專利名稱：襯板自動沖孔機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種襯板自動沖孔機床。
背景技術(shù)：
目前，機床所用各個規(guī)格襯板的幾何形狀類似，同為8個Φ20毫米的孔，但尺寸大小不一樣，孔距、夾角都不一樣。以前手工沖裁，不僅效率低下，而且每塊工件的孔距不一致，由于沖裁的孔距很難掌握，致使產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，更重要的是操作工的手經(jīng)常在模具間晃動，容易造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單實用、安全可靠、高效率的襯板自動沖孔機床，其技術(shù)方案為:在沖床的上部設(shè)有指令控制器和指令開關(guān)，在沖床的中部設(shè)有沖孔上模，與沖孔上模相對應(yīng)的位置上設(shè)有沖孔下模、沖孔下模的一側(cè)設(shè)有卸料氣缸，卸料氣缸的右下方設(shè)有支承圓錐筒，在沖孔下模的正下方設(shè)有廢料滑槽，廢料滑槽的下方設(shè)有廢料盒，在沖床的底座一側(cè)設(shè)有腳踏氣閥。工件放在模板中，在模板的下面設(shè)有托板，在模板上套裝有擺動板，在4孔定位氣缸的一側(cè)安裝有5孔定位螺栓，在驅(qū)動氣缸的一側(cè)安裝有7孔定位氣缸，在2孔定位氣缸的一側(cè)安裝有3孔定位螺栓，在I和6孔定位氣缸的一側(cè)安裝有8孔定位氣缸，擺動板的一端連接擺動板軸，在滑動板上設(shè)有鋼珠，在滑動板的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺栓，在行程調(diào)節(jié)螺栓的下面設(shè)有行程氣缸，并罩有外罩，在沖床上靠近沖孔下模的位置上設(shè)有踏板氣缸。本發(fā)明速度快、效益高，節(jié)省了加工時間，減輕了勞動強度，并且加工的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，特別適合大批量生產(chǎn)要求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本發(fā)明踏板氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，襯板自動沖孔機床，主要由沖床1、指令控制器2、指令開關(guān)
3、沖孔上模4、沖孔下模5、卸料氣缸6、支承圓錐筒7、廢料滑槽8、廢料盒9、腳踏氣閥10、工件11、模板12、托板13、擺動板14、5孔定位螺栓15、4孔定位氣缸16、驅(qū)動氣缸17、7孔定位氣缸18、3孔定位螺栓19、2孔定位氣缸20、1和6孔定位氣缸21、8孔定位氣缸22、擺動板軸23、滑動板24、鋼珠25、行程調(diào)節(jié)螺栓26、調(diào)節(jié)板27、行程氣缸28、外罩29和踏板氣缸30構(gòu)成；在沖床I的上部設(shè)有指令控制器2和指令開關(guān)3，在沖床I的中部設(shè)有沖孔上模4，與沖孔上模4相對應(yīng)的位置上設(shè)有沖孔下模5、沖孔下模5的一側(cè)設(shè)有卸料氣缸6，卸料氣缸6的右下方設(shè)有支承圓錐筒7，在沖孔下模5的正下方設(shè)有廢料滑槽8，廢料滑槽8的下方設(shè)有廢料盒9，在沖床I的底座一側(cè)設(shè)有腳踏氣閥10。工件11放在模板12中，在模板12的下面設(shè)有托板13，在模板12上套裝有擺動板14，在4孔定位氣缸16的一側(cè)安裝有5孔定位螺栓15，在驅(qū)動氣缸17的一側(cè)安裝有7孔定位氣缸18，在2孔定位氣缸20的一側(cè)安裝有3孔定位螺栓19，在I和6孔定位氣缸21的一側(cè)安裝有8孔定位氣缸22，擺動板14的一端連接擺動板軸23，在滑動板24上設(shè)有鋼珠25，在滑動板24的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板27，調(diào)節(jié)板27上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺栓26，在行程調(diào)節(jié)螺栓26的下面設(shè)有行程氣缸28，并罩有外罩29，在沖床I上靠近沖孔下模5的位置上設(shè)有踏板氣缸30。人工將工件11放入模板12后，按下啟動按鈕，驅(qū)動氣缸17啟動前行，驅(qū)動擺動板14，帶著工件11以擺動板軸23的軸心為圓心作弧線運動。在I和6孔定位氣缸21的作用下，踏板氣缸30動作，啟動沖床沖第I孔。同時指令控制器2隨沖床曲軸旋轉(zhuǎn)，遇到指令開關(guān)3后發(fā)出指令，2孔定位氣缸20啟動，I和6孔定位氣缸21退回。驅(qū)動氣缸17帶著擺動板14、工件11繼續(xù)前行到達指定位置。沖床在踏板氣缸30的作用下，沖第2孔。指令開關(guān)3再次發(fā)出指令，2孔定位氣缸20退回。驅(qū)動氣缸17帶動擺動板14、工件11繼續(xù)前行。在3孔定位螺栓19的作用下到達指定位置，沖床在踏板氣缸30的作用下沖第3孔。指令開關(guān)3繼續(xù)發(fā)出指令，4孔定位氣缸16啟動，驅(qū)動氣缸17帶著擺動板14、工件11后退至指定位置。沖床在踏板氣缸30的作用下沖第4孔。指令開關(guān)3繼續(xù)發(fā)出指令，4孔定位氣缸16退回，驅(qū)動氣缸17帶著擺動板14、工件11繼續(xù)后退，在5孔定位螺栓15的作用下，到達指定位置。沖床在踏板氣缸30的作用下，沖第5孔。指令開關(guān)3繼續(xù)發(fā) 出指令，行程氣缸28啟動，推著滑動板24帶著擺動板14和工件11前行，準(zhǔn)備沖第二排孔。同時I和6孔定位氣缸21啟動，驅(qū)動氣缸17前行，帶著擺動板14、工件11到達指定位置。沖床在踏板氣缸30的作用下沖第6孔。指令開關(guān)3繼續(xù)發(fā)出指令，7孔定位氣缸18啟動，I和6孔定位氣缸21退回。驅(qū)動氣缸17后退，帶著擺動板14、工件11到達指定位置。沖床在踏板氣缸30的作用下，沖第7孔。指令開關(guān)3繼續(xù)發(fā)出指令，8孔定位氣缸22啟動。7孔定位氣缸18同時退回。驅(qū)動氣缸17前行，帶著擺動板14、工件11到達指定的位置。沖床在踏板氣缸30的作用下，沖第8孔。此時行程氣缸28后退到底(行程由行程調(diào)節(jié)螺栓26調(diào)整)，同時驅(qū)動氣缸17后退，帶著擺動板14和已沖好的工件11到達卸料位置。操作工腳踩腳踏氣閥10，使卸料氣缸6啟動，頂起工件11離開模板12。此時操作工左手拿出已沖好的工件，右手將未沖的工件放入模板12中，檢查無誤后，再次按下啟動按鈕，機床開始第二個工作循環(huán)，周而復(fù)始。工件11被沖孔的廢料在沖孔上模4的作用下，從沖孔下模5中被擠出，在引力的作用下自由落體，經(jīng)過廢料滑槽8落入廢料盒9中。
權(quán)利要求
1.襯板自動沖孔機床，其特征在于:在沖床(I)的上部設(shè)有指令控制器(2)和指令開關(guān)(3)，在沖床(I)的中部設(shè)有沖孔上模(4)，與沖孔上模(4)相對應(yīng)的位置上設(shè)有沖孔下模(5)、沖孔下模(5)的一側(cè)設(shè)有卸料氣缸￠)，卸料氣缸￠)的右下方設(shè)有支承圓錐筒(7)，在沖孔下模(5)的正下方設(shè)有廢料滑槽(8)，廢料滑槽(8)的下方設(shè)有廢料盒(9)，在沖床(I)的底座一側(cè)設(shè)有腳踏氣閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯板自動沖孔機床，其特征在于:工件(11)放在模板(12)中，在模板(12)的下面設(shè)有托板(13)，在模板(12)上套裝有擺動板(14)，在4孔定位氣缸(16)的一側(cè)安裝有5孔定位螺栓(15)，在驅(qū)動氣缸(17)的一側(cè)安裝有7孔定位氣缸(18)，在2孔定位氣缸(20)的一側(cè)安裝有3孔定位螺栓(19)，在I和6孔定位氣缸(21)的一側(cè)安裝有8孔定位氣缸(22)，擺動板(14)的一端連接擺動板軸(23)，在滑動板(24)上設(shè)有鋼珠(25)，在滑動板(24)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板(27)，調(diào)節(jié)板(27)上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺栓(26)，在行程調(diào)節(jié)螺栓(26)的下面設(shè)有行程氣缸(28)，并罩有外罩(29)，在沖床(I)上靠近沖孔下模(5)的位置上設(shè)有踏板氣 缸(30)。
全文摘要
襯板自動沖孔機床，主要由沖床(1)、指令控制器(2)、指令開關(guān)(3)、沖孔上模(4)、沖孔下模(5)、卸料氣缸(6)、支承圓錐筒(7)、廢料滑槽(8)、廢料盒(9)、腳踏氣閥(10)、工件(11)、模板(12)、托板(13)、擺動板(14)、5孔定位螺栓(15)、4孔定位氣缸(16)、驅(qū)動氣缸(17)、7孔定位氣缸(18)、3孔定位螺栓(19)、2孔定位氣缸(20)、1和6孔定位氣缸(21)、8孔定位氣缸(22)、擺動板軸(23)、滑動板(24)、鋼珠(25)、行程調(diào)節(jié)螺栓(26)、調(diào)節(jié)板(27)、行程氣缸(28)、外罩(29)和踏板氣缸(30)構(gòu)成。本發(fā)明節(jié)省了加工時間，減輕了勞動強度，并且加工的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，特別適合大批量生產(chǎn)要求。
文檔編號B21D28/26GK103223437SQ20131014297
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者伍俊祖, 張玉峰, 張玉永, 李來明 申請人:東營信盛機械有限公司