一種搖桿式壓輥止推支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種搖桿式壓輥止推支架，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。它包括壓輥固定板和墊板，所述壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和直齒條，所述直齒條固定于壓輥固定板的上端；所述軌道塊固定于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道塊的兩側(cè)面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述底座為“?冂”型結(jié)構(gòu)；所述引導(dǎo)塊為傾倒的“T”型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座的兩豎直板上；所述墊板的上端設(shè)有搖桿凸輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和搖桿；所述凸輪的下端設(shè)有輪齒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。
【專利說明】一種搖桿式壓輥止推支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種搖桿式壓輥止推支架。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)鈑金件的機(jī)器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機(jī)器就是擠壓機(jī)，擠壓機(jī)具有成對的擠壓輥，兩個擠壓輥之間的相對位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的鈑金件，就要調(diào)整成型輥之間的相對位置?，F(xiàn)有的技術(shù)中，調(diào)整兩個成型輥的相對距離費時費力且安裝不方便，造成調(diào)整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種搖桿式壓輥止推支架，其通過設(shè)置的搖桿凸輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)整個壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動，使用方便、快速，且可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種搖桿式壓輥止推支架，包括壓輥固定板和墊板，所述壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和直齒條，所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部；所述直齒條固定于壓輥固定板的上端；所述軌道塊有2個，分別固定于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道塊為長方體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述底座為“門”型結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架垂直固定于底座的水平板上；所述引導(dǎo)塊有兩個，均為傾倒的“T”型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座的兩豎直板上；所述墊板的上端設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)安裝有搖桿凸輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和搖桿；所述凸輪的下端設(shè)有輪齒，所述輪齒與直齒條相嚙合。
[0005]進(jìn)一步的，所述壓輥安裝座有4個，兩兩對稱位于矩形送料口兩側(cè)的軌道塊上；所述壓輥安裝座的底座上還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有緊固螺釘。
[0006]更進(jìn)一步的，所述搖桿的長度為25cm。
[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用相互嚙合的凸輪與齒條實現(xiàn)整個壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動，由于凸輪只有下端帶有輪齒，可防止因過度轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)調(diào)整距離過大的失誤；軌道塊兩側(cè)的“T”型凹槽使得壓輥安裝座的上下調(diào)節(jié)更為方便和牢固；其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的軌道塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的搖桿凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、壓棍固定板；2、壓棍安裝座；3、軌道塊；4、直齒條；5、墊板；6、搖桿凸輪機(jī)構(gòu)；7、底座；8、壓輥支架；9、凸輪；10、搖桿。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0010]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種搖桿式壓輥止推支架，包括壓輥固定板I和墊板5，壓輥固定板I上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座2、軌道塊3和直齒條4，矩形送料口位于壓輥固定板I的中部；直齒條4固定于壓輥固定板I的上端；軌道塊3有2個，分別固定于矩形送料口的兩側(cè)；軌道塊3為長方體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；壓輥安裝座2包括壓輥支架8、底座7和引導(dǎo)塊，底座7為“門”型結(jié)構(gòu)，壓輥支架8垂直固定于底座7的水平板上；引導(dǎo)塊有兩個，均為傾倒的“T”型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座7的兩豎直板上；墊板5的上端設(shè)有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)安裝有搖桿凸輪機(jī)構(gòu)6 ;搖桿凸輪機(jī)構(gòu)6包括凸輪9、轉(zhuǎn)軸和搖桿10 ;凸輪9的下端設(shè)有輪齒，輪齒與直齒條4相嚙合。
[0011]壓輥安裝座2有4個，兩兩對稱位于矩形送料口兩側(cè)的軌道塊3上；壓輥安裝座2的底座7上還設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有緊固螺釘；搖桿10的長度為25cm。
[0012]使用時，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座2的壓輥支架8上，再將壓輥安裝座2套裝于軌道塊3上，滑動壓輥安裝座2調(diào)整上下輥的間距，后擰緊緊固螺釘；在對鈑金件的擠壓過程中，如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離，直接轉(zhuǎn)動搖桿10，從而凸輪9的下端帶動直齒條4左右移動，實現(xiàn)壓輥的橫向距離的調(diào)整。
[0013]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搖桿式壓輥止推支架，包括壓輥固定板和墊板，其特征在于:所述壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座、軌道塊和直齒條，所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部；所述直齒條固定于壓輥固定板的上端；所述軌道塊有2個，分別固定于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道塊為長方體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)面沿豎直方向上開有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述底座為“門”型結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架垂直固定于底座的水平板上；所述引導(dǎo)塊有兩個，均為傾倒的“T”型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座的兩豎直板上；所述墊板的上端設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)安裝有搖桿凸輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和搖桿；所述凸輪的下端設(shè)有輪齒，所述輪齒與直齒條相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種搖桿式壓輥止推支架，其特征在于:所述壓輥安裝座有4個，兩兩對稱位于矩形送料口兩側(cè)的軌道塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種搖桿式壓輥止推支架，其特征在于:所述壓輥安裝座的底座上還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有緊固螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種搖桿式壓輥止推支架，其特征在于:所述搖桿的長度為25cm0
【文檔編號】B21C23/21GK103506418SQ201310405895
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張華祥, 杜偉, 陳薇, 吳景平 申請人:蕪湖漢光立體停車設(shè)備有限公司