專(zhuān)利名稱(chēng)：軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，涉及儀表儀器零件加工技術(shù)，尤其涉及軸向雙螺旋端面的精密加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
待加工的工件，螺旋端面軸如圖1所示，軸向距離12mm有兩個(gè)完全相同的螺旋面，螺旋面與軸柱面交線為標(biāo)準(zhǔn)螺旋線，分為左旋和右旋，螺距為P=4，0.5圈，左螺旋面A和右螺旋面B過(guò)相交線的面對(duì)稱(chēng)。該軸用于角度位移傳感器制作，軸的12mm的柱面對(duì)應(yīng)固定的感應(yīng)線圈，軸的旋轉(zhuǎn)使對(duì)應(yīng)線圈的柱面面積發(fā)生變化，導(dǎo)致線圈感應(yīng)的電感參數(shù)發(fā)生變化，且與旋轉(zhuǎn)夾角成一定的關(guān)系式。這就要求螺旋面加工后邊線二維展開(kāi)線為一條標(biāo)準(zhǔn)直線，等距的兩螺旋面要求完全平行，加工后12_柱面邊線平滑無(wú)凸跳，無(wú)毛刺。螺旋面相交處刀具圓角盡可能小。目前現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)加工此類(lèi)零件的專(zhuān)用機(jī)床，為獲得螺旋面的高精度加工要求，一般都是用CNC3軸坐標(biāo)加工，但是三軸坐標(biāo)加工其銑頭是做三維插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，切削螺旋端面效果不佳，螺旋邊線跳動(dòng)大，不符合精度要求。還有一種方式是用4軸或5軸CNC加工，通過(guò)工件旋轉(zhuǎn)和銑頭二維運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)加工，這樣加工才符合角度位移傳感器使用的要求，但是成本高，效率低，由于機(jī)床的非專(zhuān)用，設(shè)備利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)上述現(xiàn)有的小型螺旋面加工技術(shù)存在的不足，提供一種低成本高效率的小型化專(zhuān)用加工設(shè)備，提高設(shè)備利用率，降低產(chǎn)品加工費(fèi)用，產(chǎn)品的一致性和可靠性也可以得到很好的控制。本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題而提出的技術(shù)方案是:軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)，用于加工螺旋端面軸；包括:臥式機(jī)身，為半自動(dòng)銑削機(jī)的基礎(chǔ)件，可置于車(chē)間的工作臺(tái)上；水平滑臺(tái)，設(shè)置在臥式機(jī)身上，可相對(duì)于臥式機(jī)身縱向滑動(dòng)；靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在水平滑臺(tái)的一端，其主軸端安裝的快速?gòu)椥枣i夾用于夾持待加工工件的軸端，其主軸端外周安裝的靠模凸輪環(huán)與主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)決定待加工工件的軸向位移；快速頂心機(jī)構(gòu)，安裝在水平滑臺(tái)的另一端，其活頂尖用于頂緊待加工工件的軸尾；雙刀銑削機(jī)構(gòu)，設(shè)置在臥式機(jī)身的側(cè)上方，其雙軸銑刀對(duì)應(yīng)于待加工工件的中部，用于同時(shí)切削工件的軸向兩個(gè)相同的螺旋面。其中，所述靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:快速?gòu)椥枣i夾，安裝在主軸的端部，可以快速夾持待加工工件；靠模凸輪環(huán)，與快速?gòu)椥枣i夾同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其環(huán)形工作曲面呈軸向起伏；頂輪滾子，安裝在臥式機(jī)身上，與靠模凸輪環(huán)的環(huán)形工作曲面接觸，環(huán)形工作曲面的軸向起伏決定待加工工件的兩個(gè)待加工面相對(duì)于雙軸銑刀的軸向位置；復(fù)位彈簧，作用在靠模凸輪環(huán)與臥式機(jī)身之間，保持靠模凸輪環(huán)的環(huán)形工作曲面與頂輪滾子的無(wú)間隙接觸；減速電機(jī)，通過(guò)渦輪減速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)靠模凸輪環(huán)和快速?gòu)椥枣i夾勻速旋轉(zhuǎn)。
其中，所述雙刀銑削機(jī)構(gòu)包括:銑削動(dòng)力頭，其下部垂直安裝雙軸銑刀，為雙軸銑刀提供切削旋轉(zhuǎn)力；立柱滑臺(tái)，固定在臥式機(jī)身中部的側(cè)上方，為銑削動(dòng)力頭提供垂直的滑道；滾珠絲桿副，與銑削動(dòng)力頭連接，帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭沿立柱滑臺(tái)上下移動(dòng)；步進(jìn)電機(jī)，安裝在立柱滑臺(tái)的頂端，與滾珠絲桿副連接，通過(guò)銑削動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)雙軸銑刀的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其中，所述快速頂心機(jī)構(gòu)包括:活頂尖，作用在待加工工件軸尾的中心孔；快速手柄，與活頂尖連接，用于拉動(dòng)活頂尖，使其快速頂緊在待加工工件的軸尾。進(jìn)一步的，所述水平滑臺(tái)通過(guò)滾珠滑軌安裝在臥式機(jī)身上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比較，采用本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:1.靠模凸輪環(huán)的軸向起伏與工件的旋轉(zhuǎn)之間的機(jī)械聯(lián)動(dòng)關(guān)系，通過(guò)雙軸銑刀(4)可以同時(shí)自動(dòng)銑削工件軸上兩個(gè)等距的對(duì)稱(chēng)螺旋面，自動(dòng)化程度高，加工曲面一致性好，人為控制誤差小，加工精度高、效率高。2.工件裝夾快速，整機(jī)簡(jiǎn)單實(shí)用。3.與數(shù)控CNC機(jī)床加工相比，設(shè)備利用率高，大大降低加工成本，作為儀表核心零件，降低儀表的制造成本起了很大作用。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:圖1是本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)待加工工件的三視圖。圖2是本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)實(shí)施例的主視示意圖。圖3是本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)實(shí)施例的俯視示意圖。圖中各部分名稱(chēng):1-臥式機(jī)身、2-滾珠滑軌、3-活頂尖、4-雙軸銑刀、5-工件、6_快速?gòu)椥枣i夾、7-頂輪滾子、8-水平滑臺(tái)、9-減速電機(jī)、10-進(jìn)給感應(yīng)片、11-進(jìn)給接近開(kāi)關(guān)、12-靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、13-靠模凸輪環(huán)、14-立柱滑臺(tái)、15-步進(jìn)電機(jī)、16-聯(lián)軸器、17-滾珠絲桿副、18-限位接近開(kāi)關(guān)、19-感應(yīng)片、20-銑削動(dòng)力頭、21-冷卻系統(tǒng)、22-快速頂心機(jī)構(gòu)、23-快速手柄、24-復(fù)位彈簧、25-擋板、26-彈簧調(diào)節(jié)螺母。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)，用于加工螺旋端面軸。圖2是軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)實(shí)施例的主視示意圖；圖3是該實(shí)施例的俯視示意圖。圖中包括:可置于車(chē)間工作臺(tái)上的臥式機(jī)身1，為半自動(dòng)銑削機(jī)的基礎(chǔ)件；臥式機(jī)身I上裝有水平滑臺(tái)8，水平滑臺(tái)8與臥式機(jī)身I通過(guò)滾珠滑軌2連接，可在水平面相對(duì)于臥式機(jī)身I作縱向自由滑動(dòng)。水平滑臺(tái)8的一端固定有夾持工件5的靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12，其主軸端安裝的快速?gòu)椥枣i夾6用于夾持待加工的工件5的軸端；工件5的軸尾設(shè)置有手動(dòng)的快速頂心機(jī)構(gòu)22，快速頂心機(jī)構(gòu)22固定于水平滑臺(tái)8的另一端，快速頂心機(jī)構(gòu)22的活頂尖3用于頂緊待加工的工件5軸尾的中心孔；設(shè)置在臥式機(jī)身I側(cè)上方的雙刀銑削機(jī)構(gòu)的銑削動(dòng)力頭20，其下部垂直安裝的雙軸銑刀4對(duì)應(yīng)于待加工工件5的中部，用于同時(shí)切削工件5的軸向兩個(gè)相同的螺旋面。
內(nèi)置蝸輪蝸桿減速的靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12主軸端外周安裝裝有與工件5要加工的螺旋端面形狀一致的靠模凸輪環(huán)13，靠模凸輪環(huán)13與快速?gòu)椥枣i夾6同軸安裝，并與快速?gòu)椥枣i夾6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)?？磕Ｍ馆啳h(huán)13的軸向起伏的環(huán)形工作曲面緊靠頂輪滾子7，頂輪滾子7固定于臥式機(jī)身I上，通過(guò)環(huán)形工作曲面的軸向起伏決定待加工的工件5相對(duì)于雙軸銑刀4的軸向位置。水平滑臺(tái)8的頂端安裝有復(fù)位彈簧24，復(fù)位彈簧24尾端緊靠在固定在臥式機(jī)身I的擋板25上，作用在靠模凸輪環(huán)13與臥式機(jī)身I之間，保持靠模凸輪環(huán)13的環(huán)形工作曲面與頂輪滾子7的無(wú)間隙接觸。靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12配有一套動(dòng)力裝置減速電機(jī)9，通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)快速?gòu)椥枣i夾6夾持的工件5及靠模凸輪環(huán)13、快速頂心機(jī)構(gòu)22上的活頂尖3做連續(xù)同軸的勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，靠模凸輪環(huán)13旋轉(zhuǎn)使整個(gè)水平滑臺(tái)8軸向移動(dòng)即縱向滑動(dòng)，在復(fù)位彈簧24彈力的作用下，靠模凸輪環(huán)13在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)其環(huán)形工作曲面緊靠頂輪滾子7，使整個(gè)水平滑臺(tái)8在工件5旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向有規(guī)律的往復(fù)移動(dòng)。工件5上方設(shè)置有雙刀銑削機(jī)構(gòu)的銑削動(dòng)力頭20，配有第二套動(dòng)力裝置，帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭20下部垂直安裝有兩把銑刀的雙軸銑刀4同步旋轉(zhuǎn)，用于同時(shí)切削工件5的軸向兩個(gè)相同的螺旋端面。銑削動(dòng)力頭20安裝于立柱滑臺(tái)14上，立柱滑臺(tái)14固定在臥式機(jī)身I中部的側(cè)上方，為銑削動(dòng)力頭20提供垂直的滑道。立柱滑臺(tái)14的頂端裝有第三套動(dòng)力裝置步進(jìn)電機(jī)15，通過(guò)滾珠絲桿副17帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭20沿立柱滑臺(tái)14上下移動(dòng)，作為雙軸銑刀4的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，控制工件5的徑向加工深度。銑削動(dòng)力頭20下部的雙軸銑刀4與工件5的初始相對(duì)位置由調(diào)機(jī)前固定好。加工工件5時(shí)，第一套動(dòng)力裝置減速電機(jī)9只負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)工件5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于靠模凸輪環(huán)13作用在頂輪滾子7上與工件5旋轉(zhuǎn)的機(jī)械聯(lián)動(dòng)關(guān)系，工件5同步作軸向往復(fù)有規(guī)律的位移運(yùn)動(dòng)。第二套動(dòng)力裝置只負(fù)責(zé)雙軸銑刀4的旋轉(zhuǎn)切削。第三套動(dòng)力裝置步進(jìn)電機(jī)15負(fù)責(zé)雙軸銑刀4的切削工件5的進(jìn)給量，在靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上裝有進(jìn)給接近開(kāi)關(guān)11，控制步進(jìn)電機(jī)15在工件5旋轉(zhuǎn)一周后進(jìn)給一次，進(jìn)給量通過(guò)PLC控制程序設(shè)置控制步進(jìn)電機(jī)15的轉(zhuǎn)速來(lái)預(yù)先設(shè)定。立柱滑臺(tái)14上裝有起始點(diǎn)的限位接近開(kāi)關(guān)18，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)15按所編好的程式加工完工件后，快速返回，通過(guò)限位接近開(kāi)關(guān)18停止于初始起點(diǎn)處，等待第二次工作指令。本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)的實(shí)施例如圖2所示，包括臥式機(jī)身1，臥式機(jī)身I上裝有滾珠滑軌2，滾珠滑軌2上裝有水平滑臺(tái)8，水平滑臺(tái)8上裝有靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12、快速頂心機(jī)構(gòu)22，以及工件5。工件5與靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12和快速頂心機(jī)構(gòu)22同軸裝夾，隨水平滑臺(tái)8可以整體水平移動(dòng)。臥式機(jī)身I上還裝有立柱滑臺(tái)14，立柱滑臺(tái)14上裝有步進(jìn)電機(jī)15，銑削動(dòng)力頭20，步進(jìn)電機(jī)15通過(guò)聯(lián)軸器16、滾珠絲杠17與銑削動(dòng)力頭20相連，步進(jìn)電機(jī)15帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭20做上下豎直運(yùn)動(dòng)。銑削動(dòng)力頭20上裝有雙軸銑刀4和冷卻系統(tǒng)21。臥式機(jī)身I上裝有頂輪滾子7，靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12主軸端外周的轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有靠模凸輪環(huán)13，頂輪滾子7與靠模凸輪環(huán)13通過(guò)靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的復(fù)位彈簧24緊靠在一起，復(fù)位彈簧24的末端固定在臥式機(jī)身I上設(shè)置的擋板25上，通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)螺母26可以調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧24的壓縮量，從而調(diào)節(jié)靠模凸輪環(huán)13與頂輪滾子7的接觸力，來(lái)到達(dá)復(fù)位及克服銑刀切削的震動(dòng)影響。
靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上分別裝有進(jìn)給感應(yīng)片10和進(jìn)給接近開(kāi)關(guān)11，進(jìn)給感應(yīng)片10與靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的主軸一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給接近開(kāi)關(guān)11通過(guò)進(jìn)給感應(yīng)片10感知工件5加工一周后觸發(fā)一次脈沖信號(hào)。同樣在立柱滑臺(tái)14上也裝有限位接近開(kāi)關(guān)18，銑削動(dòng)力頭20上裝有限位感應(yīng)片19，限位接近開(kāi)關(guān)18和限位感應(yīng)片19組成了銑削動(dòng)力頭20向上移動(dòng)復(fù)位時(shí)的限位裝置。工作時(shí)，工件5螺旋端面軸用快速?gòu)椥枣i夾6裝于靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的主軸上，用手扳動(dòng)與活頂尖3連接的快速手柄23，拉動(dòng)活頂尖3使其快速頂緊在待加工工件5的軸尾。手動(dòng)調(diào)節(jié)銑削動(dòng)力頭20下部的雙軸銑刀4與工件5的距離，調(diào)整好后，啟動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕，靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12在減速電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下主軸通過(guò)快速?gòu)椥枣i夾6帶動(dòng)工件5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)銑削動(dòng)力頭20在步進(jìn)電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)向下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給感應(yīng)片10與工件5同軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)一周后通過(guò)進(jìn)給接近開(kāi)關(guān)11感知工件旋轉(zhuǎn)一周的信號(hào)，同時(shí)通過(guò)PLC控制步進(jìn)電機(jī)15向下進(jìn)給一定加工量，然后停止進(jìn)給直到工件5加工完一周后再次接到信號(hào)繼續(xù)向下進(jìn)給，直到工件加工完成，步進(jìn)電機(jī)15按照預(yù)設(shè)的PLC程序快速返回到限位接近開(kāi)關(guān)18設(shè)置的起始點(diǎn)處停止，完成一次加工任務(wù)。本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)加工時(shí)，工件5裝夾于內(nèi)置蝸輪蝸桿減速的靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12主軸端的快速?gòu)椥枣i夾6上，自動(dòng)定位定角度，推動(dòng)快速頂尖機(jī)構(gòu)22頂緊工件5，打開(kāi)電源啟動(dòng)三套動(dòng)力裝置，工件5在快速?gòu)椥枣i夾6的帶動(dòng)下作勻速圓周運(yùn)動(dòng)。銑削動(dòng)力頭20帶動(dòng)雙軸銑刀4工作，手動(dòng)啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)15和銑削動(dòng)力頭20，在步進(jìn)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)下垂直運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整雙軸銑刀4與工件5初始位置，使雙軸銑刀4端部剛好接觸工件5的待加工表面，啟動(dòng)預(yù)設(shè)好的PLC加工控制程序啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)21，半自動(dòng)銑削機(jī)開(kāi)始自動(dòng)工作，銑削動(dòng)力頭20由靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的主軸上的進(jìn)給接近開(kāi)關(guān)11觸發(fā)，使其工件5旋轉(zhuǎn)一周，雙軸銑刀4按設(shè)置好的加工量進(jìn)給一次，直到加工到要求的深度，銑削動(dòng)力頭20快速返回初始位置，靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12及銑削動(dòng)力頭20及冷卻系統(tǒng)21自動(dòng)關(guān)閉，完成工件的加工，加工工時(shí)大約15分鐘。本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)，工件5裝夾簡(jiǎn)單快速，加工效率高，人為控制誤差小，加工精度高。與數(shù)控CNC機(jī)床加工相比，設(shè)備利用率高，大大降低加工成本，作為儀表核心零件，降低儀表的制造成本起了很大作用。上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)，用于加工螺旋端面軸；其特征是，包括: 臥式機(jī)身(1)，為半自動(dòng)銑削機(jī)的基礎(chǔ)件，可置于車(chē)間的工作臺(tái)上； 水平滑臺(tái)(8)，設(shè)置在臥式機(jī)身(I)上，可相對(duì)于臥式機(jī)身(I)縱向滑動(dòng)； 靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)，設(shè)置在水平滑臺(tái)(8)的一端，其主軸端安裝的快速?gòu)椥枣i夾(6)用于夾持待加工工件(5)的軸端，其主軸端外周安裝的靠模凸輪環(huán)(13)與主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)決定待加工工件(5)的軸向位移； 快速頂心機(jī)構(gòu)(22)，安裝在水平滑臺(tái)(8)的另一端，其活頂尖(3)用于頂緊待加工工件(5)的軸尾； 雙刀銑削機(jī)構(gòu)，設(shè)置在臥式機(jī)身(I)的側(cè)上方，其雙軸銑刀(4)對(duì)應(yīng)于待加工工件(5)的中部，用于同時(shí)切削工件(5)的軸向兩個(gè)相同的螺旋面。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)銑削機(jī)，其特征是，所述靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)包括: 快速?gòu)椥枣i夾(6)，安裝在主軸的端部，可以快速夾持待加工工件(5)； 靠模凸輪環(huán)(13)，與快速?gòu)椥枣i夾(6)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其環(huán)形工作曲面呈軸向起伏； 頂輪滾子(7)，安裝在臥式機(jī)身(I)上，與靠模凸輪環(huán)(13)的環(huán)形工作曲面接觸，環(huán)形工作曲面的軸向起伏決定待加工工件(5)的兩個(gè)待加工面相對(duì)于雙軸銑刀(4)的軸向位置； 復(fù)位彈簧(24)，作用在靠模凸輪環(huán)(13)與臥式機(jī)身(I)之間，保持靠模凸輪環(huán)(13)的環(huán)形工作曲面與頂輪滾子(7)的無(wú)間隙接觸； 減速電機(jī)(9)，通過(guò)渦輪減速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)靠模凸輪環(huán)(13)和快速?gòu)椥枣i夾(6)勻速旋轉(zhuǎn)。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)銑削機(jī)，其特征是，所述雙刀銑削機(jī)構(gòu)包括: 銑削動(dòng)力頭(20)，其下部垂直安裝雙軸銑刀(4)，為雙軸銑刀(4)提供切削旋轉(zhuǎn)力； 立柱滑臺(tái)(14)，固定在臥式機(jī)身(I)中部的側(cè)上方，為銑削動(dòng)力頭(20)提供垂直的滑道； 滾珠絲桿副(17)，與銑削動(dòng)力頭(20)連接，帶動(dòng)銑削動(dòng)力頭(20)沿立柱滑臺(tái)(14)上下移動(dòng)； 步進(jìn)電機(jī)(15)，安裝在立柱滑臺(tái)(14)的頂端，與滾珠絲桿副(17)連接，通過(guò)銑削動(dòng)力頭(20)驅(qū)動(dòng)雙軸銑刀(4)的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)銑削機(jī)，其特征是，所述快速頂心機(jī)構(gòu)(22)包括: 活頂尖(3)，作用在待加工工件(5)軸尾的中心孔； 快速手柄(23)，與活頂尖(3)連接，用于拉動(dòng)活頂尖(3)，使其快速頂緊在待加工工件(5)的軸尾。
5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)銑削機(jī)，其特征是，所述水平滑臺(tái)(8)通過(guò)滾珠滑軌(2)安裝在臥式機(jī)身(I)上。
全文摘要
本發(fā)明軸向雙螺旋面半自動(dòng)銑削機(jī)，用于加工螺旋端面軸；包括可置于車(chē)間工作臺(tái)上的臥式機(jī)身；設(shè)置在臥式機(jī)身上的水平滑臺(tái)，可相對(duì)于臥式機(jī)身縱向滑動(dòng)；設(shè)置在水平滑臺(tái)一端的靠模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其主軸端安裝的快速?gòu)椥枣i夾用于夾持待加工工件的軸端，其主軸端外周安裝的靠模凸輪環(huán)與主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)決定待加工工件的軸向位移；安裝在水平滑臺(tái)另一端的快速頂心機(jī)構(gòu)，其活頂尖用于頂緊待加工工件的軸尾；設(shè)置在臥式機(jī)身側(cè)上方的雙刀銑削機(jī)構(gòu)，其雙軸銑刀對(duì)應(yīng)于待加工工件的中部，用于同時(shí)切削工件的軸向兩個(gè)相同的螺旋面。降低了產(chǎn)品加工費(fèi)用，產(chǎn)品的一致性和可靠性也可以得到很好的控制。
文檔編號(hào)B23C3/16GK103111673SQ20131005882
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者傅宇晨, 唐澤達(dá) 申請(qǐng)人:深圳萬(wàn)訊自控股份有限公司