專利名稱：具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，尤指在端子本體的壓著部設(shè)有復(fù)數(shù)條銑溝槽體的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
縱觀現(xiàn)有技術(shù)中，公知端子結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是用以電氣裝置間的連接接口，尤指一電氣裝置的連接導(dǎo)線與其它電氣裝置的連接導(dǎo)線的連接接口。
公知端子結(jié)構(gòu)的種類，一般可以區(qū)分為單粒端子與連續(xù)端子。該連續(xù)端子具有復(fù)數(shù)單粒端子，以料帶聯(lián)結(jié)復(fù)數(shù)單粒端子而制成連續(xù)端子。一般單粒端子配合壓著工具單次操作，即可完成導(dǎo)線間的相互連接。而連續(xù)端子使用全自動壓著工具，連續(xù)操作完成電氣裝置或元件的導(dǎo)線間的相互連接。
參閱圖1所示，其顯示一種現(xiàn)有技術(shù)中一種公知端子結(jié)構(gòu)的平面正視圖，該公知端子結(jié)構(gòu)包括有端子本體1、插接端11、芯線壓著部12、導(dǎo)線絕緣披覆壓著部13、沖壓溝槽體121及料帶14等。圖1A及圖1B所示，其分別顯示圖1現(xiàn)有技術(shù)中公知端子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖及剖視圖。
在該芯線壓著部12內(nèi)側(cè)表面形成復(fù)數(shù)條沖壓溝槽體121，而在該芯線壓著部12的外側(cè)表面由于受到?jīng)_壓，故形成復(fù)數(shù)條沖壓凸形條狀體122。該沖壓凸形條狀體122將使該芯線壓著部12與對應(yīng)導(dǎo)線受到壓著連接時(shí)的接觸力增強(qiáng)，然而該種沖壓加工方式，會導(dǎo)致該芯線壓著部12的結(jié)構(gòu)應(yīng)力與剪力相對地降低，尤其當(dāng)該芯線壓著部12相對應(yīng)變形以壓著連接導(dǎo)線時(shí)，將同時(shí)降低該公知端子的耐用性。一般來說該端子壓著部結(jié)構(gòu)體采用銅、鋁材料。
在端子本體1中鄰近導(dǎo)線絕緣披覆壓著部13的頂面形成一料帶14，該料帶14在制造連續(xù)端子時(shí)作為聯(lián)結(jié)各個端子本體1之用。當(dāng)使用者在操作壓著導(dǎo)線時(shí)，該端子本體1會與料帶14分離。
再者，插接端11的形狀相對應(yīng)于插接的電氣裝置而形成相對應(yīng)的各種形狀。參閱圖2A至圖2F，其顯示其它型態(tài)的公知端子結(jié)構(gòu)的立體側(cè)視圖及平面?zhèn)纫晥D。這些公知的端子結(jié)構(gòu)大致上與圖1所示的結(jié)構(gòu)相同，其差異僅在于該插接端的結(jié)構(gòu)可能有所不同。例如在圖2A中所示的插接端11A是一種公知R形端子，在圖2B中所示的插接端11B是一種公知圓管插座端子，在圖2C中所示的插接端11C是一種公知旗形端子，在圖2D中所示的插接端11D是一種公知子彈型公插端子，在圖2E中所示的插接端11E是一種公知尖頭型公插端子，在圖2F中所示的插接端11F是一種公知方型套筒插端子。當(dāng)然尚有其它公知端子插接端的形狀，如針形、扁平插銷狀...等。
以上公知的端子結(jié)構(gòu)中，因一般電線的芯線皆是復(fù)數(shù)條細(xì)絞線構(gòu)成，當(dāng)壓著部與芯線壓著連接時(shí)，因其結(jié)構(gòu)相互間的接觸密度低，該缺點(diǎn)將使得端子芯線壓著部12與導(dǎo)線間的抗拉強(qiáng)度不足，也會造成其電氣傳導(dǎo)性的劣質(zhì)化。
尤其在導(dǎo)線導(dǎo)通大電流所發(fā)生的熱脹現(xiàn)象，可能會直接導(dǎo)致該端子芯線壓著部12與電線的連接松脫，將明顯地造成其不佳的電氣傳導(dǎo)性，亦很容易產(chǎn)生電氣使用上的危險(xiǎn)。
為了解決上述公知端子結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，有各種不同的結(jié)構(gòu)改良。例如在臺灣新型專利公告編號第199607專利中，揭露了一種電線端子的改良構(gòu)造，其包括有一定位端及壓接端。其中該定位端具有一供螺栓穿過固定的空間。該壓接端與上述定位端一體成型，而且設(shè)有一孔用以供電線穿入，并可以工具壓迫該壓接端夾緊電線。當(dāng)該已剝皮電線的芯線部位被壓接于壓接端的內(nèi)側(cè)部位，并在裸線、壓接端與定位端形成可導(dǎo)電性連結(jié)，而壓接端在壓接電線的末端形成的導(dǎo)電刺部，用以刺入上述穿過壓接端的未剝皮電線。
上述公知端子結(jié)構(gòu)壓接端形成尖銳的導(dǎo)電刺部，以作為與導(dǎo)線的芯線或披覆的壓著時(shí)輔助之用。然而該尖銳的導(dǎo)電刺部會造成導(dǎo)線的芯線或披覆受到刮傷或損害，該損害更可能造成該裝置發(fā)生漏電現(xiàn)象。尤其在高電壓及大電流環(huán)境下，使用上述公知端子結(jié)構(gòu)的設(shè)備，在通電的情況下發(fā)生漏電現(xiàn)象的機(jī)率將大為增加。
在各類型端子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，雖然可達(dá)到導(dǎo)線的芯線或披覆的壓著組裝的目的，但各種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卻不一定能達(dá)到高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及良好電接觸的效果。因此，在此一技術(shù)領(lǐng)域中，仍有許多待改進(jìn)之處。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，經(jīng)由本實(shí)用新型的新穎設(shè)計(jì)，可以使得電氣裝置間的連接接口組裝，皆能很具高抗拉強(qiáng)度、高電氣安全性及高耐用性的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是一種具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，在該導(dǎo)線端子的端子本體的其中一端設(shè)有插接端，而該插接端的鄰近位置處設(shè)有至少一芯線壓著部，其壓著連接一導(dǎo)線的芯線，其中該導(dǎo)線端子的芯線壓著部的內(nèi)側(cè)表面具有復(fù)數(shù)條銑溝槽體。
如上所述的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)線端子的芯線壓著部的每一個銑溝槽體由芯線壓著部的內(nèi)側(cè)表面的一側(cè)端連續(xù)地延伸至另一側(cè)端。
如上所述的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)線端子的端子本體更包括有一作為壓接電線端部的導(dǎo)線絕緣披覆的導(dǎo)線絕緣披覆壓著部，其形成在該端子本體的插接端的對應(yīng)端。
如上所述的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部的內(nèi)側(cè)表面具有復(fù)數(shù)條銑溝槽體。
因此，本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，尤指由一插接端、一芯線壓著部及一導(dǎo)線絕緣披覆壓著部所組成的端子本體，在該芯線壓著部及該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部皆設(shè)有復(fù)數(shù)條銑溝槽體。其中該銑溝槽體由芯線壓著部的內(nèi)側(cè)表面及該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部的內(nèi)側(cè)表面的一側(cè)端連續(xù)地延伸至另一側(cè)端。該芯線壓著部用以壓著連接導(dǎo)線芯線，同時(shí)以導(dǎo)線絕緣披覆壓著部壓著連接導(dǎo)線絕緣披覆。該銑溝槽體可使芯線壓著部及導(dǎo)線絕緣披覆壓著部形成高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更能形成該端子本體與對應(yīng)導(dǎo)線的接觸面積與密度，以使連結(jié)處理后的電氣裝置，可增強(qiáng)其相互間的電氣傳導(dǎo)性。
本實(shí)用新型提出的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，克服了上述公知端子結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，其主要為電氣裝置間的連接接口，使其同時(shí)具有高接觸密度、高抗拉強(qiáng)度、高電氣安全性及絕佳電氣傳導(dǎo)性的端子結(jié)構(gòu)，則對于產(chǎn)業(yè)界實(shí)至為重要，而對于使用者而言，亦提供一全方位高可靠性的解決方案。
本實(shí)用新型可以加強(qiáng)端子結(jié)構(gòu)的整體性能，其中包括結(jié)構(gòu)應(yīng)力、接觸密度、抗拉強(qiáng)度、電氣安全性及電氣傳導(dǎo)性等，故本實(shí)用新型提供了一種實(shí)用性高、安全又耐用的高可靠性的電氣端子組件。


圖1顯示一種公知端子結(jié)構(gòu)的平面正視圖；圖1A顯示圖1現(xiàn)有技術(shù)中公知端子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖1B顯示圖1現(xiàn)有技術(shù)中公知端子結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2A顯示公知R形端子的結(jié)構(gòu)；圖2B顯示公知圓管插座端子的結(jié)構(gòu)；圖2C顯示公知旗形端子的結(jié)構(gòu)；圖2D顯示公知子彈型公插端子的結(jié)構(gòu)；圖2E顯示公知尖頭型公插端子的結(jié)構(gòu)；圖2F顯示公知方型套筒插端子的結(jié)構(gòu)；圖3顯示本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的平面正視圖；圖4顯示圖3實(shí)施例的側(cè)視圖；圖5顯示圖3實(shí)施例的剖視圖；圖6顯示本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體側(cè)視圖；圖7顯示本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的平面?zhèn)纫晥D。
附圖標(biāo)號說明1、端子本體 11、插接端 12、芯線壓著部13、導(dǎo)線絕緣披覆壓著部 14、料帶 121、沖壓溝槽體122、沖壓凸形條狀體 2、端子本體21、插接端21a、R形插接端21b、圓管凹凸接點(diǎn)插接端 22、芯線壓著部23、導(dǎo)線絕緣披覆壓著部 24、料帶 221、銑溝槽體231、銑溝槽體具體實(shí)施方式
參閱圖3所示，其顯示本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的平面正視圖。本實(shí)用新型的銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)由一插接端21、一芯線壓著部22及一導(dǎo)線絕緣披覆壓著部23組成一端子本體2。其中該芯線壓著部22的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有復(fù)數(shù)條銑溝槽體221。該各個銑溝槽體221由芯線壓著部22的內(nèi)側(cè)表面的一側(cè)端連續(xù)地延伸至另一側(cè)端。
該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部23形成在該端子本體2的插接端21的對應(yīng)端，在該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部23的內(nèi)側(cè)表面具有復(fù)數(shù)條銑溝槽體23。當(dāng)該芯線壓著部22用以壓著連接一導(dǎo)線的芯線，同時(shí)以該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部23作為壓接電線端部的導(dǎo)線絕緣披覆。
參閱圖4及圖5所示，其分別顯示圖3中所示本實(shí)用新型具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖、及剖視圖。在該芯線壓著部22及該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部23的外側(cè)表面沒有形成任何凸形條狀體。所以銑溝槽體221及銑溝槽體231的制成方式，將不會如上述沖壓加工制成復(fù)數(shù)條沖壓凸形條狀體122的公知端子結(jié)構(gòu)一般地降低了結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度。
在實(shí)際制作時(shí)，端子本體2在鄰近導(dǎo)線絕緣披覆壓著部23的外側(cè)形成一料帶24，該料帶24聯(lián)結(jié)各個端子本體2成連續(xù)端子。當(dāng)使用者在操作壓著導(dǎo)線時(shí)，該端子本體2會自料帶24分離。
參閱圖6所示，其顯示本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體側(cè)視圖。在此一實(shí)施例中，其構(gòu)件大致相同于圖3所示的構(gòu)件，其差異僅在于該R形插接端21a的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有所不同。
參閱圖7所示，其顯示本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的立體側(cè)視圖。在此一實(shí)施例中，其構(gòu)件大致相同于圖3所示的構(gòu)件，其差異僅在于該圓管凹凸接點(diǎn)插接端21b的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有所不同。
再者，本實(shí)用新型的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的插接端21與公知端子插接端11的形狀一樣，可以采用相對應(yīng)于插接的電氣裝置而形成相對應(yīng)的各種形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如現(xiàn)有技術(shù)中的端子插接端形狀如扁狀形凹凸接點(diǎn)連接端子、折疊式凹凸接點(diǎn)連接端子、方形凹凸接點(diǎn)連接端子...等。
藉由以上的實(shí)施例說明可知，本實(shí)用新型確能改良公知端子結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面制成復(fù)數(shù)條銑溝槽體，以作為壓接電線端部的芯線及導(dǎo)線絕緣披覆。
惟以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說明，凡習(xí)于此項(xiàng)技術(shù)者當(dāng)可依據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例說明而作其它種種的改良及變化，然而這些依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所作的種種改良及變化，當(dāng)仍屬于本實(shí)用新型的構(gòu)思及權(quán)利要求書的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，在該導(dǎo)線端子的端子本體的其中一端設(shè)有插接端，而該插接端的鄰近位置處設(shè)有至少一芯線壓著部，其壓著連接一導(dǎo)線的芯線，其特征在于該導(dǎo)線端子的芯線壓著部的內(nèi)側(cè)表面具有復(fù)數(shù)條銑溝槽體。
2.如權(quán)利要求1所述的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線端子的芯線壓著部的每一個銑溝槽體由芯線壓著部的內(nèi)側(cè)表面的一側(cè)端連續(xù)地延伸至另一側(cè)端。
3.如權(quán)利要求1所述的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線端子的端子本體更包括有一作為壓接電線端部的導(dǎo)線絕緣披覆的導(dǎo)線絕緣披覆壓著部，其形成在該端子本體的插接端的對應(yīng)端。
4.如權(quán)利要求3所述的具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部的內(nèi)側(cè)表面具有復(fù)數(shù)條銑溝槽體。
專利摘要一種具銑溝槽體的導(dǎo)線端子壓著部結(jié)構(gòu)，尤指由一插接端、一芯線壓著部及一導(dǎo)線絕緣披覆壓著部所組成的端子本體。在該芯線壓著部及該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部皆設(shè)有復(fù)數(shù)條銑溝槽體。其中該銑溝槽體由芯線壓著部的內(nèi)側(cè)表面及該導(dǎo)線絕緣披覆壓著部的內(nèi)側(cè)表面的一側(cè)端連續(xù)地延伸至另一側(cè)端。該芯線壓著部用以壓著連接導(dǎo)線芯線，同時(shí)以導(dǎo)線絕緣披覆壓著部壓著連接導(dǎo)線絕緣披覆。該銑溝槽體可使芯線壓著部及導(dǎo)線絕緣披覆壓著部形成高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更能形成該端子本體與對應(yīng)導(dǎo)線的接觸面積與密度，以使連結(jié)處理后的電氣裝置，達(dá)到增強(qiáng)其相互間的電氣傳導(dǎo)性。
文檔編號H01R12/00GK2701110SQ20042004789
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者黎木德 申請人:黎木德