冷軋硅鋼用軋輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋硅鋼用軋輥，它包括同軸順序相接的左安裝段、左限位段、左連接段、左過渡段、工作段、右過渡段、右連接段、右限位段、右安裝段與端頭段；所述左安裝段、左限位段、左連接段、工作段、右連接段、右限位段、右安裝段與端頭段均為圓柱形，左過渡段與右過渡段為圓錐形。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、工作效率高并且所軋制的冷軋硅鋼質(zhì)量好等優(yōu)點。
【專利說明】冷軋硅鋼用軋輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥，尤其是一種冷軋硅鋼用軋輥。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。
[0003]在生產(chǎn)冷軋硅鋼時，冷軋硅鋼用軋輥是重要的零件，它決定著冷軋硅鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和軋制的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高的冷軋硅鋼用軋輥。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述冷軋硅鋼用軋輥，它包括同軸順序相接的左安裝段、左限位段、左連接段、左過渡段、工作段、右過渡段、右連接段、右限位段、右安裝段與端頭段；所述左安裝段、左限位段、左連接段、工作段、右連接段、右限位段、右安裝段與端頭段均為圓柱形，左過渡段與右過渡段為圓錐形。
[0006]所述左安裝段的直徑為10(Tll0mm，左安裝段的長度為180?220臟。
[0007]所述左限位段的直徑為12(Tl30mm，左限位段的長度為8(Tl00mm。
[0008]所述左連接段的直徑為10(Tll0mm，左連接段的長度為9(Tll0mm。
[0009]所述左過渡段的左端部直徑為10(Tl 10mm，左過渡段的右端部直徑為15(T200mm，左過渡段的錐度為1:3?4。
[0010]所述工作段的直徑為150?200臟，工作段的長度為500?600臟。
[0011]所述右過渡段的左端部直徑為15(T200mm，右過渡段的右端部直徑為10(Tll0mm，右過渡段的錐度為1:3?4。
[0012]所述右連接段的直徑為10(Tll0mm，右連接段的長度為9(Tll0mm。
[0013]所述右限位段的直徑為12(Tl30mm，右限位段的長度為8(Tl00mm。
[0014]所述右安裝段的直徑為10(Tll0mm，右安裝段的長度為18(T220mm ;所述端頭段的直徑為60?80mm,端頭段的長度為80?100_。
[0015]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、工作效率高并且所軋制的冷軋硅鋼質(zhì)量好等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0018]該冷軋硅鋼用軋輥，它包括同軸順序相接的左安裝段1、左限位段2、左連接段3、左過渡段4、工作段5、右過渡段6、右連接段7、右限位段8、右安裝段9與端頭段10 ;所述左安裝段1、左限位段2、左連接段3、工作段5、右連接段7、右限位段8、右安裝段9與端頭段10均為圓柱形，左過渡段4與右過渡段6為圓錐形。
[0019]所述左安裝段1的直徑為10(Tll0mm，左安裝段1的長度為180?220臟。
[0020]所述左限位段2的直徑為12(Tl30mm，左限位段2的長度為8(Tl00mm。
[0021 ] 所述左連接段3的直徑為100?110mm,左連接段3的長度為90?110_。
[0022]所述左過渡段4的左端部直徑為10(Tll0mm，左過渡段4的右端部直徑為15(T200mm，左過渡段4的錐度為1:3?4。
[0023]所述工作段5的直徑為15(T200mm，工作段5的長度為500?600臟。
[0024]所述右過渡段6的左端部直徑為15(T200mm，右過渡段6的右端部直徑為10(Tll0mm，右過渡段6的錐度為1:3?4。
[0025]所述右連接段7的直徑為100?110mm,右連接段7的長度為90?110mm。
[0026]所述右限位段8的直徑為12(Tl30mm，右限位段8的長度為8(Tl00mm。
[0027]所述右安裝段9的直徑為10(Tll0mm，右安裝段9的長度為18(T220mm ;所述端頭段10的直徑為6(T80mm，端頭段10的長度為8(Tl00mm。
[0028]本發(fā)明的冷軋硅鋼用軋輥，其左安裝段1、左限位段2、左連接段3、左過渡段4、工作段5、右過渡段6、右連接段7、右限位段8、右安裝段9與端頭段10的材料硬度為HS45?105，制造時軋輥要求表面淬火，在左安裝段1與右安裝段9上開設有用于連接用的鍵槽。
【權(quán)利要求】
1.ー種冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:它包括同軸順序相接的左安裝段(1)、左限位段(2)、左連接段(3)、左過渡段(4)、工作段(5)、右過渡段(6)、右連接段(7)、右限位段(8)、右安裝段(9)與端頭段(10);所述左安裝段(1)、左限位段(2)、左連接段(3)、工作段(5)、右連接段(7)、右限位段(8)、右安裝段(9)與端頭段(10)均為圓柱形，左過渡段(4)與右過渡段(6)為圓錐形。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述左安裝段(1)的直徑為100?110_，左安裝段(1)的長度為180?220臟。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述左限位段(2)的直徑為120?130_，左限位段(2)的長度為80?100_。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述左連接段(3)的直徑為100?110臟，左連接段(3)的長度為90?110臟。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述左過渡段(4)的左端部直徑為10(Tll0mm，左過渡段(4)的右端部直徑為150?200臟，左過渡段(4)的錐度為1:3?4。
6.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述工作段(5)的直徑為150?200臟，工作段(5)的長度為500?600臟。
7.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述右過渡段(6)的左端部直徑為15(T200mm，右過渡段(6)的右端部直徑為10(Tll0mm，右過渡段(6)的錐度為1:3?4。
8.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述右連接段(7)的直徑為100?110_，右連接段(7)的長度為90?110_。
9.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述右限位段(8)的直徑為12(Tl30mm，右限位段(8)的長度為8(Tl00mm。
10.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼用軋輥，其特征是:所述右安裝段(9)的直徑為10(Tll0mm，右安裝段(9)的長度為18(T220mm ;所述端頭段(10)的直徑為6(T80mm，端頭段(10)的長度為80?100臟。
【文檔編號】B21B27/02GK103447302SQ201310358470
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】管欣榮 申請人:無錫日冠機電制造有限公司