用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒及其制備方法。本發(fā)明的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒，該顆粒包括三層結構，最外層是氧化銅層，中間層是氧化亞銅層，內部是銅。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，將40-60目的粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，保持煅燒爐的煅燒溫度為600-800℃，煅燒時間為3-5小時。本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒在用作銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑組分時，能夠提高氧化銅還原效果，改善了焊接體的質量。
【專利說明】用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化銅制備領域，特別涉及一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備。

【背景技術】
[0002]放熱焊接劑在接地系統(tǒng)接地連接線的焊接中越來越廣發(fā)的運用，現(xiàn)有技術中已經存在很多的放熱焊接劑配方。在用于銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑中，氧化銅都是最主要的原料，放熱焊接過程中主要利用氧化銅還原成銅形成焊接體。
[0003]但是現(xiàn)有技術中的氧化銅在用于放熱焊接劑時會存在一些問題，焊接過程中氧化銅的還原不徹底，容易在焊接體中殘留氧化銅，從而影響焊接質量。尤其是在氧化銅顆粒較大時，還原不徹底，殘留的氧化銅更多。
[0004]因此，在用于銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑領域亟需一種能夠提高焊接體質量的新型的氧化銅材料。
[0005]公開于該發(fā)明【背景技術】部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般【背景技術】的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。


【發(fā)明內容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供一種新型的氧化銅顆粒，該氧化銅顆粒在用于銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑中，能夠還原的更徹底，氧化銅殘留更低，從而提高了焊接質量。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒，該顆粒包括三層結構，最外層是氧化銅層，中間層是氧化亞銅層，內部是銅芯。
[0008]本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒在用作銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑組分時，能夠提高氧化銅還原效果，改善了焊接體的質量。最外層的氧化銅先還原，逐步還原中間層的氧化亞銅，而內部的銅核則無需還原，直接高溫熔化。本發(fā)明的新型結構在顆粒較大時，很少殘留未被還原的氧化銅，因此焊接體中基本無氧化銅殘留。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，將40-60目的粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，保持煅燒爐的煅燒溫度為600°C -800°C，煅燒時間為3-5小時。
[0010]優(yōu)選地，在煅燒之前清洗銅顆粒。
[0011]優(yōu)選地，煅燒爐的爐頭至爐尾為傾斜面，使得從爐頭投入粗銅粉，粗銅粉顆粒緩慢滑動至爐尾，大約需要3-5小時?？蛇x地，本發(fā)明的煅燒爐是回轉爐。
[0012]優(yōu)選地，煅燒爐采取溫度分區(qū)控制，例如分為五區(qū)控制，I區(qū)溫度250_350°C，II區(qū)溫度 350-450°C，III 區(qū)溫度 450_550°C，IV 區(qū)溫度 550_650°C，V 區(qū)溫度 650-800°C。
[0013]本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒在用作銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑組分時，能夠提高氧化銅還原效果，改善了焊接體的質量。即使在顆粒較大時，也很少殘留未被還原的氧化銅。本發(fā)明的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，實施簡便，一次煅燒即可獲得本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于說明本發(fā)明的某些原理的【具體實施方式】，本發(fā)明的裝置所具有的其它特征和優(yōu)點將變得清楚或更為具體地得以闡明。
[0015]圖1是本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒的示意圖。
[0016]應當了解，所附附圖并非按比例地顯示了本發(fā)明的基本原理的圖示性的各種特征的略微簡化的畫法。本文所公開的本發(fā)明的具體設計特征包括例如具體尺寸、方向、位置和外形將部分地由具體所要應用和使用的環(huán)境來確定。

【具體實施方式】
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒，該顆粒包括三層結構，最外層是氧化銅層，中間層是氧化亞銅層，內部是銅。本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒在用作銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑組分時，能夠提高氧化銅還原效果，改善了焊接體的質量。最外層的氧化銅先還原，逐步還原中間層的氧化亞銅，而內部的銅核則無需還原，直接高溫熔化。本發(fā)明的新型結構在顆粒較大時，很少殘留未被還原的氧化銅，因此焊接體中基本無氧化銅殘留。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，將40-60目的粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，保持煅燒爐的煅燒溫度為600-800°C，煅燒時間為3-5小時?？蛇x地，在煅燒之前清洗銅顆粒，提高銅的純度?？蛇x地，煅燒爐的爐頭至爐尾為傾斜面，使得從爐頭投入粗銅粉，粗銅粉顆粒緩慢滑動至爐尾，大約需要3-5小時?？蛇x地，本發(fā)明的煅燒爐是回轉爐。優(yōu)選地，煅燒爐采取溫度分區(qū)控制，例如分為五區(qū)控制，I區(qū)溫度 250-350°C，II 區(qū)溫度 350-450°C，III 區(qū)溫度 450_550°C，IV 區(qū)溫度 550_650°C，V 區(qū)溫度 650-800°C。
[0020]參照圖1，描述本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒的結構。氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒I包括氧化銅(CuO)層2，氧化亞銅(Cu20)層3，銅4。本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒時通過將粗銅粉直接煅燒形成的，通過對溫度和時間的控制，逐步完成粗銅粉的氧化，從而使得最外層的銅被氧化成氧化銅，中間層為氧化亞銅，最中間的芯部沒有氧化，仍然為銅。
[0021]實施例1:
[0022]取40目的粗銅粉，清洗粗銅粉，使得銅的純度超過99.5% ;然后將粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，保持煅燒爐的煅燒溫度為700°C，煅燒時間為4小時。在本實施例中，煅燒爐的爐頭至爐尾為傾斜面，從爐頭投入粗銅粉，粗銅粉顆粒緩慢滑動至爐尾，所需時間大約為4小時。
[0023]實施例2:
[0024]取40目的粗銅粉，清洗粗銅粉，使得銅的純度超過99.5% ;然后將粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，煅燒時間為5小時。在本實施例中，煅燒爐為回轉爐，分為五區(qū)控制，I區(qū)溫度300°C左右，II區(qū)溫度400°C左右，III區(qū)溫度500°C左右，IV區(qū)溫度600°C左右，V區(qū)溫度700°C左右。使得粗銅粉均勻通過各個溫度區(qū)。
[0025]實施例3:
[0026]取60目的粗銅粉，清洗粗銅粉，使得銅的純度超過99.5% ;然后將粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，保持煅燒爐的煅燒溫度為650°C，煅燒時間為3小時。在本實施例中，煅燒爐的爐頭至爐尾為傾斜面，從爐頭投入粗銅粉，粗銅粉顆粒緩慢滑動至爐尾，所需時間大約為3小時。
[0027]實施例4:
[0028]取60目的粗銅粉，清洗粗銅粉，使得銅的純度超過99.5% ;然后將粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，煅燒時間為4小時。在本實施例中，煅燒爐為回轉爐，分為五區(qū)控制，I區(qū)溫度250°C左右，II區(qū)溫度350°C左右，III區(qū)溫度450°C左右，IV區(qū)溫度550°C左右，V區(qū)溫度650°C左右。使得粗銅粉均勻通過各個溫度區(qū)。
[0029]取段煅燒后的顆粒進行分析，結構為氧化銅-氧化亞銅-銅結構的顆粒的數(shù)量超過85%為合格產品，可以包裝出售。
[0030]本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒在用作銅覆鋼/銅質接地網(wǎng)的放熱焊接劑組分時，能夠提高氧化銅還原效果，改善了焊接體的質量。即使在顆粒較大時，也很少殘留未被還原的氧化銅。本發(fā)明的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，實施簡便，一次煅燒即可獲得本發(fā)明的氧化銅-氧化亞銅-銅顆粒。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒，其特征在于，該顆粒包括三層結構，最外層是氧化銅層，中間層是氧化亞銅層，內部是銅芯。
2.一種用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，其特征在于，將40-60目的粗銅粉放入煅燒爐中煅燒，保持煅燒爐的煅燒溫度為600-800°C，煅燒時間為3-5小時。
3.如權利要求2所述的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，其特征在于，在煅燒之前清洗粗銅粉。
4.如權利要求2所述的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，其特征在于，煅燒爐的爐頭至爐尾為傾斜面，使得從爐頭投入粗銅粉，粗銅粉顆粒緩慢滑動至爐尾。
5.如權利要求2所述的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，其特征在于，所述的煅燒爐是回轉爐。
6.如權利要求4或5所述的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，其特征在于，煅燒爐采取溫度分區(qū)控制。
7.如權利要求6所述的用于放熱焊接劑的氧化銅顆粒的制備方法，其特征在于，煅燒爐分為五區(qū)控制，I區(qū)溫度250-350°C，II區(qū)溫度350_450°C，III區(qū)溫度450_550°C，IV區(qū)溫度 550-650°C，V 區(qū)溫度 650-800°C。
【文檔編號】B23K35/34GK104227269SQ201310247457
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權日:2013年6月18日
【發(fā)明者】胡連鋒, 胡海峰 申請人:嘉興嘉合電力設備有限公司