導(dǎo)電控制電刷組件的摩擦焊接方法
【專利摘要】導(dǎo)電控制電刷組件的摩擦焊接方法，包括以下步驟：1）焊前準(zhǔn)備、2）組件裝配、3）摩擦焊接；本發(fā)明通過導(dǎo)電控制裝置產(chǎn)品的導(dǎo)電電刷組件摩擦焊接，省去了手工焊接時(shí)必須在焊接處所填充的焊材（焊錫絲）成本，并且消除了焊接處容易存在的氣孔的現(xiàn)象，提高保證了導(dǎo)電控制電刷組件的強(qiáng)度要求，又保證了導(dǎo)電控制裝置產(chǎn)品的通電性能要求，使產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高；并使生產(chǎn)效率提升了20倍，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且消除了手工接焊帶來的環(huán)境污染和對操作工人健康的傷害。
【專利說明】導(dǎo)電控制電刷組件的摩擦焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦焊接的方法，尤其是涉及異型類圓孔狀材料與常規(guī)圓柱型圓環(huán)狀材料的摩擦焊接方式。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的導(dǎo)電控制電刷組件焊接方法，采用電烙鐵錫焊法:先用焊錫膏抹在二工件組合焊接處，再將電烙鐵加熱溫后，將錫絲熔化在電刷銅絲和七字銅片二工件間，待冷卻的一種原始焊接，這種焊接方式使用到焊材(錫絲)材質(zhì)與導(dǎo)電控制電刷組件的材質(zhì)(銅材)不同，影響產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，在焊接處還會(huì)產(chǎn)生氣孔和虛焊現(xiàn)象，最終對導(dǎo)電控制電刷裝置成品的強(qiáng)度造成很大影響，往往出現(xiàn)通電接觸不良，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品使用效果；而且在生產(chǎn)過程中也造成極大的不便，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，污染環(huán)境，影響操作工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度導(dǎo)電控制電刷組件的摩擦焊接方法，是將導(dǎo)電控制電刷組件的焊接采用摩擦焊接技術(shù)與電刷銅絲和七字銅片連接，保證了導(dǎo)電控制電刷組件的強(qiáng)度要求，又保證了導(dǎo)電控制裝置產(chǎn)品的通電性能要求，使產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:導(dǎo)電控制電刷組的摩擦焊接方法，包括以下步驟:1)焊前準(zhǔn)備、2)、組件裝配、3)摩擦焊接；其特征在于:
1)、焊前準(zhǔn)備:導(dǎo)電控制電刷組件的焊接是由電刷銅絲和七字銅片連接組成，電刷銅絲經(jīng)過彈簧機(jī)床制作成型；七字銅片經(jīng)過沖壓成形；
2)、組件裝配:包括導(dǎo)電控制電刷組件裝配和電刷銅絲和七字銅片壓制整形二個(gè)階
段；
(1)、組件套裝階段:將成型的七字銅片套裝到成形的電刷銅絲規(guī)定的位置；
(2)、壓制整形階段:將套裝好的導(dǎo)電控制電刷組件放入工裝中，經(jīng)過沖壓處理，使七字銅片在電刷銅絲形成固定壓制整形位置；
3)、摩擦焊接:振動(dòng)摩擦焊接，兩個(gè)工件被壓緊在一起，其中一件固定不動(dòng)，另一件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，摩擦位移，從而產(chǎn)生摩擦熱，使二工件的焊接線熔化、固接，將經(jīng)過整形壓制處理后的導(dǎo)電控制電刷組件固定在摩擦焊機(jī)的移動(dòng)拖板上；啟動(dòng)摩擦焊機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)摩擦焊接。
[0005]本發(fā)明，通過導(dǎo)電控制裝置產(chǎn)品的導(dǎo)電電刷組件摩擦焊接，省去了手工焊接時(shí)必須在焊接處所填充的焊材(焊錫絲)成本，并且消除了焊接處容易存在的氣孔的現(xiàn)象，提高保證了導(dǎo)電控制電刷組件的強(qiáng)度要求，又保證了導(dǎo)電控制裝置產(chǎn)品的通電性能要求，使產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高；并使生產(chǎn)效率提升了 20倍，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且消除了手工接焊帶來的環(huán)境污染和對操作工人健康的傷害?！揪唧w實(shí)施方式】
[0006]導(dǎo)電控制電刷組的摩擦焊接方法，包括以下步驟:
1、焊前準(zhǔn)備:導(dǎo)電控制電刷組件的焊接是由電刷銅絲和七字銅片連接組成，電刷銅絲經(jīng)過彈簧機(jī)床制作成型；七字銅片經(jīng)過沖壓成形；
2、組件裝配:包括導(dǎo)電控制電刷組件裝配和電刷銅絲和七字銅片壓制整形二個(gè)階段；
1)、組件套裝階段:將成型的七字銅片套裝到成形的電刷銅絲規(guī)定的位置；
2)、壓制整形階段:將套裝好的導(dǎo)電控制電刷組件放入工裝中，經(jīng)過沖壓處理，使七字銅片在電刷銅絲形成固定壓制整形位置；
3、摩擦焊接:振動(dòng)摩擦焊接，兩個(gè)工件被壓緊在一起，其中一件固定不動(dòng)，另一件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，摩擦位移，從而產(chǎn)生摩擦熱，使二工件的焊接線熔化、固接，將經(jīng)過整形壓制處理后的導(dǎo)電控制電刷組件固定在摩擦焊機(jī)的移動(dòng)拖板上；啟動(dòng)摩擦焊機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)摩擦焊接。
[0007]總之，摩擦焊接是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的先進(jìn)焊接制造工藝，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門具有巨大的技術(shù)潛力和廣闊的市場應(yīng)用前景。通過與計(jì)算機(jī)、信息處理、軟件、自動(dòng)控制、過程模擬、虛擬制造等高技術(shù)的緊密結(jié)合，摩擦焊接正在以高新技術(shù)面貌展現(xiàn)在人們面前。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)電控制電刷組的摩擦焊接方法，包括以下步驟:1)焊前準(zhǔn)備、2)、組件裝配、3)摩擦焊接；其特征在于: 1)、焊前準(zhǔn)備:導(dǎo)電控制電刷組件的焊接是由電刷銅絲和七字銅片連接組成，電刷銅絲經(jīng)過彈簧機(jī)床制作成型；七字銅片經(jīng)過沖壓成形； 2)、組件裝配:包括導(dǎo)電控制電刷組件裝配和電刷銅絲和七字銅片壓制整形二個(gè)階段； (1)、組件套裝階段:將成型的七字銅片套裝到成形的電刷銅絲規(guī)定的位置； (2)、壓制整形階段:將套裝好的導(dǎo)電控制電刷組件放入工裝中，經(jīng)過沖壓處理，使七字銅片在電刷銅絲形成固定壓制整形位置； 3)、摩擦焊接:振動(dòng)摩擦焊接，兩個(gè)工件被壓緊在一起，其中一件固定不動(dòng)，另一件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，摩擦位移，從而產(chǎn)生摩擦熱，使二工件的焊接線熔化、固接，將經(jīng)過整形壓制處理后的導(dǎo)電控制電刷組件固定在摩擦焊機(jī)的移動(dòng)拖板上；啟動(dòng)摩擦焊機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)摩擦焊接。
【文檔編號】B23K20/24GK103464889SQ201310405866
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】聶順康, 陸宇鋒 申請人:丹陽市長江汽車部件有限公司