專利名稱：一種制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)的制造領(lǐng)域，具體是一種制造平臺架、空中平臺、貨臺、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、升降車位托盤和模塊化樓板等鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具。
背景技術(shù)：
目前，制造鋼結(jié)構(gòu)平臺都采用人工焊接方式，生產(chǎn)產(chǎn)品的效率較低；此外，在焊接過程中，由于人工難免產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的加工精度達(dá)不到要求，影響在各工程中鋼結(jié)構(gòu)平臺的使用效果。為了解決以上問題，本發(fā)明做了有益改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種快速地、精確制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具。(二)技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，包括固定板和至少四個支撐柱，所述支撐柱安裝在固定板上；且該支撐柱上部設(shè)有?？?。其中，該模具包括九個支撐柱，所述支撐柱均采用焊接的方式與固定板連接。并且，所述九個支撐柱分為三排，每排等距設(shè)置三個支撐柱。進(jìn)一步，所述支撐柱上表面設(shè)有支撐板。而且，所述支撐柱上設(shè)有支撐板固定件。進(jìn)一步，支撐柱底座為正方形鋼板，該支撐柱底座與固定板焊接。再進(jìn)一步，所述支撐柱為長方形立柱，該支撐柱設(shè)有圓筒狀中空結(jié)構(gòu)。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:1、本發(fā)明提供的模具可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺，提高鋼結(jié)構(gòu)平臺的生產(chǎn)效率；2、本發(fā)明設(shè)有多個支撐柱，適用生產(chǎn)各種形狀和類型鋼結(jié)構(gòu)平臺，節(jié)約了生產(chǎn)成本；3、本發(fā)明還在支撐柱采用焊接方式與固定板連接，提高模具穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過程中，有效防止鋼結(jié)構(gòu)平臺移動位置，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明提供的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺模具結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明提供的支撐柱結(jié)構(gòu)圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下:1、固定板；2、支撐柱；3、模孔；4、支撐柱固定件；5、支撐柱底座；6、支撐板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。如圖1和圖2所示，本實施例提供一種應(yīng)用于平臺架、空中平臺、貨臺、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、車庫升降托盤和模塊化樓板等多種鋼結(jié)構(gòu)平臺制造的模具，包括固定板I和至少四個支撐柱2，支撐柱2安裝在固定板I上；所述支撐柱2上部設(shè)有?？?。該?？?方便將鋼結(jié)構(gòu)平臺固定連接在支撐柱2上，使模具整體上構(gòu)成一個生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)平臺的設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)平臺完成后，就將該樓板從?？?中拆卸下來。各支撐柱2上可對應(yīng)安裝不同的多邊形狀的鋼結(jié)構(gòu)平臺，只要將支撐柱在固定板上更換位置，就可制造多種形狀的鋼結(jié)構(gòu)平臺。其中，本實施例優(yōu)選采用設(shè)置九個支撐柱2的樓板模具，設(shè)在所述固定板I上，所述九個支撐柱2分為三排，每排等距設(shè)置三個支撐柱2。其中，可形成矩形的四個支撐柱，可用于支撐矩形鋼結(jié)構(gòu)平臺的四角。所述支撐柱2上表面設(shè)有支撐板6，且支撐柱上設(shè)有支撐板固定件4，該支撐板固定件4焊接在支撐柱2上，對支撐板6起到固定支撐作用。為使支撐柱能夠穩(wěn)定支撐，所述支撐柱2底部設(shè)有支撐柱底座5，該支撐柱底座5通過焊接的方式與固定板I連接。支撐柱底板采用焊接方式與固定板I連接，提高模具穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過程中，許多鋼結(jié)構(gòu)平臺具有較大質(zhì)量，容易晃動，通過焊接能夠有效防止鋼結(jié)構(gòu)平臺移動位置，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。所述支撐柱底座5可采用正方形鋼板，支撐柱2為長方形立柱，該支撐柱2設(shè)有圓筒狀中空結(jié)構(gòu)。中空的支撐柱2減小了支撐柱重量，更容易與固定板I焊接，便于該鋼結(jié)構(gòu)平臺的運(yùn)輸，并且也減少了制造成本。以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，包括固定板和至少四個支撐柱，所述支撐柱安裝在固定板上，且該支撐柱上部設(shè)有?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，其包括九個支撐柱，所述支撐柱均采用焊接的方式與固定板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，所述九個支撐柱分為三排，每排等距設(shè)置三個支撐柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，所述支撐柱上表面設(shè)有支撐板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，所述支撐柱上設(shè)置有支撐板固定件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，支撐柱底座為正方形鋼板，且該支撐柱底座與固定板焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其特征在于，所述支撐柱為長方形立柱，該支撐柱設(shè)有圓筒狀中空結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)的制造領(lǐng)域，具體是一種制造平臺架、空中平臺、貨臺、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、升降車位托盤和模塊化樓板等鋼結(jié)構(gòu)平臺的模具，其包括固定板和至少四個支撐柱，所述支撐柱安裝在固定板上，所述支撐柱上部設(shè)有?？住１景l(fā)明提供的模具可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺，提高生產(chǎn)效率；模具上的固定板設(shè)有多個支撐柱，適用生產(chǎn)各種形狀和類型鋼結(jié)構(gòu)平臺，節(jié)約了生產(chǎn)成本；在生產(chǎn)過程中，能夠保證支撐柱與鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝制造精度，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/04GK103121154SQ201310058530
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者李慧蕓 申請人:李慧蕓