸保護噴嘴延長管7-3三個部件，且三者的中心線重合；分別加工整流環(huán)槽7-1-1、通氣孔7-1-2、通氣槽7-1-3用來將焊接工作氣體均勻化并輸送至同軸保護噴嘴；其中氣流分配均化管件7-1下方的定位錐面7-1-4同保護噴嘴7-2的噴嘴定位錐面7-2-1通過釬焊連接在一起，同軸保護噴嘴延長管7-3通過螺紋同同軸保護噴嘴7-2的連接螺紋7-2-3連接在一起。
[0028]如圖12為同軸焊接工作氣輸送示意圖，同軸焊接組件7同連接管6之間的裝配關(guān)系可如圖所示，由連接管6中的導(dǎo)氣管6-1輸入的焊接工作氣通過整流環(huán)槽7-1-1整流后，通過呈圓周均分的通氣孔7-1-2及通氣槽7-1-3后流入到同軸保護噴嘴7-2-2內(nèi)，經(jīng)同軸保護噴嘴延長管7-3輸送至焊接工件表面；為了保證由同軸保護噴嘴輸出的工作氣流態(tài)穩(wěn)定，熔池保護效果好，同軸保護噴嘴7-2-2的長度H1同其直SD1比值大于等于4mm，并且D1大于等于6mm ;保護噴嘴延長管7-3的輸出直徑D2大于等于0.BD1,并且其出口直段長度H3大于D2，保護噴嘴延長管通孔整體高度H2大于2H3，入口直徑等于Dp
[0029]綜上所述，本發(fā)明所述的一種可實現(xiàn)焊接工作氣體同激光束呈同軸狀態(tài)輸出的焊接工作頭，在聚焦透鏡組件、超音速氣簾組件及同軸保護噴嘴組件等方面進行了獨特的設(shè)計，滿足了薄壁平面/曲面及熱導(dǎo)焊接工藝各向同性及焊接過程穩(wěn)定性對焊接工作頭聚焦透鏡保護及焊接工作氣體輸出的要求。本發(fā)明的設(shè)計合理、操作使用方便、可控制性好。
【權(quán)利要求】
1. 本發(fā)明涉及一種同軸激光焊接工作頭，其技術(shù)特征在于:該同軸焊接工作頭由焊接頭主體(1)、柱面反射鏡組件(2)、聚焦鏡組件3、緊湊寬幅面超音速氣簾組件(4)、鎖母(5)、連接管(6)、同軸保護噴嘴組件(7)、平面反射鏡組件(8)構(gòu)成；柱面反射鏡組件(2)、平面反射鏡組件(8)和聚焦鏡(3)組件通過螺釘安裝固定在焊接頭主體(1)上；緊湊寬幅面超音速氣簾(4 )通過螺釘安裝在聚集透鏡組件(3 )下方；鎖母(5 )將連接管(6 )固定在超音速氣簾(4)下方；同軸保護噴嘴(7)通過連接螺紋安裝在連接管(6)下部，保證同軸保護噴嘴(7)的中心線同聚焦光束(10)中心線重合；入射準(zhǔn)平行光(9)經(jīng)過柱面反射鏡組件(2)和平面反射鏡組件(8 )后形成聚焦束(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的ー種同軸激光焊接工作頭，其技術(shù)特征在于:入射準(zhǔn)平行光(9)在經(jīng)過柱面反射鏡(2-1)和平面反射鏡(8-1)后，垂直輸入至安裝在透射鏡組(3)中的聚焦透鏡(3-4)表面，形成聚焦光束(10)，其中心線與聚焦透鏡的中心線重合；聚焦后的激光束(10)通過超音速氣簾組件(4)，并在連接管(6)和同軸焊接保護噴嘴(7)的中心線傳輸，根據(jù)聚焦透鏡(3-4)焦距參數(shù)，選擇連接管(6)的長度尺寸，保證聚焦光束(10)焦點位于同軸焊接保護噴嘴(7)下端處；通過鎖母(5)將連接管(6)固定在超音速氣簾(4)下方，并通過止ロ保證連接管(6)的中心線同聚焦鏡組件(3)中聚集透鏡(3-4)中心線重合；柱面反射鏡(2-2)和平面反射鏡(8-2)材質(zhì)為無氧銅且表面鍍金，并分別通過螺釘固定安裝在柱面反射鏡座(2-1)和平面反射鏡座(8-1)上，同鏡座接觸良好；柱面反射鏡座(2-1)和平面反射鏡座(8-1)內(nèi)部加工冷卻通道，實施水冷；聚焦鏡組件(3)作為同軸焊接工作頭關(guān)鍵部件之一，鏡座主體分為聚焦鏡安裝座體上部(3-1)和聚焦鏡安裝座體下部(3-2)，其中在聚焦鏡安裝座體上部(3-1)上加工有兩處對稱分布的壓縮空氣入孔(3-1-1)和呈激光束軸心均布的若干聚焦鏡冷卻通孔(3-1-2)，聚焦鏡安裝座體下部(3-2)加工有環(huán)形腔(3-2-1);聚焦鏡安裝座體上部(3-1)和下部(3-2)通過焊接方式連接；連接后由壓縮空氣入孔(3-1-1)流入的潔凈壓縮空氣流入環(huán)形腔(3-2-1)，并經(jīng)同激光束中心線同心且均布的若干冷卻通孔(3-1-2)輸送至由壓環(huán)(3-3)固定在聚焦透鏡安裝座上部(3-1)的聚焦透鏡(3-4)下表面，達(dá)到冷卻聚焦透鏡的目的；壓縮空氣通過連接管(6)上的疏散孔(6-2)疏散，從而不影響安裝在連接管(6)下端的同軸保護噴嘴(7)輸出的焊接工作氣形態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利I要求所述的ー種同軸激光焊接工作頭，其技術(shù)特征在于:緊湊寬幅面超音速氣簾主體(4-1)上的安裝止ロ(4-1-1)和聚焦鏡組件安裝下止ロ(3-2-2)之間配合，采用螺釘連接在聚焦鏡組件(3)上，保證緊湊寬幅面超音速氣簾主體(4-1)下端的安裝螺紋(4-1-2)的中心線同激光束輸出中心線重合；在主體(4-1)上設(shè)置兩處對稱壓縮空氣入孔(4-1-3)，并分別通過對稱分布的兩處壓縮空氣通道(4-2-1)輸出至充氣腔(4-2-3)，經(jīng)過拉法爾通道(4-2-2)將由壓縮空氣通道(4-2-1)輸入的壓カ值大于0.6MPa的壓縮空氣輸出后變?yōu)槌羲贇夂?，以達(dá)到吹出焊接煙塵和飛濺，達(dá)到保護聚焦透鏡的目的；超音速氣簾輸出部件(4-2)通過螺釘固定在超音速氣簾主體(4-1)上；將超音速氣簾輸出部件封蓋(4-3)焊接在超音速氣簾輸出部件充氣腔后端，達(dá)到密封充氣腔目的；鎖母(5)將連接管(6)固定在超音速氣簾(4)的下方，鎖母(5)和超音速氣簾組件(4)的下端安裝螺紋(4-3)同心配合精度，保證連接管(6)的中心線同激光束(10)輸出中心線重合；同軸保護噴嘴組件(7)通過螺紋連接在連接管(6)下方，通過螺紋之間的同軸度保證同軸焊接噴嘴組件(7)中心線同激光束輸出中心線重合；由于超音速氣簾的安裝位置為緊貼聚焦透鏡下方，超音速氣簾的幅面W要大于原始光斑，為保證結(jié)構(gòu)緊湊超音速氣簾的充氣腔尺寸范圍不能過大，所以超音速氣簾既要緊湊又要實現(xiàn)寬幅面輸出超音速氣簾的要求。
4.根據(jù)權(quán)利I要求所述的ー種同軸激光焊接工作頭，其技術(shù)特征在于:同軸焊接噴嘴(7)包括氣流分配均化管件(7-1)、同軸保護噴嘴(7-2)，同軸保護噴嘴延長管(7-3)三個部件，且三者的中心線重合；分別加工整流環(huán)槽(7-1-1)、通氣孔(7-1-2)、通氣槽(7-1-3)用來將焊接工作氣體均勻化并輸送至同軸保護噴嘴；其中氣流分配均化管件(7-1)下方的定位錐面(7-1-4 )同保護噴嘴(7-2 )的噴嘴定位錐面(7-2-1)通過釬焊連接在一起，同軸保護噴嘴延長管(7-3)通過螺紋同同軸保護噴嘴(7-2)的連接螺紋(7-2-3)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利I要求所述的ー種同軸激光焊接工作頭，其技術(shù)特征在于:由連接管(6)中的導(dǎo)氣管(6-1)輸入的焊接工作氣通過整流環(huán)槽(7-1-1)整流后，通過呈圓周均分的通氣孔(7-1-2)及通氣槽(7-1-3)后流入到同軸保護噴嘴(7-2-2)內(nèi)，經(jīng)同軸保護噴嘴延長管(7-3)輸送至焊接エ件表面；為了保證由同軸保護噴嘴輸出的工作氣流態(tài)穩(wěn)定，熔池保護效果好，同軸保護噴嘴(7-2-2)的長度Hl同其直徑D1比值大；保護噴嘴延長管(7-3)的輸出直徑D2大于等于0.6Dp并且其出ロ直段長度H3大于D2,保護噴嘴延長管通孔整體高度H2大于2H3，入口直徑等于Dp
6.根據(jù)權(quán)利I或2或3或4或5要求所述的ー種同軸激光焊接工作頭，其技術(shù)特征在于:通過將同軸保護噴嘴焊接工作氣通道和激光輸出通道設(shè)計為同一通路，既滿足激光束與焊接工作氣同軸的設(shè)計要求，又可實現(xiàn)焊接工作氣對激光深熔焊接過程中小孔部位等離子體的控制，同時又可保護焊接熔池；獨有的聚焦透鏡座體采用壓縮空氣全角度冷卻透鏡以及緊湊寬幅面超音速氣簾的設(shè)計，既滿足了激光焊接過程中對聚焦透鏡的冷卻要求以消除熱效應(yīng)對激光束焦點位置的影響，又可有效吹除焊接煙塵和飛濺對聚焦透鏡的污染，滿足焊接工作頭長期穩(wěn)定工作 的要求。
【文檔編號】B23K26/064GK103567636SQ201310432544
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】武強, 楊武雄, 肖榮詩 申請人:北京工業(yè)大學(xué)