專利名稱：同軸多極插頭的組裝成型方法及同軸多極插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)下述形態(tài)的單頭插頭或同軸多極插頭的改進(jìn)，即用金屬制成的軸桿狀插頭體的前端設(shè)有第1極，該極構(gòu)成插頭的內(nèi)極；在插頭體的周圍沿軸向排列著第2～n極的各個(gè)金屬環(huán)，這些極形成插頭的外極。
下面，以三極同軸插頭為例描述上述形態(tài)的同軸多極插頭。如圖1和圖2所示，該插頭中，由金屬制成的頭部1構(gòu)成第1極，在該頭部1的后端上設(shè)有從其軸芯部向后延伸出的金屬中心銷10；在該中心銷10的外周上同軸地嵌插著金屬材料制成的外套筒2，該外套筒構(gòu)成第2極；在該外套筒2和上述頭部1之間嵌插著金屬環(huán)3，該金屬環(huán)構(gòu)成第3極；外套筒2的內(nèi)周面與中心銷10的外周面之間嵌插著金屬材料制成的中間套筒4，該套筒的直徑比外套筒2的直徑小，并與上述中心銷10同軸，該套筒的前端與上述構(gòu)成第3極的金屬環(huán)3制成一體或連接為一體；而在構(gòu)成第2極的上述外套筒2的后端上嵌合有連接螺紋S，該螺紋由樹脂材料制成，用于與手捏相旋合；使上述部件保持預(yù)定的狀態(tài)安置到金屬鑄模內(nèi)，然后在其中注入用作絕緣材料的樹脂材料P，利用樹脂材料P將構(gòu)成第1極的內(nèi)極和接地極以及構(gòu)成第3極的金屬環(huán)3絕緣，與此同時(shí)，通過上述樹脂材料P使上述部件連結(jié)成型為一體，組裝成圖1所示的三極同軸插頭，將連接引線用的接線片1a、2a、3a按圖2中點(diǎn)劃線所示進(jìn)行連接組裝。通過在接線片1a、2a、3a上焊接引線而加以使用。
但是，上述形態(tài)的同軸多極插頭，當(dāng)增加極數(shù)時(shí)會(huì)產(chǎn)生如下問題。例如，在上述三極插頭上再增加一極而組裝成四極同軸插頭時(shí)，除了要在中心銷10和外套筒2之間嵌插一個(gè)中間套筒4以外，還必須在該中間套筒4與中心銷10之間，或中間套筒4和外套筒2之間嵌插另一個(gè)中間套筒，并將它們的前端與構(gòu)成第3極的金屬環(huán)3、構(gòu)成第4極的另加的金屬環(huán)制成一體或連接成一體；這樣，由于在中心銷10的外周面與外套筒2之間存在兩個(gè)雙重嵌套的中間套筒，使得樹脂材料P注入時(shí)的流通路徑變窄，注入的樹脂材料P的流動(dòng)性變差，因而給用樹脂材料模鑄成型造成困難。
為解決上述問題，本發(fā)明的申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種如圖5所示的同軸多極插頭的組裝手段，并申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為特愿平11-151392。即，如圖3所示，在上述三極同軸多極插頭中，與構(gòu)成第3極的金屬環(huán)3制成或連為一體的中間套筒4由周向上的多個(gè)分開的接線端子片4a、4b構(gòu)成；如圖4所示，這些接線端子片4a、4b同軸地配置在中心銷10的周圍，構(gòu)成第3極的金屬環(huán)3、構(gòu)成第4極的金屬環(huán)5和構(gòu)成第n極(圖中省略)的金屬環(huán)(圖中省略)等分別在上述接線端子片的各個(gè)前端一側(cè)制成一體或連接為一體，而且，這些分開的中間套筒狀的接線端子片4a、4b的后端一側(cè)與引線的芯線通過焊接連接在一起，那些接線端子片4a、4b的位置如下在中心銷10的外周面和外套筒2的內(nèi)周面之間，從前后方向看去，在周向上以預(yù)定間隔呈環(huán)狀整齊排列，將這些部件保持上述狀態(tài)地放入金屬鑄模中，并向該模具中注入樹脂材料P，形成圖5所示的同軸多極插頭。
同軸多極插頭存在著如下問題為了增加極數(shù)，相對(duì)于配設(shè)在頭部的后面與外套筒的前面之間的金屬環(huán)，將外徑小于外套筒內(nèi)徑的中間套筒同軸地嵌插在與頭部的后端相連接的中心銷的外周面與嵌插在該中心銷的外周上的外套筒的內(nèi)周面之間；以其作為與上述外套筒的前面與頭部之間配設(shè)的金屬環(huán)相連接的接線端子片，這樣，增加極數(shù)要受到插頭外徑的制約，而且還要受到中心銷外徑的制約，從而會(huì)由于外套筒和中心銷之間嵌插有多重中間套筒而導(dǎo)致樹脂材料的流通路徑變得非常窄，從而使樹脂材料模鑄成型非常困難。
與為增加極數(shù)而設(shè)置的金屬環(huán)相連接的接線端子片，以將中間套筒在周向上分割成多個(gè)的形狀形成，并圍繞在中心銷的周圍，從前后方向看呈環(huán)狀排列，以此來(lái)增加極數(shù)的方法實(shí)際上只能在中心銷和外套筒之間安裝一個(gè)中間套筒，而要增加到4極、5極、6極等所希望的極數(shù)，則存在一些問題雖然通過樹脂材料壓注形成模鑄成型并不困難；但要將把中間套筒在周向上分割成多個(gè)的接線端子片以保持在預(yù)定位置的狀態(tài)放入金屬鑄模內(nèi)也很困難等。
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有方法產(chǎn)生的上述問題，提供了一種新的形成同軸多極插頭的手段。為使樹脂材料在壓注時(shí)模鑄成型更容易，采用如下方法增加極數(shù)將與形成增加的極的金屬環(huán)相連接的接線端子片制成將中間套筒在周向上的分割成多個(gè)的形狀，并使其在前后方向上呈環(huán)狀整齊排列，同時(shí)，呈將中間套筒在周向上進(jìn)行分割的形狀的多個(gè)接線端子片與中心銷及外套筒一起以保持在各自預(yù)定位置的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)固定后放置到金屬鑄模中。
作為實(shí)現(xiàn)上述目的的手段，本發(fā)明中提出了一種同軸多極插頭的組裝成型方法，其特征在于，對(duì)于下述同軸多極插頭，即在與構(gòu)成第1極的前端的頭部的后端上有相連續(xù)的中心銷的外周上同軸地嵌裝著構(gòu)成第2極的外套筒，在上述頭部的后端面與該外套筒的前端面之間前后并列地設(shè)置著構(gòu)成第3、第4…第n極的金屬環(huán)，在上述中心銷的外周面和外套筒的內(nèi)周面之間有呈將同軸配置的中間套筒在周向上分割成多個(gè)的形狀形成的分別與這些金屬環(huán)制成或連接成一體的連接端子片，從前后方向上看，上述接線端子片在周向上有間隔地呈環(huán)狀排列在上述中心銷和外套筒之間，并用樹脂材料模鑄成型這樣一種同軸多極插頭，先形成一種樹脂成型體，該樹脂成型體的中心部位開有一個(gè)用于嵌插中心銷的中心孔，該中心孔周圍有通孔，用于嵌插接線端子片，此外該樹脂成型體的外周面上還具有外套筒可與之嵌合的嵌合面；在該樹脂成型體的中心孔、通孔以及嵌合面處嵌裝中心銷、多個(gè)接線端子片以及外套筒等，將上述零部件組裝成預(yù)固定狀態(tài)，并在該狀態(tài)下放置到金屬鑄模中，然后用樹脂材料模鑄成型。此外，本發(fā)明還提出一種同軸多極插頭，該插頭具有由樹脂材料成型的樹脂成型體，該樹脂成型體具有設(shè)在軸心部位的中心孔，用于嵌插與頭部后端相連續(xù)的中心銷；設(shè)在外周面上的嵌合面，外套筒可與其嵌合；在該嵌合面與中心孔之間的徑向的中間部位具有通孔，用于將多個(gè)接線端子片分別嵌插其中，這些接線端子片與位于上述外套筒的前端面與頭部的后端面之間的多個(gè)金屬環(huán)相連接，從后面看去，所說通孔在周向上以預(yù)定的間隔呈環(huán)狀整齊地排列，與上述頭部相連續(xù)的中心銷的后端、外套筒的內(nèi)周面和多個(gè)接線端子片的后端嵌裝在該樹脂成型體上，將上述零部件組裝成預(yù)固定狀態(tài)，并在該狀態(tài)下放置到金屬鑄模中，然后用樹脂材料模鑄形成型為同軸多極插頭。
如上所述，用本發(fā)明的手段制造的同軸多極插頭，在構(gòu)成第1極的頭部和構(gòu)成第2極的外套筒之間，形成有分別與構(gòu)成第3、第4…第n個(gè)外極的多個(gè)金屬環(huán)相連的接線端子片，這些接線端子片呈將位于與頭部相連續(xù)的中心銷和外套筒的徑向上的中間位置上的中間套筒，在周向上分割成多個(gè)的形狀形成，將上述接線端子片從前后方向上看按預(yù)定的間隔整齊地排列在中心銷和外套筒之間，在該狀態(tài)下放入金屬鑄模內(nèi)進(jìn)行模鑄成型時(shí)，只要將那些接線端子片與和頭部相連續(xù)的中心銷以及外套筒等一同呈預(yù)固定狀態(tài)組裝在另外制成的樹脂成型體上，以該樹脂成型體為一個(gè)單位放入金屬鑄模中即可，因此，使得將各部件定位在金屬鑄模中的預(yù)定位置上的操作作業(yè)變得更加容易，而且放置的精確度也更高了。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的3極同軸多極插頭的局剖側(cè)視圖。
圖2是圖1的縱剖側(cè)視圖。
圖3是用本發(fā)明人的在先技術(shù)制成的4極同軸多極插頭的縱剖側(cè)視圖。
圖4是圖3的縱剖后視圖。
圖5是圖3的側(cè)視圖。
圖6是用本發(fā)明的方法組裝而成型的4極同軸多極插頭的側(cè)視圖。
圖7是上述插頭的縱剖側(cè)視圖。
圖8是上述插頭的頭部和中心銷的局剖側(cè)視圖。
圖9是上述插頭的外套筒的縱剖側(cè)視圖。
圖10是上述插頭的外套筒的后視圖。
圖11是上述插頭的外套筒的另一個(gè)實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。
圖12是上述插頭的構(gòu)成第3極的金屬環(huán)和與其相連續(xù)的接線端子片的俯視圖。
圖13是上述插頭的上述金屬環(huán)及接線端子片的縱剖側(cè)視圖。
圖14是上述金屬環(huán)和接線端子片的主視圖。
圖15是上述金屬環(huán)和接線端子片的后視圖。
圖16是上述金屬環(huán)和接線端子片的另一個(gè)實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。
圖17是上述中插頭的構(gòu)成第4極的金屬環(huán)和與其相連續(xù)的接線端子片的俯視圖。
圖18是上述金屬環(huán)及接線端子片的縱剖側(cè)視圖。
圖19是上述金屬環(huán)和接線端子片的主視圖。
圖20是上述金屬環(huán)和接線端子片的后視圖。
圖21是上述金屬環(huán)和接線端子片的另一個(gè)實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。
圖22是上述中插頭的樹脂成型體的俯視圖。
圖23是上述插頭的縱剖側(cè)視圖。
圖24是上述插頭的仰視圖。
圖25是上述插頭的主視圖。
圖26是上述插頭的后視圖。
圖27是上述插頭的各部件組裝在樹脂成型體上并放置到金屬鑄模中的狀態(tài)下的剖視圖。
圖28是上述插頭的另一個(gè)實(shí)施例在上述狀態(tài)下的剖視圖。
圖29是上述插頭在上述狀態(tài)下向樹脂成型體中加壓注入樹脂時(shí)的說明圖。
圖30是上述插頭再組裝第5極的實(shí)施例的縱剖側(cè)視圖。
圖31是將圖30中實(shí)施例放置到金屬鑄模中的狀態(tài)下的縱剖側(cè)視圖。
圖32是上述實(shí)施例的用樹脂材料模鑄成型后的縱剖側(cè)視圖。
圖33是追加到上述實(shí)施例上作為第5極的外極的俯視圖。
圖34是上述外極局剖時(shí)的側(cè)面圖。
圖35是上述外極的仰視圖。
圖36是上述外極的縱剖后視圖。
圖37是組裝有上述外極的5極同軸多極插頭的縱剖后視圖。
本發(fā)明的同軸多極插頭的組裝方法在如下方面與本發(fā)明申請(qǐng)人以前申請(qǐng)的在先技術(shù)相同，即包括一個(gè)螺紋接頭狀頭部，其后端側(cè)與中心銷制成一體或連為一體；同軸地嵌插在上述中心銷外周上的外套筒；該外套筒的前面與上述頭部的后面之間配設(shè)的多個(gè)金屬環(huán)，同軸地嵌插在上述中心銷的外周上，并呈前后并列排列；以及與所說金屬環(huán)制成一體或連為一體的多個(gè)接線端子片，這些零部件由金屬材料制成并以占據(jù)預(yù)定位置的狀態(tài)組裝放置到金屬鑄模型腔中，通過金屬鑄模中設(shè)有的澆道加壓注入熔融的樹脂材料模鑄成型為一體而組裝成同軸多極插頭。
然而，頭部及與其相連的中心銷、外套筒、多個(gè)金屬環(huán)及與其制成一體或連為一體的多個(gè)接線端子片是在被組裝到金屬鑄模中之前，與另外的用樹脂材料制成的樹脂成型體嵌合在一起，組裝成預(yù)固定狀態(tài)，并在該狀態(tài)下與樹脂成型體一同組裝放置到金屬鑄模中去，然后在該狀態(tài)下加壓注入樹脂材料，包括樹脂成型體在內(nèi)一同模鑄成型。
作為用于上述用途的樹脂成型體，外套筒通過內(nèi)周面與之外周嵌合形成軸桿狀，在中心部位具有與頭部相連續(xù)的中心銷的后端可嵌插的前后方向的中心孔在該中心孔和外周面之間的徑向的中間部位處形成有多個(gè)前后方向的通孔，多個(gè)接線端子片的各自的后端側(cè)分別嵌插在其中，以從前后方向看這些通孔在周向上隔開預(yù)定間隔并呈環(huán)狀整齊排列地用樹脂材料預(yù)制成型。
與頭部的后端相連續(xù)的中心銷后端嵌插在該樹脂成型體的中心孔中，分別與預(yù)先嵌插到上述中心銷上的多個(gè)金屬環(huán)相連的多個(gè)接線端子片的各個(gè)后端分另嵌插在通孔中，外套筒與外周面相嵌合，將上述零部件通過上述樹脂成型體實(shí)現(xiàn)預(yù)固定，并在該組裝狀態(tài)下放置到金屬鑄模中。
此時(shí)，在該金屬鑄模下模內(nèi)形成的模腔的內(nèi)周面上，在所組裝的同軸多極插頭的規(guī)格尺寸允許的公差范圍內(nèi)，形成有可使在中心銷外周前后并列地嵌插的多個(gè)金屬環(huán)與之接合，從而使得那些金屬環(huán)被定位在軸向的預(yù)定位置上的微小的臺(tái)階。
此外，金屬鑄模下模內(nèi)形成的模腔的內(nèi)周面上形成可與外套筒的外周面上所形成的凸緣部接合從而使該外套筒在軸向上得到定位的臺(tái)階。在該外套筒的內(nèi)周面上形成有臺(tái)階部，該臺(tái)階部用于限定該外套筒嵌合到樹脂成型體的外周上時(shí)的軸向嵌合深度。
將樹脂成型體呈柱塞狀嵌插到外套筒的內(nèi)腔中時(shí)，在上述樹脂成型體和上述外套筒的內(nèi)周面之間形成供加壓注入的樹脂材料流過的流通路徑。通過在樹脂成型體周面上沿軸向形成被切除部，便足以形成該流通路徑。
作為設(shè)在樹脂成型體上的通孔，為了防止在自該通孔穿出的接線端子片上焊接引線的芯線時(shí)選錯(cuò)極，采取了識(shí)別措施，即，這些通孔具有各不相同的斷面形狀，例如使其在周向上的寬度各不相同，并將嵌插到通孔中的接線端子片也制成后端僅與一個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)的形狀。
此外，為了更容易識(shí)別從上述樹脂成型體的通孔中突出來(lái)的接線端子片與前后并列的金屬環(huán)中的哪一個(gè)相連接，在樹脂成型體的從外套筒向后方突出的后端側(cè)設(shè)置了作為基準(zhǔn)的極性標(biāo)記。
金屬鑄模上模的內(nèi)周面這樣形成，即當(dāng)如前所述將已組裝并預(yù)固定有各部件的樹脂成型體放置到金屬鑄模的下模中，在該下模上將金屬鑄模的上模與之相對(duì)接拼合時(shí)，使得中心銷、樹脂成型體以及外套筒等的各后端與上模相接合，從而使上述各部件定位在軸向的預(yù)定位置上。
作為這樣組裝成型的同軸多極插頭，當(dāng)為了增加其極數(shù)而在頭部和外套筒之間配設(shè)的金屬環(huán)增加時(shí)，使分別與之制成一體或連為一體的接線端子片呈將中間套筒在周向上分割的形狀形成，并與中心銷和外套筒一同在預(yù)先成型的樹脂成型體上組裝為預(yù)固定狀態(tài)，放入金屬鑄模中，再注入樹脂材料模鑄成型，因此使得放置到金屬鑄模內(nèi)的操作變得更加容易，而且使得組裝更加精確。
此外，當(dāng)增加極數(shù)是通過在外套筒的外周上嵌裝大直徑的外極來(lái)實(shí)現(xiàn)時(shí)，則在將在樹脂成型體上已組裝好的各部件放入金屬鑄模進(jìn)行模鑄成型時(shí)，嵌合在該樹脂成型體外周上的外套筒的外周側(cè)上預(yù)先成型出以樹脂材料成型的嵌合部，用于嵌裝大直徑的外極，在同軸多極插頭模鑄成型完成之后，再追加組裝大直徑的外極。
實(shí)施例下面，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中與現(xiàn)有組裝手段中作用相同的部件用相同的編號(hào)表示。
圖6是采用本發(fā)明手段組裝成型而成的4極同軸多極插頭的側(cè)視圖，圖7是上述插頭的縱剖側(cè)視圖。圖中1表示頭部，充當(dāng)?shù)?極；10表示中心銷，設(shè)在該頭部1后端面的軸芯部，從該軸芯部向后突出；2表示外套筒，同軸地嵌插在該中心銷10的外周上，充當(dāng)?shù)?極；3表示充當(dāng)?shù)?極的金屬環(huán)，安裝在上述外套筒2的前端和上述頭部1的后端之間，并同軸地嵌插在中心銷10的外周上；4a表示與上述金屬環(huán)3相連接的接線端子片；5表示充當(dāng)?shù)?極的金屬環(huán)，并列地排列在上述金屬環(huán)3的后面；4b表示與上述構(gòu)成第4極的金屬環(huán)5相連接的接線端子片；6表示用來(lái)將上述頭部1、中心銷10、外套筒2、金屬環(huán)3、5、接線端子片4a、4b等組裝成預(yù)固定狀態(tài)的樹脂成型體，P表示樹脂材料。
頭部1用金屬材料制成螺紋接頭狀，而在其軸芯部處形成有開口于后端面的嵌合孔11，如圖8所示。金屬材料制成的中心銷10的前端部通過加壓而嵌插在該嵌合孔11中，從而使得頭部1與該中心銷10連成一體。該頭部1和中心銷10也可用金屬材料切削加工形成一個(gè)連續(xù)的整體。
外套筒2由金屬材料制成筒狀，如圖9和圖10所示，在其外周面的前后方向上的中間部位設(shè)有向外周延伸的凸緣20，外套筒2在該凸緣20的后半部分形成了大直徑部21。當(dāng)外套筒2嵌合到樹脂成型體6的外周上時(shí)，通過該大直徑部21來(lái)限制嵌合到該樹脂成型體6上的深度。此外，在該大直徑部21的外周面上還形成有多個(gè)在周向上連續(xù)的凹槽22、22。在大直徑部21的內(nèi)周面上還形成有用于限制與樹脂成型體6相嵌合的深度的對(duì)接面23。
圖11示出在外套筒2的外周上追加安裝大直徑筒狀外極的實(shí)施例。該實(shí)施例中外套筒2的外周面上沒有凹槽22…，僅在周向上形成有連續(xù)的1個(gè)突條24。
如圖12至圖15所示，構(gòu)成第3外極的金屬環(huán)3，其周邊的一部分向后延伸形成接線端子片4a，二者連為一體，該接線端子片4a后視時(shí)為圓弧狀的板條形，如圖15所示。
也可以如圖16所示，該金屬環(huán)3與接線端子片4a分別形成，在該金屬環(huán)3的內(nèi)周側(cè)嵌裝接線端子片4a的環(huán)狀部40，從而使其與該接線端子片4a連為一體，而上述環(huán)狀部40由接線片彎曲而成，設(shè)置在用彈性金屬板制成的接線端子片4a的前端。
如圖17至圖20所示，構(gòu)成第4個(gè)外極的金屬環(huán)5與上述金屬環(huán)3同樣，也與截面彎曲成圓弧狀的帶狀接線端子片4b連為一體，該接線端子片4b比與上述金屬環(huán)3相連的接線端子片4a在前后方向上的長(zhǎng)度要短。
金屬環(huán)5也可以如圖21所示與接線端子片4b分別形成，該金屬環(huán)5中嵌裝接線端子片4b的環(huán)狀部41，從而使其與該續(xù)端子片4b連為一體。上述環(huán)狀部41設(shè)置在用彈性金屬板制成的接線端子片4b的前端。
如圖23至圖26所示，樹脂成型體6的前半部分形成了軸狀的大直徑部6a，該大直徑部6a插入到外套筒2的內(nèi)腔中，形成柱塞狀嵌合，其左右兩側(cè)如圖25和26所示，均切成平面，當(dāng)其嵌裝到外套筒2內(nèi)時(shí)，該被切除部就形成了樹脂材料流動(dòng)的流通路徑Z。
樹脂成型體6的后半部分，以上述前半部分大直徑部6a的兩側(cè)面上形成的切除面為外切線的小直徑部6b向后方長(zhǎng)長(zhǎng)地突出，其上下兩面上分別形成有淺凹槽60、61，用于使上述接線端子片4a、4b的后端分別嵌入其中。此外，在左右側(cè)面的其中一個(gè)側(cè)面上還設(shè)有一個(gè)凹槽狀的極性標(biāo)識(shí)62，用于識(shí)別上述接線端子片4a、4b極性。
樹脂成型體6的前端還形成有比上述小直徑部6b直徑更小的軸部6c，該軸部6c可從大直徑部6a向前方突出一個(gè)較短的距離。
63是設(shè)在樹脂成型體6的軸芯部位的中心孔，從前端的小直徑軸部6c起貫通至大直徑部6a和小直徑部6b。
64、65為樹脂成型體6上的通孔，這些通孔在前后方向上貫通大直徑部6a，與上述小直徑部6b的上下兩面上的凹槽60、61的位置相對(duì)應(yīng)，其中分別嵌插有上述接線端子片4a、4b的各個(gè)后端；這些通孔的底面與上述凹槽60、61的底面相連續(xù)。并且，如圖26所示，通孔64、65的斷面仿照上述接線端子片4a、4b的斷面形狀也制成圓弧狀，而且，通孔64、65的周向?qū)挾纫仓谱鞯酶鞑幌嗤?，以便只能使與其相對(duì)應(yīng)的接線端子片4a或者4b插入其中。
當(dāng)大直徑部6a的前端上形成有接合面66，成外套筒2嵌裝到外周上時(shí)，其該接合面與外套筒2大直徑部21的內(nèi)周面的前端形成的接合面23相對(duì)接。
下面，圖27為在上述樹脂成型體6上組裝各部件成預(yù)固定狀態(tài)并安置在金屬鑄模W內(nèi)時(shí)的剖視圖，所說各部件包括與頭部1相連的中心銷10、外套筒2、金屬環(huán)3及與其相連的接線端子片4a、金屬環(huán)5及與其相連的接線端子片4b。該圖中w是金屬鑄模W的下模，y是該金屬鑄模W的上模。
在下模w的型腔的內(nèi)周面上形成有臺(tái)階a和臺(tái)階b，這兩個(gè)臺(tái)階均在被組裝同軸多極插頭的尺寸所允許的公差范圍之內(nèi)，且分別位于與金屬環(huán)3和金屬環(huán)5各自的前端緣相對(duì)應(yīng)的位置上。接線端子片4a、4b分別嵌插到樹脂成型體6的通孔64、65中，從而使其徑向位置得到限制，與上述接線端子片4a、4b相連接的金屬環(huán)3和金屬環(huán)5的軸向位置則通過上述金屬環(huán)3和金屬環(huán)5分別與臺(tái)階a和臺(tái)階b相接合而限定在預(yù)定的位置上。
此外，外套筒2嵌合在樹脂成型體6的外周上，并通過其前端側(cè)的凸緣20與下模w的內(nèi)周面上的臺(tái)階部c相接合以及其后端側(cè)與上模y的內(nèi)面相接合而位于預(yù)定位置上。
中心銷10及與其相連的頭部1嵌合在樹脂成型體6的中心孔63中，并通過其前后兩端與下模w的型腔和上模y的型腔的內(nèi)周面相接合而將其限定在預(yù)定位置。
如圖28所示，該接線端子片4a、4b的各自的后端部分也可延伸至樹脂成型體6的后端部分，通過與上模y的型腔內(nèi)周面相接合來(lái)限定其軸向位置。
因此，如圖29所示，將樹脂材料P加壓注入金屬鑄模W中時(shí)，樹脂材料P通過樹脂成型體6左右兩側(cè)形成的流通路徑z注入金屬鑄模的各部分中，成型組裝成圖7中所示的4極同軸多極插頭。
圖30示出另一個(gè)實(shí)施例，該例為在上述4極同軸多極插頭上再增加一極而組裝成的同軸多極插頭，即，在上述4極同軸多極插頭的外套筒2的外周上又嵌裝了預(yù)制的大直徑套筒狀外極7，使得極數(shù)增加了1極。
如前所述，在該實(shí)施例中，在將點(diǎn)固在樹脂成型體6上的各部件在該狀態(tài)下安置在金屬鑄模W內(nèi)時(shí)，該金屬鑄模W下模w的型腔內(nèi)周面上形成有型腔cv，以便用樹脂材料P成型出嵌合部8，該嵌合部8用于嵌裝另外制成的大直徑筒狀外極7。由此，當(dāng)將點(diǎn)固著各部件的樹脂成型體6放置到金屬鑄模中去，并加壓注入樹脂材料P而模鑄成型為同軸多極插頭時(shí)，由樹脂材料P在其外套筒2的外周面上形成了上述大直徑的筒狀外極7與之相嵌合的嵌合部8，如圖32所示。模鑄成型完成之后，將上述大直徑外極7嵌合到已成型的嵌合部8上，形成追加的第5極，由此組裝完成上述圖30中的同軸多極插頭。
模鑄成型之后，嵌裝到外套筒2外周側(cè)上的上述大直徑外極7由金屬板沖裁成預(yù)定板條狀，再將其彎曲成圓筒狀，該外極7的后端側(cè)，在外極7嵌插在上述外套筒2外周側(cè)所成型的嵌合部8的外周上的狀態(tài)下，通過向嵌合部8上的凹部80、80彎曲而形成一對(duì)彎曲片70、70，從而可將外極7鉚接到嵌合部8上。
由此，同軸多極插頭模鑄成型以后，再將另外制成的外極7嵌裝到其上而制成如上述圖30所示的極數(shù)增加一極的同軸多極插頭。
權(quán)利要求
1．一種同軸多極插頭的組裝成型方法，其特征在于，對(duì)于下述同軸多極插頭，即在與構(gòu)成第1極的頭部后端相連續(xù)的中心銷的外周上同軸地嵌裝著外套筒，以構(gòu)成第2極，在頭部的后端面和外套筒的前端面之間，前后并列地安裝著構(gòu)成第3、第4…第n極的金屬環(huán)，在上述中心銷的外周面與外套筒內(nèi)周面之間形成有呈將同軸地安裝著的中間套筒在周向上分割成多個(gè)的形狀形成的接線端子片，這些接線端子片分別與上述金屬環(huán)制成一體或連為一體，從前后方向看，這些接線端子片在周向上有間隔地呈環(huán)狀排列在上述中心銷和外套筒之間，用樹脂材料模鑄成型這樣一種同軸多極插頭，先形成樹脂成型體，該樹脂成型體具有設(shè)在中心部位的中心孔，其中心孔中可嵌插中心銷，圍繞著該中心孔設(shè)置的通孔，其中可嵌插接線端子片，設(shè)在外周面上的嵌合面，外套筒可嵌合在該嵌合面上；在該樹脂成型體的中心孔、通孔中以及嵌合面上嵌裝中心銷、多個(gè)接線端子片和外套筒等部件，將這些部件組裝成預(yù)固定狀態(tài)，并在該狀態(tài)下放置到金屬鑄模中，用樹脂材料模鑄成型。
2．一種同軸多極插頭，其特征在于具有用樹脂材料成型的樹脂成型體，作為該成型體，其軸心部具有中心孔，用于嵌插與頭部后端相連續(xù)的中心銷，其外周面上形成有外套筒可與之相嵌合的嵌合面，在該嵌合面與中心孔之間的徑向的中間位置上形成有一些通孔，從背面所視為這些通孔在周向上按預(yù)定的間隔呈環(huán)狀整齊地排列，它們用于分別嵌插與多個(gè)金屬環(huán)相連接的多個(gè)接線端子片，所述金屬環(huán)位于上述外套筒的前端面和頭部的后端面之間，將與上述頭部相連續(xù)的中心銷的后端、外套筒的內(nèi)周面和多個(gè)接線端子片的后端嵌裝在該樹脂成型體上，將它們組裝成預(yù)固定狀態(tài)，并在該狀態(tài)下放置到金屬鑄模中去，再用樹脂材料模鑄成型。
3．如權(quán)利要求2所述的同軸多極插頭，其特征在于設(shè)在樹脂成型體徑向上的中間部位的嵌插接線端子片的通孔其斷面形狀各不相同，而嵌插到其中的接線端子片的形狀分別與其相應(yīng)通孔的形狀相對(duì)應(yīng)。
4．如權(quán)利要求1所述的同軸多極插頭的組裝成型方法，其特征在于將與頭部相連續(xù)的中心銷、外套筒和與金屬環(huán)相連接的接線端子片等呈預(yù)固定狀態(tài)組裝到樹脂成型體上，并放入金屬鑄模中，注入樹脂材料模鑄成型為一體時(shí)，在外套筒的外周側(cè)用樹脂材料成型出嵌裝另外制成的筒狀外極的嵌合部。
全文摘要
一種同軸多極插頭,形成有樹脂成型體,該樹脂成型體的中心部位有中心孔,以供中心銷嵌插在其中;在該中心孔的周圍有通孔,接線端子片嵌插在其中;外周面上具有外套筒可與之相嵌合的嵌合面。將中心銷、多個(gè)接線端子片和外套筒等部件嵌裝到該樹脂成型體的中心孔、通孔和嵌合面上,將那些部件組裝成預(yù)固定狀態(tài),并在該狀態(tài)下放入金屬鑄模中,由樹脂材料模鑄成型。
文檔編號(hào)H01R43/16GK1309444SQ0013596
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月18日
發(fā)明者茂治英朗 申請(qǐng)人:茂治英朗