一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，包括下列步驟：第一步、選取坯料，選取尺寸為φ300mm的，長度：9000mm，坯料重量：5000kg，出爐溫度：1000℃。第二步、將坯料放入加熱爐，加熱到1000-1500℃出爐，經(jīng)過30-50Mpa高壓水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通過輸送輥送至延伸機，延伸機推桿穿入坯料中，三支軋輥呈120°圓周方向布置，通過延伸機的軋制，坯料壁厚被減到5mm，然后進入冷床進行冷卻，第三步、當毛管冷卻到200℃時，進入退火處理，冷卻即得。本方法步驟少，從而使能耗大幅降低，并且從而提高了產(chǎn)品的成材率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無縫鋁管的軋制工藝，尤其是一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法。
技術(shù)背景
[0002]金屬鋁的價格一直比較昂貴的，因此在制作無縫鋁管時需盡可能的減少廢料的產(chǎn)出，而目前生產(chǎn)無縫鋁管的方法通常廢品量大，浪費了好多寶貴的金屬材料。并且由于增加了穿孔工序，增加了穿偏的幾率，從而使鋁管產(chǎn)生壁厚不均的可能性大為增加，增大了壁厚偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，本方法能減少制作無縫鋁管的步驟，減少廢品產(chǎn)出，節(jié)省原料。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，包括下列步驟:
第一步、選取坯料，選取尺寸為Φ 300mm的，長度:9000mm，坯料重量:5000kg，出爐溫度=IOOO0Co
[0005]第二步、將坯料放入加熱爐，加熱到1000-1500°C出爐，經(jīng)過30_50Mpa高壓水除碳，去掉管坯表面的氧化 皮，通過輸送輥送至延伸機，延伸機推桿穿入坯料中，三支軋輥呈120°圓周方向布置,通過延伸機的軋制,?料壁厚被減到5mm,然后進入冷床進行冷卻。
[0006]第三步、當毛管冷卻到200°C時，進入退火處理，冷卻即得。
[0007]其優(yōu)點在于:
本方法步驟少，從而使能耗大幅降低，并且從而提高了產(chǎn)品的成材率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，包括下列步驟:
第一步、選取坯料，選取尺寸為Φ 300mm的，長度:9000mm，坯料重量:5000kg，出爐溫度=IOOO0Co
[0009]第二步、將坯料放入加熱爐，加熱到1000°C出爐，經(jīng)過30Mpa高壓水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通過輸送輥送至延伸機，延伸機推桿穿入坯料中，三支軋輥呈120°圓周方向布置，通過延伸機的軋制，坯料壁厚被減到5_，然后進入冷床進行冷卻。
[0010]第三步、當毛管冷卻到200°C時，進入退火處理，冷卻即得。
[0011]實施例2
一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，包括下列步驟:
第一步、選取坯料，選取尺寸為Φ 300mm的，長度:9000mm，坯料重量:5000kg，出爐溫度:1000°Co
[0012]第二步、將坯料放入加熱爐，加熱到1500°C出爐，經(jīng)過50Mpa高壓水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通過輸送輥送至延伸機，延伸機推桿穿入坯料中，三支軋輥呈120°圓周方向布置，通過延伸機的軋制，坯料壁厚被減到5_，然后進入冷床進行冷卻。
[0013]第三步、當毛管冷卻到200°C時，進入退火處理，冷卻即得。
[0014]實施例3
一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，包括下列步驟:
第一步、選取坯料，選取尺寸為Φ 300mm的，長度:9000mm，坯料重量:5000kg，出爐溫度=IOOO0Co
[0015]第二步、將坯料放入加熱爐，加熱到1200°C出爐，經(jīng)過40Mpa高壓水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通過輸送輥送至延伸機，延伸機推桿穿入坯料中，三支軋輥呈120°圓周方向布置，通過延伸機的軋制，坯料壁厚被減到5_，然后進入冷床進行冷卻。
[0016]第三步、當毛管冷卻到200°C時，進入退火處理，冷卻即得。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)無縫鋁管的方法，其特征在于包括下列步驟: 第一步、選取坯料，選取尺寸為Φ 300mm的，長度:9000mm，坯料重量:5000kg，出爐溫度=IOOO0C ； 第二步、將坯料放入加熱爐，加熱到1000-1500°C出爐，經(jīng)過30-50Mpa高壓水除碳，去掉管坯表面的氧化皮，通過輸送輥送至延伸機，延伸機推桿穿入坯料中，三支軋輥呈120°圓周方向布置，通過延伸機的軋制，坯料壁厚被減到5_，然后進入冷床進行冷卻； 第三步、當毛管冷卻到200°C時，進入退火處理，冷卻即得。
【文檔編號】B21B19/04GK103464464SQ201310405851
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王天波 申請人:王天波