機床高速精確的主軸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機床高速精確的主軸裝置，包括主軸箱和穿設于所述主軸箱內(nèi)的主軸，所述主軸箱內(nèi)設有加強隔板，所述加強隔板上設有主軸通過孔，所述主軸一端固定在所述主軸箱的后壁上，所述主軸另一端穿過所述主軸通過孔后伸出所述主軸箱的前壁，所述主軸與所述主軸箱的前壁、后壁之間分別設有支撐轉(zhuǎn)動裝置，所述主軸通過皮帶輪連接有電動機，所述主軸上還設有潤滑油供給裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體型小巧輕便，降低了生產(chǎn)加工成本，熱變形均勻，避免所述主軸產(chǎn)生偏移，自動潤滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保證了加工過程中各項精度，使用壽命長。
【專利說明】機床高速精確的主軸裝置
[0001]

【技術領域】
本發(fā)明涉及一種機床【技術領域】，尤其涉及一種機床的主軸裝置。

【背景技術】
[0002]機床一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中對加精度要求較高的機械零件一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，因此機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。主軸裝置作為機床的一個重要組成部分用來帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)，主軸裝置的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度直接影響加工質(zhì)量和切削效率。傳統(tǒng)機床的主軸裝置存在以下缺點:主軸箱對于軸承加工來說繁瑣笨重，加工材料多，主軸旋轉(zhuǎn)時在徑向和軸向上跳動大，且加工誤差大，影響主軸裝置的旋轉(zhuǎn)精度；散熱、潤滑效果不佳，最高轉(zhuǎn)速受到限制，影響了主軸裝置的速度適應性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，體型小巧輕便，降低生產(chǎn)加工成本，熱變形均勻，自動潤滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保證加工過程中各項精度，使用壽命長的機床高速精確的主軸裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:機床高速精確的主軸裝置，包括主軸箱和穿設于所述主軸箱內(nèi)的主軸,所述主軸箱內(nèi)設有加強隔板,所述加強隔板上設有主軸通過孔，所述主軸一端固定在所述主軸箱的后壁上，所述主軸另一端穿過所述主軸通過孔后伸出所述主軸箱的前壁，所述主軸與所述主軸箱的前壁、后壁之間分別設有支撐轉(zhuǎn)動裝置，所述主軸通過皮帶輪連接有電動機，所述主軸上還設有潤滑油供給裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述潤滑油供給裝置包括所述主軸上套裝的刮油盤，所述主軸箱內(nèi)所述刮油盤下部設有潤滑油盛裝器，所述刮油盤沉入到所述潤滑油盛裝器內(nèi)。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述刮油盤的盤面上設有螺紋。
[0007]作為對上述技術方案的進一步改進，所述主軸箱上設有擴大分布的散熱片。
[0008]作為對上述技術方案的更進一步改進，所述支撐轉(zhuǎn)動裝置包括軸承，所述軸承內(nèi)環(huán)配磨，所述主軸箱按所述軸承外環(huán)配鏜。
[0009]作為對上述技術方案的尤其進一步改進，所述軸承為推力軸承。
[0010]作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述主軸箱上設有若干加強筋。
[0011]作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述加強隔板將所述主軸箱的內(nèi)腔對稱分割。
[0012]作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述加強隔板與所述主軸箱的底部設有連通孔。
[0013]由于采用了上述技術方案，機床高速精確的主軸裝置，包括主軸箱和穿設于所述主軸箱內(nèi)的主軸,所述主軸箱內(nèi)設有加強隔板,所述加強隔板上設有主軸通過孔,所述主軸一端固定在所述主軸箱的后壁上，所述主軸另一端穿過所述主軸通過孔后伸出所述主軸箱的前壁，所述主軸與所述主軸箱的前壁、后壁之間分別設有支撐轉(zhuǎn)動裝置，所述主軸通過皮帶輪連接有電動機，所述主軸上還設有潤滑油供給裝置。采用單根主軸的形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)多根主軸的形式，結(jié)構(gòu)由繁變簡，所述主軸箱相應調(diào)整，減輕了重量，節(jié)約了材料，裝配簡單；所述加強隔板增強了所述主軸箱的剛性，而且使熱變形均勻，避免所述主軸產(chǎn)生偏移，防止所述主軸旋轉(zhuǎn)時在徑向和軸向上跳動，提高了加工精度和旋轉(zhuǎn)精度；所述支撐轉(zhuǎn)動裝置有效提高了所述主軸的精度并增強了所述主軸的剛性；所述主軸通過皮帶輪連接有電動機，采用上述電動機直接帶動所述主軸旋轉(zhuǎn)的方式，減少了機械傳動的功率損耗，保證了快速、平穩(wěn)地啟動、停止；所述潤滑油供給裝置在所述主軸旋轉(zhuǎn)過程中自動潤滑，使所述主軸即使長期工作也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體型小巧輕便，降低了生產(chǎn)加工成本，熱變形均勻，自動潤滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保證了加工過程中各項精度，使用壽命長。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的主視圖；
圖3是本發(fā)明實施例的俯視圖。
[0015]圖中:1_主軸；2_主軸箱；3_加強隔板；4_刮油盤；5_螺紋；6_支撐轉(zhuǎn)動裝置；7-加強筋。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，機床高速精確的主軸裝置，包括主軸箱2和穿設于所述主軸箱2內(nèi)的主軸1，所述主軸箱2內(nèi)設有加強隔板3，所述加強隔板3上設有主軸通過孔，所述主軸I 一端固定在所述主軸箱2的后壁上，所述主軸I另一端穿過所述主軸通過孔后伸出所述主軸箱2的前壁，所述主軸I與所述主軸箱2的前壁、后壁之間分別設有支撐轉(zhuǎn)動裝置6，所述主軸I通過皮帶輪連接有電動機，所述主軸I上還設有潤滑油供給裝置。采用單根主軸的形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)多根主軸的形式,結(jié)構(gòu)由繁變簡,所述主軸箱2相應調(diào)整，減輕了重量，節(jié)約了材料，裝配簡單；所述加強隔板3增強了所述主軸箱2的剛性，而且使熱變形均勻，避免所述主軸I產(chǎn)生偏移，防止所述主軸I旋轉(zhuǎn)時在徑向和軸向上跳動，提高了加工精度和旋轉(zhuǎn)精度；所述支撐轉(zhuǎn)動裝置6有效提高了所述主軸I的精度并增強了所述主軸I的剛性；所述主軸I通過皮帶輪連接有電動機，采用上述電動機直接帶動所述主軸I旋轉(zhuǎn)的方式，減少了機械傳動的功率損耗，保證了快速、平穩(wěn)地啟動、停止；所述潤滑油供給裝置在所述主軸I旋轉(zhuǎn)過程中自動潤滑，使所述主軸I即使長期工作也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。本實施例結(jié)構(gòu)簡單，體型小巧輕便，降低了生產(chǎn)加工成本，熱變形均勻，自動潤滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保證了加工過程中各項精度，使用壽命長。
[0018]所述潤滑油供給裝置包括所述主軸I上套裝的刮油盤4，所述主軸箱2內(nèi)所述刮油盤4下部設有潤滑油盛裝器，所述刮油盤4沉入到所述潤滑油盛裝器內(nèi)，所述潤滑油盛裝器圖中未示出。所述刮油盤4的盤面上設有螺紋5。所述潤滑油盛裝器內(nèi)盛裝有潤滑油，所述主軸I旋轉(zhuǎn)時帶動所述刮油盤4轉(zhuǎn)動，所述刮油盤4沉入到所述潤滑油盛裝器內(nèi)的部分粘連有潤滑油，潤滑油隨著所述刮油盤4的轉(zhuǎn)動被甩出后落到所述主軸I上，為主軸I提供潤滑油，實現(xiàn)了自動潤滑的功能，使所述主軸I即使長期工作也能保持各項精度的相對穩(wěn)定，延長了使用壽命。所述螺紋5保證所述刮油盤4粘連足夠的潤滑油，保證潤滑油的充分供
5口 O
[0019]所述主軸箱2上設有擴大分布的散熱片。散熱片可以設置在所述主軸箱2的側(cè)壁上或底部，圖中未示出。減小了機床的熱變形，使所述主軸I高速運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。
[0020]所述支撐轉(zhuǎn)動裝置6包括軸承，所述軸承內(nèi)環(huán)配磨，所述主軸箱2按所述軸承外環(huán)配鏜。采用上述結(jié)構(gòu)的同時對所述軸承進行了預緊，提高了所述主軸I的精度并增強所述主軸I的剛性。
[0021]所述軸承為推力軸承。用所述推力軸承代替其他類型軸承。解決了以往所述主軸I徑向跳動公差大的問題，大大提高了加工精度。
[0022]所述主軸箱2上設有若干加強筋7。上述結(jié)構(gòu)增加了所述主軸箱2的剛性。
[0023]所述加強隔板3將所述主軸箱2的內(nèi)腔對稱分割。所述加強隔板與所述主軸箱的底部設有連通孔。使所述主軸箱2的熱變形均勻，避免所述主軸I中心因熱變形不均勻產(chǎn)生偏移。經(jīng)精心裝配后的本裝置具有溫升低、熱變形小、精度高的特點，長期保持加工精度，提高加工效率。
[0024]本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.機床高速精確的主軸裝置，包括主軸箱和穿設于所述主軸箱內(nèi)的主軸，其特征在于:所述主軸箱內(nèi)設有加強隔板，所述加強隔板上設有主軸通過孔，所述主軸一端固定在所述主軸箱的后壁上，所述主軸另一端穿過所述主軸通過孔后伸出所述主軸箱的前壁，所述主軸與所述主軸箱的前壁、后壁之間分別設有支撐轉(zhuǎn)動裝置，所述主軸通過皮帶輪連接有電動機，所述主軸上還設有潤滑油供給裝置。
2.如權利要求1所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述潤滑油供給裝置包括所述主軸上套裝的刮油盤，所述主軸箱內(nèi)所述刮油盤下部設有潤滑油盛裝器，所述刮油盤沉入到所述潤滑油盛裝器內(nèi)。
3.如權利要求2所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述刮油盤的盤面上設有螺紋。
4.如權利要求1所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述主軸箱上設有擴大分布的散熱片。
5.如權利要求1所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述支撐轉(zhuǎn)動裝置包括軸承，所述軸承內(nèi)環(huán)配磨，所述主軸箱按所述軸承外環(huán)配鏜。
6.如權利要求5所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述軸承為推力軸承。
7.如權利要求1至6任一權利要求所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述主軸箱上設有若干加強筋。
8.如權利要求1至6任一權利要求所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述加強隔板將所述主軸箱的內(nèi)腔對稱分割。
9.如權利要求1至6任一權利要求所述的機床高速精確的主軸裝置，其特征在于:所述加強隔板與所述主軸箱的底部設有連通孔。
【文檔編號】B23B19/02GK104439295SQ201310220068
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權日:2013年6月5日
【發(fā)明者】李如強 申請人:山東正昊機械設備制造有限公司