專利名稱：一種去除節(jié)氣門軸狹長槽銑削后殘余的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸類零件的加工方法，尤其涉及一種去除節(jié)氣門軸狹長槽銑削后殘余的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，軸是機(jī)械設(shè)備的主要零部件，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，帶有狹長槽的軸類日益增多，節(jié)氣門軸就是常見的一種帶有狹長槽的軸類。節(jié)氣門軸汽車節(jié)氣門上使用的高精度軸，在這個(gè)軸的軸向設(shè)有一個(gè)狹長槽。目前，這個(gè)狹長槽的加工是用專用銑床用鋸片銑刀兩邊銑削的加工方式完成的，這種銑削的加工方式會(huì)在狹長槽內(nèi)留下殘余，留下的殘余前端為銳邊、尖角，這就在軸使用時(shí)會(huì)傷到與之配合的鋁制碟片，所以在節(jié)氣門軸加工的過程中都需 要去除切削殘余從而保證和鋁制碟片的配合面為平面，目前，基本采用工人方法去除銑刀留下的尖銳切削殘余，不僅效率低，操作繁瑣，而且去除效果差，影響廣品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作便捷，自動(dòng)化程度強(qiáng)的去除節(jié)氣門軸狹長槽銑削后殘余的方法。本發(fā)明主要是壓力機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)專用的工裝，在壓力機(jī)壓頭上設(shè)專用的切削刀具，刀具作用在工件上，利用刀具對(duì)工件狹長槽內(nèi)的銑削后殘余進(jìn)行切削，完成殘余的去除并保證切削后的部位呈平面。本發(fā)明的具體內(nèi)容如下
一、切削模具包括刀具和工裝，所述刀具是兩側(cè)設(shè)有鋸齒并且上寬下窄的金屬片，其厚度與工件的狹長槽厚度相同，刀具下端即刀頭的寬度小于工件的狹長槽帶有銑削殘余時(shí)的長度，其上端即刀尾的寬度大于工件的狹長槽長度；所述刀具兩側(cè)的鋸齒由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)置，每相對(duì)兩個(gè)鋸齒形成一組切齒，位于刀具下端的若干組(一般為一組)切齒簡稱為預(yù)切齒，預(yù)切齒的寬度基本等于工件的狹長槽帶有銑削殘余時(shí)的長度，位于刀具上端的若干組(一般為四組)切齒簡稱為校正齒，校正齒的寬度基本等于工件的狹長槽長度；位于校正齒和預(yù)切齒之間的若干組切齒簡稱為切削齒，這些組切削齒的寬度由上至下呈遞減設(shè)置，切削齒的最小寬度大于預(yù)切齒的寬度，切削齒的最大寬度小于校正齒的寬度；上述刀具的上端即刀尾固定在壓力機(jī)的壓頭上，為便于導(dǎo)向定位，在刀具的刀頭與兩側(cè)之間的兩夾角處設(shè)對(duì)應(yīng)倒角；工裝主要包括有底胎、導(dǎo)柱、彈簧、架臺(tái)以及壓板，底胎是由基臺(tái)和凸型臺(tái)組成的，基臺(tái)的下端面通過螺栓固定在壓力機(jī)的工作平臺(tái)上，基臺(tái)長度方向的兩側(cè)端頂分別設(shè)凸型臺(tái)，凸型臺(tái)是相同的兩個(gè)，其可以是與基臺(tái)連為一體也可以是焊接在基臺(tái)上，所述凸型臺(tái)寬度方向的一側(cè)與基臺(tái)相連并且凸型臺(tái)的低臺(tái)面不低于基臺(tái)的上端面；在所述每個(gè)凸型臺(tái)上設(shè)有兩根豎直的導(dǎo)柱，這兩根導(dǎo)柱分別插接或通過螺紋連接在凸型臺(tái)的兩個(gè)低臺(tái)上，所述兩個(gè)凸型臺(tái)上的四個(gè)導(dǎo)柱組成左右兩組可用于滑動(dòng)的導(dǎo)軌；上述底胎的上部設(shè)架臺(tái)，該架臺(tái)是長度與底胎長度相同的凹形臺(tái)，架臺(tái)的兩個(gè)高臺(tái)上分別設(shè)與兩組導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)并且截面為圓形的豎直通孔即導(dǎo)向孔，所述每個(gè)高臺(tái)上的導(dǎo)向孔可套在與其對(duì)應(yīng)的一組導(dǎo)向柱上，即架臺(tái)可通過兩高臺(tái)上的導(dǎo)向孔在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，在上述每根導(dǎo)向柱上套有直徑大于導(dǎo)向孔的彈簧，彈簧的頂端與架臺(tái)的下端面相連，彈簧的底端與上述底胎的凸型臺(tái)相連；上述架臺(tái)的兩高臺(tái)上部分別設(shè)壓板，每個(gè)壓板上均設(shè)與其下部架臺(tái)的高臺(tái)內(nèi)部導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的豎直通孔即導(dǎo)向孔，壓板通過其上的導(dǎo)向孔在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，并且每個(gè)壓板均通過螺栓與其下部架臺(tái)的高臺(tái)連接在一起，在上述每根導(dǎo)向柱的頂端設(shè)用于封堵壓板的頂頭；在每個(gè)壓板和其下部架臺(tái)的高臺(tái)之間設(shè)用于插放工件的圓形或橢圓形孔，即預(yù)留孔，該預(yù)留孔的中上部開設(shè)在壓板上，中下部開設(shè)在高臺(tái)上；所述預(yù)留孔有相同的兩個(gè)，工件插入后，工件的兩端分別坐落在兩預(yù)留孔內(nèi)；在上述架臺(tái)長度方向兩高臺(tái)之間的低臺(tái)上設(shè)可供刀具通過的孔，即穿孔。二、切削
(1)起動(dòng)壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具下行，刀頭到達(dá)壓板和架臺(tái)之間的兩個(gè)預(yù)留孔軸線下部位置(一般為刀頭距離預(yù)留孔軸線2mm位置)停機(jī)，然后設(shè)定壓力機(jī)切削循環(huán)的起點(diǎn)，手動(dòng)向下壓動(dòng)壓板，壓板連同架臺(tái)向下移動(dòng)，然后將工件插入到兩個(gè)預(yù)留孔內(nèi)，并把工件的狹長槽對(duì)準(zhǔn)刀頭，松開壓動(dòng)的壓板，由于彈簧的作用，工件、壓板和架臺(tái)一起上行，直到壓板被頂頭阻擋，此時(shí)，刀具的刀頭進(jìn)入到狹長槽內(nèi)部；
(2)起動(dòng)壓力機(jī)，刀具向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)毒叩念A(yù)切齒與工件的狹長槽內(nèi)部兩側(cè)殘余接觸后，刀具實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，然后刀具驅(qū)動(dòng)工件使壓板和架臺(tái)下行，下行的同時(shí)，刀具的切·削齒對(duì)工件狹長槽內(nèi)的殘余進(jìn)行切削，這樣邊下行，邊切削，下行至架臺(tái)的下端與底胎的凸型臺(tái)中部高臺(tái)接觸，此時(shí)，工件、架臺(tái)以及壓板停止下行，則刀具繼續(xù)下行，下行至刀具的校正齒部分完全進(jìn)入工件狹長槽內(nèi)，壓力機(jī)停止，并在壓力機(jī)上記錄此節(jié)點(diǎn)，以方便設(shè)定循環(huán)加工；
(3)起動(dòng)壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具上行，刀具連同工件、架臺(tái)以及壓板一起上行，直到壓板被導(dǎo)向桿頂端的頂頭阻擋，工件、架臺(tái)以及壓板停止上行，到達(dá)起點(diǎn)位置，而刀具繼續(xù)上行，上行的同時(shí)，刀具的校正齒對(duì)狹長槽實(shí)現(xiàn)切削，保證狹長槽的兩側(cè)切削面的粗糙度，直到刀頭到達(dá)兩預(yù)留孔軸線下部的位置時(shí)停機(jī)，即在起點(diǎn)停機(jī)；
(4)手動(dòng)下壓壓板，使刀具的刀頭從工件的狹長槽內(nèi)脫離出來，然后取出工件。本發(fā)明的刀頭可采用倒角作為導(dǎo)向且刀頭的寬度小于帶有銑削殘余時(shí)狹長槽的長度，方便工件定位；刀具采用預(yù)切齒，切削齒以及校正齒的切齒形式，切削齒寬度由上至下遞減，則切削量形成分級(jí)，切削量逐級(jí)遞減，加大鋸齒間容屑槽的深度，使鐵屑能夠完全排出，從而提高切削后平面的粗糙度，另外在保證刀具鋒利的情況下，使切削連續(xù)，進(jìn)一步提高切削平面的粗糙度和加工效率，經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明能夠?qū)⒐?jié)氣門軸銑削后的殘余完全去除，并且切削面能形成粗糙度為RaO. 32的平面，減小工件與鋁制碟片配合時(shí)的磨損；利用刀頭與壓力彈簧的配合去定位和退刀，刀具校正齒的寬度等于工件狹長槽的長度，可完全保證了狹長槽的尺寸公差(+0. 05/-0. 05)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有如下優(yōu)點(diǎn)加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作便捷，自動(dòng)化程度強(qiáng)。


圖I為本發(fā)明的刀具的主視示意圖。圖2為本發(fā)明的切削模具主視剖面示意圖。圖3為本發(fā)明的切削模具右視剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，刀具I是兩側(cè)設(shè)有鋸齒1-1并且上寬下窄的金屬片，其厚度與工件的狹長槽厚度相同，刀具下端即刀頭1-2的寬度小于工件的狹長槽帶有銑削殘余時(shí)的長度，其上端即刀尾1-3的寬度大于工件的狹長槽長度；所述刀具兩側(cè)的鋸齒由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)置，每相對(duì)兩個(gè)鋸齒形成一組切齒，位于刀具下端的一組切齒為預(yù)切齒1-4，預(yù)切齒的寬度等于工件的狹長槽帶有銑削殘余時(shí)的長度，位于刀具上端的4組切齒為校正齒1-5，校正齒的寬度基本等于工件的狹長槽長度；位于校正齒和預(yù)切齒之間的18組切齒簡稱為切削齒1-6，這些組切削齒的寬度由上至下呈遞減設(shè)置，切削齒的最小寬度大于預(yù)切齒的寬度，切削齒的最大寬度小于校正齒的寬度；為便于導(dǎo)向定位，在刀具的刀頭與兩側(cè)之間的兩夾角處設(shè)對(duì)應(yīng)倒角1-7。如圖2和圖3所示，刀具I的上端即刀尾固定在壓力機(jī)的壓頭3上，底胎5是由基臺(tái)5-1和凸型臺(tái)5-2組成的，基臺(tái)的下端面通過螺栓固定在壓力機(jī)的工作平臺(tái)6上，基臺(tái)長度方向的兩側(cè)端頂分別設(shè)凸型臺(tái)，凸型臺(tái)寬度方向的一側(cè)與基臺(tái)相連并且凸型臺(tái)的低臺(tái)面7不低于基臺(tái)的上端面；在每個(gè)凸型臺(tái)上設(shè)有兩根豎直的導(dǎo)柱8，這兩根導(dǎo)柱分別通過螺紋連接在凸型臺(tái)的兩個(gè)低臺(tái)上，兩個(gè)凸型臺(tái)上的四個(gè)導(dǎo)柱組成左右兩組可用于滑動(dòng)的導(dǎo)軌；架臺(tái)9是長度與底胎長度相同的凹形臺(tái)，架臺(tái)的兩個(gè)高臺(tái)上分別設(shè)與兩組導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)并且截面為圓形的豎直通孔即導(dǎo)向孔10，每個(gè)高臺(tái)上的導(dǎo)向孔可套在與其對(duì)應(yīng)的一組導(dǎo)向柱上，即架臺(tái)可通過兩高臺(tái)上的導(dǎo)向孔在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，在每根導(dǎo)向柱上套有直徑大于導(dǎo)向孔的彈簧11，彈簧的頂端與架臺(tái)的下端面相連，彈簧的底端與上述底胎的凸型臺(tái)相連；架臺(tái)的兩高臺(tái)上部分別設(shè)壓板12，每個(gè)壓板上均設(shè)與其下部架臺(tái)的高臺(tái)內(nèi)部導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的通孔即導(dǎo)向孔13，壓板通過其上的導(dǎo)向孔在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，并且每個(gè)壓板均通過螺栓14與其下部架臺(tái)的高臺(tái)連接在一起，在每根導(dǎo)向柱的頂端設(shè)用于封堵壓板的頂頭15 ;在每個(gè)壓板和其下部架臺(tái)的高臺(tái)之間設(shè)用于插放工件的橢圓形孔，即預(yù)留孔16，該預(yù)留孔的中上部·開設(shè)在壓板上，中下部開設(shè)在高臺(tái)上；預(yù)留孔有相同的兩個(gè)，工件2的兩端分別坐落在兩預(yù)留孔內(nèi)；在架臺(tái)長度方向兩高臺(tái)之間的低臺(tái)上設(shè)可供刀具通過的孔，即穿孔17。
權(quán)利要求
1.一種去除節(jié)氣門軸狹長槽銑削后殘余的方法，其特征是切削模具包括刀具和工裝，刀具是兩側(cè)設(shè)有鋸齒并且上寬下窄的金屬片，其厚度與工件的狹長槽厚度相同，刀具下端即刀頭的寬度小于工件的狹長槽帶有銑削殘余時(shí)的長度，其上端即刀尾的寬度大于工件的狹長槽長度；刀具兩側(cè)的鋸齒由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)置，每相對(duì)兩個(gè)鋸齒形成一組切齒，位于刀具下端的切齒簡稱為預(yù)切齒，預(yù)切齒的寬度基本等于工件的狹長槽帶有銑削殘余時(shí)的長度，位于刀具上端的切齒簡稱為校正齒，校正齒的寬度基本等于工件的狹長槽長度；位于校正齒和預(yù)切齒之間的切齒簡稱為切削齒，這些組切削齒的寬度由上至下呈遞減設(shè)置，切削齒的最小寬度大于預(yù)切齒的寬度，切削齒的最大寬度小于校正齒的寬度；該刀具的上端即刀尾固定在壓力機(jī)的壓頭上；工裝包括有底胎、導(dǎo)柱、彈簧、架臺(tái)以及壓板，底胎是由基臺(tái)和凸型臺(tái)組成的，基臺(tái)的下端面通過螺栓固定在壓力機(jī)的工作平臺(tái)上，基臺(tái)長度方向的兩側(cè)端頂分別設(shè)相同的凸型臺(tái)，凸型臺(tái)寬度方向的一側(cè)與基臺(tái)相連并且凸型臺(tái)的低臺(tái)面不低于基臺(tái)的上端面；在每個(gè)凸型臺(tái)上設(shè)有兩根豎直的導(dǎo)柱，這兩根導(dǎo)柱分別連接在凸型臺(tái)的兩個(gè)低臺(tái)上，兩個(gè)凸型臺(tái)上的四個(gè)導(dǎo)柱組成左右兩組導(dǎo)軌；底胎的上部設(shè)架臺(tái)，該架臺(tái)是長度與底胎長度相同的凹形臺(tái)，架臺(tái)的兩個(gè)高臺(tái)上分別設(shè)與兩組導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)并且截面為圓形的豎直導(dǎo)向孔，所述每個(gè)高臺(tái)上的導(dǎo)向孔可套在與其對(duì)應(yīng)的一組導(dǎo)向柱上，在每根導(dǎo)向柱上套有直徑大于導(dǎo)向孔的彈簧，彈簧的頂端與架臺(tái)的下端面相連，彈簧的底端與上述底胎的凸型臺(tái)相連；架臺(tái)的兩高臺(tái)上部分別設(shè)壓板，每個(gè)壓板上均設(shè)與其下部架臺(tái)的高臺(tái)內(nèi)部導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，并且每個(gè)壓板均通過螺栓與其下部架臺(tái)的高臺(tái)連接在一起，在每根導(dǎo)向柱的頂端設(shè)頂頭；在每個(gè)壓板和其下部架臺(tái)的高臺(tái)之間設(shè)預(yù)留孔，該預(yù)留孔的中上部開設(shè)在壓板上，中下部開設(shè)在高臺(tái)上；在架臺(tái)長度方向兩高臺(tái)之間的低臺(tái)上設(shè)穿孔；切削步驟如下(1)起動(dòng)壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具下行，刀頭到達(dá)壓板和架臺(tái)之間的兩個(gè)預(yù)留孔軸線下部位置停機(jī)，然后設(shè)定壓力機(jī)切削循環(huán)的起點(diǎn)，手動(dòng)向下壓動(dòng)壓板，壓板連同架臺(tái)向下移動(dòng)，然后將工件插入到兩個(gè)預(yù)留孔內(nèi)，并把工件的狹長槽對(duì)準(zhǔn)刀頭，松開壓動(dòng)的壓板，工件、壓板和架臺(tái)一起上行，直到壓板被頂頭阻擋，刀具的刀頭進(jìn)入到狹長槽內(nèi)部；(2)起動(dòng)壓力機(jī)，刀具向下運(yùn)動(dòng)，刀具的預(yù)切齒與工件的狹長槽內(nèi)部兩側(cè)殘余接觸后， 刀具實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，然后刀具驅(qū)動(dòng)工件使壓板和架臺(tái)下行，下行的同時(shí)，刀具的切削齒對(duì)工件狹長槽內(nèi)的殘余進(jìn)行切削，這樣邊下行，邊切削，下行至架臺(tái)的下端與底胎的凸型臺(tái)中部高臺(tái)接觸，工件、架臺(tái)以及壓板停止下行，則刀具繼續(xù)下行，下行至刀具的校正齒部分完全進(jìn)入工件狹長槽內(nèi)，壓力機(jī)停止，并在壓力機(jī)上記錄此節(jié)點(diǎn)，以方便設(shè)定循環(huán)加工；(3)起動(dòng)壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具上行，刀具連同工件、架臺(tái)以及壓板一起上行，直到壓板被導(dǎo)向桿頂端的頂頭阻擋，工件、架臺(tái)以及壓板停止上行，到達(dá)起點(diǎn)位置，而刀具繼續(xù)上行，刀具的校正齒對(duì)狹長槽實(shí)現(xiàn)切削，保證狹長槽的兩側(cè)切削面的粗糙度，直到刀頭到達(dá)兩預(yù)留孔軸線下部的位置時(shí)停機(jī)，即在起點(diǎn)停機(jī)；(4)手動(dòng)下壓壓板，使刀具的刀頭從工件的狹長槽內(nèi)脫離出來，然后取出工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去除節(jié)氣門軸狹長槽銑削后殘余的方法，其特征是在刀具的刀頭與兩側(cè)之間的兩夾角處設(shè)對(duì)應(yīng)倒角。
全文摘要
一種去除節(jié)氣門軸狹長槽銑削后殘余的方法，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具下行，刀頭到達(dá)預(yù)留孔軸線下部停機(jī)，向下壓動(dòng)壓板，壓板連同架臺(tái)向下移動(dòng)，將工件插入到預(yù)留孔內(nèi)，工件的狹長槽對(duì)準(zhǔn)刀頭，松開壓板，刀頭進(jìn)入狹長槽內(nèi)部；刀具向下運(yùn)動(dòng)，刀具驅(qū)動(dòng)工件使壓板和架臺(tái)下行，下行的同時(shí)對(duì)工件狹長槽內(nèi)的殘余進(jìn)行切削，工件停止下行，刀具繼續(xù)下行，壓力機(jī)停止，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具上行，工件、架臺(tái)以及壓板到達(dá)起點(diǎn)位置，刀具上行，刀頭到達(dá)起點(diǎn)停機(jī)；手動(dòng)下壓壓板，取出工件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作便捷，自動(dòng)化程度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D79/00GK102922043SQ20121041089
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者劉國龍, 于勝英 申請人:大連德邁仕精密軸有限公司