專利名稱：折彎機板料托架的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及折彎機上板料的支撐裝置。
背景技術(shù)：
折彎機是對金屬板材加工的一種重要設備。一般在折彎機板料折彎過程中，板料上翻，此時板料容易因重力下垂，影響折彎質(zhì)量。并且板料折彎成型后，會朝重心側(cè)下落，撞擊到工作臺。這樣不僅容易撞傷到板料的棱角，影響折彎后板料的精度，并且對機器工作臺也造成了一定損壞。因此有必要改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了折彎機板料托架，在板體折彎過程中，托料板始終支撐板體，保證了彎折質(zhì)量，并且保證了板料折彎成型后不會直接落到工作臺上。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:折彎機板料托架，包括設置于折彎機進料口處的安裝支架，在所述安裝支架上轉(zhuǎn)動設置托料板，所述托料板包括相互分離的第一部和第二部，所述第一部與第二部通過在其下側(cè)壁上設置的活葉轉(zhuǎn)動連接，在所述第二部側(cè)壁開設滑軌，在所述滑軌中滑動設置滾軸和第二彈簧，所述滾軸和第二彈簧頂靠，在所述安裝支架上轉(zhuǎn)動設置滑輪，還包括一滑繩，所述滑繩的一端和所述滾軸連接，所述滑繩的另一端固定配重塊。上述技術(shù)方案中，在所述安裝支架上設置滑槽，所述配重塊滑動設置于所述滑槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述滾軸包括一套筒，在所述套筒內(nèi)固定軸承，所述滑繩一端固定在所述套筒上，軸承內(nèi)套設轉(zhuǎn)軸。上述技術(shù)方案中，所述安裝支架位于托料板下端位置固定設置有擋板，所述擋板與進料口齊平。本發(fā)明具有如下有益效果:在板體折彎過程中，托料板始終支撐板體，保證了彎折質(zhì)量，并且保證了板料折彎成型后不會直接落到工作臺上。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1至圖2，折彎機板料托架，包括設置于折彎機進料口處的安裝支架2，在所述安裝支架2上轉(zhuǎn)動設置托料板3，所述托料板3包括相互分離的第一部301和第二部302，所述第一部301與第二部302通過在其下側(cè)壁上設置的活葉300轉(zhuǎn)動連接，即所述第一部301和第二部302能夠沿著活葉300轉(zhuǎn)軸向下翻轉(zhuǎn)，但是向上翻轉(zhuǎn)時被卡死，因此在托料板沿著板體彎折過程中，第二部能夠沿著第一部轉(zhuǎn)動，保證第二部始終貼靠板料。在所述第二部側(cè)壁開設滑軌30，在所述滑軌30中滑動設置滾軸31和第二彈簧32，所述滾軸31和第二彈簧32頂靠，在所述安裝支架2上轉(zhuǎn)動設置滑輪1，還包括一滑繩4，所述滑繩4的一端和所述滾軸31連接，所述滑繩4的另一端固定配重塊6。在所述安裝支架2上設置滑槽10，所述配重塊6滑動設置于所述滑槽10內(nèi)，即通過配重塊6提供托料板3向上翻轉(zhuǎn)的動力，可以根據(jù)對于部同板料的需要更換不同質(zhì)量的配重塊6。所述滾軸31包括一套筒310，在所述套筒310內(nèi)固定軸承311，所述滑繩4 一端固定在所述套筒40上，軸承41內(nèi)套設轉(zhuǎn)軸312，這種結(jié)構(gòu)滑繩4不直接與轉(zhuǎn)軸312連接，保證了滑繩4與轉(zhuǎn)軸312之間不會有較大的摩擦，延長了轉(zhuǎn)軸與滑繩的使用壽命。所述安裝支架2位于托料板3下端位置固定設置有擋板5，所述擋板5與進料口齊平，即在所述托料板上防止板料時，托料板向下轉(zhuǎn)動到與進料口齊平位置時與擋板頂靠，保證了折彎放置板料時，板料能夠處于折彎的初始位置。折板時，把板料放置在托料板3上，托料板3受板體重力作用往下移動，位于擋板頂靠處位置時停止(即處于折彎的初始位置)，此時配重板在板體重力作用下往上移動到滑槽上端位置，然后啟動壓頭，壓頭對板料折彎，使得板料位于托料板上的部分向上彎折，此時托料板和板料分離(板料對于托料板力的作用消失)。配重板沿滑槽向下移動，從而帶動滾軸31，使得滾軸31受力帶動托料板上行，當托料板上行到與板料頂靠位置時，滑繩4拉動滾軸31使?jié)L軸31沿滑軌右側(cè)方向移動壓縮第二彈簧32，避免了托料板對板料的壓力過大，影響折彎質(zhì)量的問題。折彎過程中，始終持續(xù)上述過程。當折彎完成后，板料脫離折彎機V槽，此時板料下落到托料板，因此不會直接撞擊到工作臺面上，保證了板料的棱角不會受到撞擊變形。
權(quán)利要求
1.折彎機板料托架，其特征在于:包括設置于折彎機進料口處的安裝支架(2)，在所述安裝支架(2)上轉(zhuǎn)動設置托料板(3)，所述托料板(3)包括相互分離的第一部(301)和第二部(302)，所述第一部(301)與第二部(302)通過在其下側(cè)壁上設置的活葉(300)轉(zhuǎn)動連接，在所述第二部側(cè)壁開設滑軌(30)，在所述滑軌(30)中滑動設置滾軸(31)和第二彈簧(32)，所述滾軸(31)和第二彈簧(32)頂靠，在所述安裝支架(2)上轉(zhuǎn)動設置滑輪(1)，還包括一滑繩(4)，所述滑繩(4)的一端和所述滾軸(31)連接，所述滑繩(4)的另一端固定配重塊(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的折彎機板料托架，其特征在于:在所述安裝支架(2)上設置滑槽(10)，所述配重塊(6)滑動設置于所述滑槽(10)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的折彎機板料托架，其特征在于:所述滾軸(31)包括一套筒(310)，在所述套筒(310)內(nèi)固定軸承(311)，所述滑繩(4) 一端固定在所述套筒(40)上，軸承(41)內(nèi)套設轉(zhuǎn)軸(312)。
4.如權(quán)利要求1或2中任意一項所述的折彎機板料托架，其特征在于:所述安裝支架(2)位于托料板(3)下端位置固定設置有擋板(5)，所述擋板(5)與進料口齊平。
全文摘要
本發(fā)明提供了折彎機板料托架，包括設置于折彎機進料口處的安裝支架，在所述安裝支架上轉(zhuǎn)動設置托料板，所述托料板包括相互分離的第一部和第二部，所述第一部與第二部通過在其下側(cè)壁上設置的活葉轉(zhuǎn)動連接，在所述第二部側(cè)壁開設滑軌，在所述滑軌中滑動設置滾軸和第二彈簧，所述滾軸和第二彈簧頂靠，在所述安裝支架上轉(zhuǎn)動設置滑輪，還包括一滑繩，所述滑繩的一端和所述滾軸連接，所述滑繩的另一端固定配重塊。本發(fā)明在板體折彎過程中，托料板始終支撐板體，保證了彎折質(zhì)量，并且保證了板料折彎成型后不會直接落到工作臺上。
文檔編號B21D43/00GK103100605SQ201310058448
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者高文雄, 葛鵬慶, 楊靈芝, 沈金標 申請人:寧波市令通電信設備有限公司