專利名稱：一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置及操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電液錘鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指，在電液錘鍛造加工長工件時，輔助長工件調(diào)頭的專用裝置。本發(fā)明所指的長工件，是指長度超過電液錘錘體支架寬度的工件。本發(fā)明還涉及上述輔助長工件調(diào)頭專用裝置的操作方法。
背景技術(shù)：
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。電液錘作為一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設備，在鍛造加工生產(chǎn)線得到廣泛的應用。
在鍛造加工生產(chǎn)線進行開坯和鍛造鋼錠棒材類鍛件時，如果工件的長度超過加工墩臺，必須在鍛造主機外進行調(diào)頭作業(yè)。以I噸電液錘為例，它所加工工件的規(guī)格范圍為:長I 4米，寬0.08 0.14米，厚0.05 0.10米，重60 130公斤。電液錘錘體支架寬1.8米，在加工長度小于1.8米的工件時，操作工人可以在墩臺上對鍛件調(diào)頭，進行另外一端的加工鍛造；而當鍛件的長度超過1.8米的寬度時，必須在電液錘錘體支架外進行調(diào)頭作業(yè)。為了安全與降低勞動強度，長度超出1.8米的工件，都在鍛造主機外與行車配合進行調(diào)頭作業(yè)?，F(xiàn)有的長鍛件鍛造作業(yè)步驟為:
送料機將坯料從加熱爐內(nèi)取出，操作機夾持坯料，在鍛造主機內(nèi)進行鍛造，接著由操作機夾持已鍛好一頭的鋼錠移出鍛造主機外，放入行車垂下的鐵鏈環(huán)中，由一個操作工使用專用鐵鉗夾持鋼錠已加工的一端，然后操作機松開機爪，由另一操作工使用專用鐵鉗夾持鋼徒未加工的一端，以鐵鏈為支點，帶動鋼徒旋轉(zhuǎn)180°，然后由 呆作機夾持，緊接著將鐵鉗與鐵鏈松開，鋼錠送入鍛造主機繼續(xù)鍛造。鍛造結(jié)束后，操作機再次把鋼錠放入行車垂下的鐵鏈環(huán)中，由一操作工使用專用鐵鉗，夾持鋼錠的一端，操作機松開機抓，操作工與行車配合，將鋼錠送入爐子進行熱處理。
為保證鋼錠的工藝性能要求，鍛造時鋼錠鍛件的溫度要嚴格控制，如果溫度過低就會造成鍛件開裂報廢 ，這就要求行車隨時等候，以便及時進行鋼錠的調(diào)頭及進爐操作，這種操作方法不僅占用大量人力、物力且效率低下，也不安全。尤其是對于熱鋼錠在調(diào)頭及進爐過程中，要求操作者的注意力高度集中，一旦出現(xiàn)鋼錠重心不穩(wěn)及設備與人的意識配合不協(xié)調(diào)時，就會出現(xiàn)傷人事故?；诖?，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，使用該裝置，在輔助鍛造加工工件時，只需一名操作工就可以實現(xiàn)對長鍛件的轉(zhuǎn)向調(diào)頭。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:
一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，其特征在于:
它包括支承底座、安裝在支承底座上的回轉(zhuǎn)裝置以及安裝在回轉(zhuǎn)裝置上的鍛件支承座，
所述支承底座包括四腳臺架，所述四腳臺架上為底座平臺，所述底座平臺中心具有一圓孔；所述底座平臺的上、下端面以圓孔為中心設有上軸承座和下軸承座，
所述回轉(zhuǎn)裝置由轉(zhuǎn)軸、分別安裝在上下軸承座內(nèi)的上平面軸承和下平面軸承組成，圓孔的直徑與上平面軸承及下平面軸承的內(nèi)徑相等，轉(zhuǎn)軸由上到下穿過上平面軸承、圓孔和下平面軸承，從穿出下平面軸承的一端安裝有墊圈和螺母，
所述鍛件支承座固設在轉(zhuǎn)軸的上端。
作為優(yōu)選方案，所述鍛件支承座由槽鋼制成，所述鍛件支承座的下方固設有加強筋。該結(jié)構(gòu)可以增加鍛件支承座的強度。
作為優(yōu)選，所述鍛件支承座是長度為0.6米、寬度為20CM的20#槽鋼。
上述輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步:送料機將坯料從加熱爐內(nèi)取出，操作機夾持坯料，在電液錘機組內(nèi)進行鍛造;
第二步:操作機將鍛造好一頭的鍛件移出電液錘機組外，放置在鍛件支承座上，由一名操作工使用專用鐵鉗夾持鍛件，帶動回轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)鍛件的轉(zhuǎn)向；
第三步:操作機再次夾持轉(zhuǎn)向后的鍛件未加工的一端，進入電液錘機組內(nèi)繼續(xù)鍛造;
第四步:操作機將鍛好的鍛件移出電液錘機組外，放置在輔助專用裝置鍛件支承座上；
第五步:操作機夾持送料機送出的下一個坯料進行鍛造，送料機將輔助專用裝置鍛件支承座上已鍛好的鍛件送入加熱爐，進行熱處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明的電液錘鍛造長工件的專用裝置只需要一個操作工即可進行調(diào)頭作業(yè)，操作簡便，將原有的調(diào)頭作業(yè)從2-3分鐘縮短為20秒，節(jié)省了人力降低了操作工的勞動強度，降低了電能消耗。
2、避免了行車吊運時，因重心不穩(wěn)或設備與人的意識配合不協(xié)調(diào)時發(fā)生傷人事故，安全性大大提高。
3、縮短了鍛造時間，避免因鋼溫過低造成鍛件開裂報廢的情況，避免因鋼溫過低造成鍛件內(nèi)部應力增加，減少了設備抗力，延長了鍛造主機上、下砧子的使用壽命。
4、經(jīng)實踐證明，本裝置應用在I噸電液錘的生產(chǎn)作業(yè)中，使I噸電液錘的產(chǎn)品成材率由應用前的78%提高到現(xiàn)在的84%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中底座平臺的俯視圖。
圖3為本發(fā)明中鍛件支承座示意圖。
圖中:1、鍛件支承座；2、加強筋；4、轉(zhuǎn)軸；5、上軸承座；
6、上平面軸承；7、四腳臺架；8、下軸承座；9、下平面軸承；10、墊圈；11、螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
如圖1和圖2所示，一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，它包括支承底座、安裝在支承底座上的回轉(zhuǎn)裝置以及安裝在回轉(zhuǎn)裝置上的鍛件支承座，
所述支承底座包括四腳臺架7，所述四腳臺架上為底座平臺12，所述底座平臺中心具有一圓孔13 ;所述底座平臺的上、下端面以圓孔為中心設有上軸承座5和下軸承座8，
所述回轉(zhuǎn)裝置由轉(zhuǎn)軸4、安裝在上軸承座內(nèi)的上平面軸承6和下軸承座內(nèi)的下平面軸承9組成，上、下兩個平面軸承與圓孔同圓心設置，圓孔13的直徑與上平面軸承6的內(nèi)徑、下平面軸承9的內(nèi)徑相等，轉(zhuǎn)軸4由上到下穿過上平面軸承、圓孔13和下平面軸承，從穿出下平面軸承的一端安裝有墊圈10和螺母11，上平面軸承6和下平面軸承9對稱設置，使轉(zhuǎn)軸始終保持垂直方向，避免了受到偏載時，轉(zhuǎn)軸傾斜，減少了轉(zhuǎn)軸與平面軸承間的磨損延長了轉(zhuǎn)軸和軸承的使用壽命。
所述鍛件支承座I固設在轉(zhuǎn)軸4的上端。二者之間可以通過焊接固定。
結(jié)合圖1和圖3，為了加固鍛件支承座，所述鍛件支承座I由槽鋼制成，所述鍛件支承座的下方固設有加強筋2。根據(jù)I噸電液錘所加工工件的要求，所述鍛件支承座選擇長度為0.6米、寬度為20CM的20#槽鋼。
本發(fā)明所述的輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置的操作方法，包括以下步驟:
第一步:送料機將坯料從加熱爐內(nèi)取出，操作機夾持坯料，在電液錘機組內(nèi)進行鍛造;
第二步:操作機將鍛造好一頭的鍛件移出電液錘機組外，放置在鍛件支承座上，由一名操作工使用專用鐵鉗夾持鍛件，帶動回轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)鍛件的轉(zhuǎn)向；
第三步:操作機再次夾持轉(zhuǎn)向后的鍛件未加工的一端，進入電液錘機組內(nèi)繼續(xù)鍛造;
第四步:操作機將鍛好的鍛件移出電液錘機組外，放置在輔助專用裝置鍛件支承座上；
第五步:操作機夾持送料機送出的下一個坯料進行鍛造，送料機將輔助專用裝置鍛件支承座上已鍛好的鍛件送入加熱爐，進行熱處理。
使用本發(fā)明的專用裝置時，具有以下優(yōu)點，首先，鋼坯和鍛件放置在鍛件支承座的槽鋼凹槽內(nèi)，不會滑動、掉落，避免了行車吊運時，因重心不穩(wěn)或設備與人的意識配合不協(xié)調(diào)時發(fā)生傷人事故，安全性大大提高。
其次，原有的長鋼錠工件進行調(diào)頭操作時，需兩名操作工與行車相互配合，完成一次調(diào)頭作業(yè)需2-3分鐘，而使用回轉(zhuǎn)裝置進行調(diào)頭作業(yè)時，只需一名操作工，用鐵鉤鉤住鋼錠，帶動鍛件支承座旋轉(zhuǎn)180°，完成一次鋼錠調(diào)頭操作只需要20秒，操作簡便，降低了操作工的勞動強度；縮短了鍛造時間，大幅提高了工作效率；同時也避免了因鍛造時間過長，致使鋼溫過低，造成鍛件開裂報廢的情況，使成材率由應用前的78%提高到現(xiàn)在的84%。避免因鋼溫過低造成鍛件內(nèi)部應力增加，減少了設備抗力，延長了鍛造主機上、下砧子的使用壽命。
另外，鍛件回爐操作時，鍛鋼操作機把鍛好的鍛件放置在鍛件支承座上，送料機即可直接夾取，送入加熱爐。整個鍛造過程，從鋼錠出爐到鍛好的鍛件回爐都可在脫離行車下操作，減少了行車的使用，降低了電能消耗。
權(quán)利要求
1.一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，其特征在于: 它包括支承底座、安裝在支承底座上的回轉(zhuǎn)裝置以及安裝在回轉(zhuǎn)裝置上的鍛件支承座， 所述支承底座包括四腳臺架(7)，所述四腳臺架上為底座平臺(12)，所述底座平臺中心具有一圓孔(13 );所述底座平臺的上、下端面以圓孔為中心設有上軸承座(5 )和下軸承座(8)， 所述回轉(zhuǎn)裝置由轉(zhuǎn)軸(4)、分別安裝在上下軸承座內(nèi)的上平面軸承(6)和下平面軸承(9)組成，圓孔(13)的直徑與上平面軸承(6)及下平面軸承(9)的內(nèi)徑相等，轉(zhuǎn)軸(4)由上到下穿過上平面軸承、圓孔和下平面軸承，從穿出下平面軸承的一端安裝有墊圈(10)和螺母(11)， 所述鍛件支承座(I)固設在轉(zhuǎn)軸(4)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用裝置，其特征在于: 所述鍛件支承座(I)由槽鋼制成，所述鍛件支承座的下方固設有加強筋(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用裝置，其特征在于: 所述鍛件支承座是長度為0.6米、寬度為20CM的20#槽鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:送料機將坯料從加熱爐內(nèi)取出，操作機夾持坯料，在電液錘機組內(nèi)進行鍛造；第二步:操作機將鍛造好一頭的鍛件移出電液錘機組外，放置在鍛件支承座上，由一名操作工使用專用鐵鉗夾持鍛件，帶動回轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)鍛件的轉(zhuǎn)向； 第三步:操作機再次夾持轉(zhuǎn)向后的鍛件未加工的一端，進入電液錘機組內(nèi)繼續(xù)鍛造； 第四步:操作機將鍛好的鍛件移出電液錘機組外，放置在輔助專用裝置鍛件支承座上； 第五步:操作機夾持送料機送出的下一個坯料進行鍛造，送料機將輔助專用裝置鍛件支承座上已鍛好的鍛件送入加熱爐，進行熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，它包括支承底座、回轉(zhuǎn)裝置以及鍛件支承座，所述支承底座包括四腳臺架(7)，四腳臺架上為底座平臺(12)，所述底座平臺中心具有一圓孔(13)；所述底座平臺的上、下端面設有上軸承座(5)和下軸承座(8)，所述回轉(zhuǎn)裝置由轉(zhuǎn)軸(4)、上平面軸承(6)和下平面軸承(9)組成，轉(zhuǎn)軸(4)由上到下穿過上平面軸承、圓孔和下平面軸承，從穿出下平面軸承的一端安裝有墊圈(10)和螺母(11)，所述鍛件支承座(1)固設在轉(zhuǎn)軸的上端。本發(fā)明還涉及上述專用裝置的操作方法。上述專用裝置只需要一個操作工即可進行調(diào)頭作業(yè)，節(jié)省了人力，降低了勞動強度，降低了電能消耗，安全性得到提高。
文檔編號B21J13/10GK103170569SQ20131010111
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者蔣錦龍, 顧東平, 潘瑞紅, 葛光亮 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司