專利名稱：接線箱和用于切斷形成接線箱內(nèi)部線路的導(dǎo)線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車用接線箱和切斷用于形成接線箱內(nèi)部線路的導(dǎo)線的裝置，更具體地說，企圖在用導(dǎo)線和夾線端子構(gòu)成接線箱內(nèi)部電路的布線電路中，切斷直接敷設(shè)在接線箱的機殼或絕緣板的導(dǎo)線的連續(xù)多股線并方便地去掉切斷的導(dǎo)線部分。
為了易于響應(yīng)分線盒的內(nèi)部線路的設(shè)計變化，已經(jīng)實踐用導(dǎo)線和夾線端子而不是用金屬板沖壓而成的匯流條來形成內(nèi)部電路。安裝所述夾線端子是為了把導(dǎo)線與外部輸出端子連接，也是為了導(dǎo)線之間的連接。
按照用于敷設(shè)和切斷構(gòu)成內(nèi)部線路的導(dǎo)線的一般方法(例如，日本專利A-5-260629中所描述的)，在從起點到終點敷設(shè)導(dǎo)線之后，類似于金屬沖壓，在垂直方向上向下移動切割刀片以切斷導(dǎo)線，從而把導(dǎo)線與線路分離。依照另一種普通的導(dǎo)線敷設(shè)和切斷方法，逐條線路地敷設(shè)和切斷導(dǎo)線。
根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的方法，必須通過切斷廢導(dǎo)線部分W的對立的端頭P1，P2來去掉圖5中用劃陰影線的部分表示的廢導(dǎo)線部分W。但是，在把導(dǎo)線直接敷設(shè)在機殼或絕緣板上的情況下，由于導(dǎo)線的敷設(shè)平面是平的，所以，不能將導(dǎo)線切斷和使導(dǎo)線落下。此外，如果試圖可靠地切斷廢導(dǎo)線部分W，那么，很可能以損壞敷設(shè)平面告終，因此，要可靠地切斷導(dǎo)線是困難的。
鑒于以上原因，通常的做法是這樣的在把導(dǎo)線敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)模具中之后，用切割刀片將條線路的導(dǎo)線的多股線切斷，然后，將敷設(shè)后的導(dǎo)線轉(zhuǎn)換到接線箱的機殼或絕緣板上。但是，在這樣的情況下，由于附加了把導(dǎo)線轉(zhuǎn)換到機殼或絕緣板的操作步驟，因此工作效率是低的，并且，由于需要導(dǎo)線敷設(shè)模具，因此提高了生產(chǎn)成本。
另一方面，根據(jù)后一種方法，由于對于每一條線路在敷設(shè)導(dǎo)線的同時把導(dǎo)線切斷，因此可以把導(dǎo)線直接敷設(shè)在接線箱的機殼或絕緣上。但是，必須對每條線路重復(fù)地進(jìn)行導(dǎo)線敷設(shè)和導(dǎo)線切斷。這降低了可操作性，延長了形成內(nèi)部線路的時間以及降低了生產(chǎn)率。
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種接線箱，一種用于切斷構(gòu)成接線箱的內(nèi)部線路的導(dǎo)線的裝置以及用于生產(chǎn)接線箱的方法，利用這種方法，逐條線路地切斷從其起點到終點直接敷設(shè)在接線箱上的導(dǎo)線的連續(xù)多股線并且可以容易地去掉廢導(dǎo)線部分。
根據(jù)本發(fā)明，通過以下方法來達(dá)到這個目的(1)提供一種接線箱，其中，把至少一根用于形成接線箱的內(nèi)部線路的導(dǎo)線的連續(xù)多股線敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面中和/或?qū)Ь€敷設(shè)表面上，并且，通過用切割裝置在所需要的位置切斷導(dǎo)線來形成內(nèi)部線路，所述接線箱包括用于把導(dǎo)線敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面的導(dǎo)線敷設(shè)部分，以及凹槽，該凹槽從導(dǎo)線敷設(shè)平面或表面下凹，并且是在大體上與每根待切斷的廢導(dǎo)線部分對應(yīng)的位置上形成的，將該凹槽的寬度展寬，使它具有允許切割裝置的刀具插入其中的寬度，(2)提供一種用于在所需要的位置切斷敷設(shè)在本發(fā)明的接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)表面中和/或?qū)Ь€敷設(shè)表面上的導(dǎo)線以構(gòu)成線路的裝置，該裝置包括彼此相對并且可以安排在廢導(dǎo)線部分的相對的兩側(cè)的刀具，(3)提供一種生產(chǎn)接線箱的方法，該方法包括以下步驟在接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)表面上設(shè)置至少一根導(dǎo)線，把至少一對刀具的刀具安置在廢導(dǎo)線部分的導(dǎo)線的相對的兩側(cè)，以及使所述刀具彼此逼近或者基本上彼此接合以便割斷導(dǎo)線。本發(fā)明的最佳實施例是各從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種接線箱，其中，把至少一根用于形成接線箱的內(nèi)部線路的導(dǎo)線的連續(xù)多股線敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面中和/或?qū)Ь€敷設(shè)表面上，并且，通過用切割裝置在所需要的位置切斷導(dǎo)線來形成內(nèi)部線路，所述接線箱包括用于把導(dǎo)線敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面的導(dǎo)線敷設(shè)部分，以及凹槽，該凹槽從導(dǎo)線敷設(shè)平面或表面下凹，并且是在大體上與每根待切斷的廢導(dǎo)線部分對應(yīng)的位置上形成的，將該凹槽的寬度展寬，使它具有允許切割裝置的刀具插入其中的寬度。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，所述導(dǎo)線敷設(shè)表面是上機殼、下機殼和/或絕緣板，或者由上機殼、下機殼和/或絕緣板所限定，或者安排在上機殼、下機殼和/或絕緣板上。
所述導(dǎo)線敷設(shè)表面最好對應(yīng)于在接線箱中和/或上形成的導(dǎo)線敷設(shè)槽的底面和/或?qū)蛲箟K之間的底面。
根據(jù)本發(fā)明還提供一種用于在所需要的位置切斷敷設(shè)在本發(fā)明的接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)表面中和/或?qū)Ь€敷設(shè)表面上的導(dǎo)線以構(gòu)成線路的裝置，該裝置包括彼此相對并且可以安排在廢導(dǎo)線部分的相對的兩側(cè)的刀具。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，所述刀具各自具有連接部分以及第一和第二切割刀片，所述第一和第二切割刀片從所述連接部分的沿導(dǎo)線的縱方向彼此相對的縱向邊緣凸出、以具有一定角度的方向、最好基本上垂直于導(dǎo)線的縱方向而伸向?qū)Ь€。
所述連接部分最好基本上與導(dǎo)線的縱方向平行地延伸。
所述第一和第二切割刀片最好是可安排在導(dǎo)線的相對的兩側(cè)并且能夠向?qū)Ь€移動、以便用第一對切割刀片割斷廢導(dǎo)線部分的一端、并且用第二對切割刀片割斷廢導(dǎo)線部分的另一端。
各個可安排在導(dǎo)線的相對的兩側(cè)的刀具最好包括用于接納割下的廢導(dǎo)線部分的廢導(dǎo)線接納板，其中，當(dāng)所述刀具處于接合狀態(tài)時，最好至少局部地圍成一個空間，該空間由基本上限定該空間的底盒的廢導(dǎo)線接納板、所述第一和第二切割刀片以及所述連接部分包圍而成，所述廢導(dǎo)線接納板最好從所述連接部分的各自的底面伸出。
所述裝置最好還包括廢導(dǎo)線清除裝置，尤其是包括用于處理或者除去廢導(dǎo)線部分的吸氣裝置。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種生產(chǎn)接線箱的方法，更具體地說，尤其使用本發(fā)明的裝置、生產(chǎn)本發(fā)明的接線箱的方法，該方法包括以下步驟在接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)表面上設(shè)置至少一根導(dǎo)線，把至少一對刀具的刀具安置在廢導(dǎo)線部分的導(dǎo)線的相對的兩側(cè)，以及使所述刀具彼此逼近或者基本上彼此接合以便割斷導(dǎo)線，以及最好還包括以下步驟中的一個步驟這樣安排所述刀具，使得它們至少部分地伸進(jìn)從導(dǎo)線敷設(shè)表面凹下的至少一個凹槽中，去掉廢導(dǎo)線部分，更具體地說，借助于廢導(dǎo)線接納裝置采用對廢導(dǎo)線部分施加負(fù)壓力和/或把廢導(dǎo)線部分抬起的方法來除掉廢導(dǎo)線部分，把導(dǎo)線插入在導(dǎo)線敷設(shè)表面上形成的固定凸塊中。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，提供一種接線箱，其中，把用于形成接線箱的內(nèi)部線路的導(dǎo)線的連續(xù)多股線敷設(shè)在上機殼、下機殼和/或絕緣板上，并且，通過在所需要的位置切斷導(dǎo)線來形成內(nèi)部線路，所述接線箱包括用于把導(dǎo)線敷設(shè)在上機殼、下機殼和/或絕緣板上的導(dǎo)線敷設(shè)槽或?qū)蛲箟K對，所述導(dǎo)線沿著導(dǎo)線敷設(shè)槽或?qū)蛲箟K之間的底面的導(dǎo)線敷設(shè)平面敷設(shè)所述導(dǎo)線，以及凹槽，該凹槽從導(dǎo)線敷設(shè)平面下凹，并且是在大體上與每根待切斷的廢導(dǎo)線部分對應(yīng)的位置上形成的，將該凹槽的寬度展寬，使它具有允許切割裝置的刀具插入其中的寬度。
在這樣構(gòu)成的接線箱中，由于所述凹槽是從導(dǎo)線敷設(shè)平面下凹的，所以，使割斷的廢導(dǎo)線部分能夠落入所述凹槽的底面。此外，由于凹槽具有允許刀具插入其中的寬度，所以，可以分方便地進(jìn)行所述切割操作。
根據(jù)以上的描述，顯然，由于形成從導(dǎo)線敷設(shè)平面下凹的凹槽，所以，能夠通過在把刀具的前導(dǎo)端置于凹槽中之后使這對刀具彼此相對移動而可靠地將導(dǎo)線割斷、并使導(dǎo)線下落。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供一種用于在所需要的位置切斷敷設(shè)在本發(fā)明的接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)槽中或?qū)蛲箟K之間的導(dǎo)線以構(gòu)成線路的裝置，該裝置包括包含連接部分以及第一和第二切割刀片的刀具，所述連接部分與導(dǎo)線的縱方向平行延伸，所述第一和第二切割刀片從所述連接部分的相對的寬邊沿垂直于導(dǎo)線縱方向的方向伸向所述導(dǎo)線，其中，所述刀具將在廢導(dǎo)線部分的相對的側(cè)面彼此相對，以及所述各對第一和第二切割刀片將安排在導(dǎo)線的相對的兩側(cè)并且將向?qū)Ь€移動、以便用第一對切割刀片割斷廢導(dǎo)線部分的一端、而用第二對切割刀片割斷廢導(dǎo)線部分的另一端。
利用這樣構(gòu)成的切割裝置，在利用自動導(dǎo)線敷設(shè)裝置把導(dǎo)線的連續(xù)多股線從其起點到其終點直接敷設(shè)在上機殼、下機殼和/或絕緣板上之后，將所述刀具置于廢導(dǎo)線部分的相對的側(cè)面、使得所述第一和第二切割刀片位于廢導(dǎo)線部分的相對的端部。接著，使一對刀具向?qū)Ь€移動，以便用第一對切割刀片和第二對切割刀片分別割斷廢導(dǎo)線部分的一端和另一端。
這樣，通過使一對刀具向?qū)Ь€移動，能夠可靠地從相對的兩側(cè)同時可靠地切斷廢導(dǎo)線部分的相對的端部，并且，能夠把每條線路的導(dǎo)線與線路分離。
此外，利用上述切割裝置，把一對刀具安置在利用自動導(dǎo)線敷設(shè)裝置直接敷設(shè)在上機殼、下機殼和/或絕緣板上的導(dǎo)線的連續(xù)多股線的廢導(dǎo)線部分相對的兩側(cè)，并且，通過使刀具彼此相對移動、能夠同時切斷廢導(dǎo)線部分的相對的端部。因此，甚至于能夠可靠地切斷直接敷設(shè)在接線箱上的每條線路的導(dǎo)線。這樣，可以省去使用現(xiàn)有技術(shù)切割裝置時所需要的導(dǎo)線敷設(shè)模具，從而降低了生產(chǎn)成本。
各個位于導(dǎo)線的相對的兩側(cè)的刀具最好各自包括廢導(dǎo)線接納板，該廢導(dǎo)線接納板限定了由所述第一和第二切割刀片以及所述連接部分包圍的空間的底面，并且，從所述連接部分的底面伸出。
使用這種結(jié)構(gòu)，在通過使刀具彼此相對移動而廢導(dǎo)線部分的相對的端部之后，切斷的廢導(dǎo)線部分落在廢導(dǎo)線接納板上。因此，能夠在卸下切割裝置的同時清除廢導(dǎo)線部分。
換言之，由于能夠構(gòu)成具有用于封閉刀具的底面的廢導(dǎo)線接納板的切割裝置，因此，廢導(dǎo)線部分一旦被割斷就落在廢導(dǎo)線接納板上并且被接納在這對刀具中。因此，通過卸下容納廢導(dǎo)線部分的切割裝置，就能同時清除廢導(dǎo)線部分。從而，能夠進(jìn)一步改善形成所述內(nèi)部線路的可操作性。
此外，可以認(rèn)為，使用用于切割生產(chǎn)或組裝接線箱的導(dǎo)線的裝置這件事本身就是發(fā)明，其中，以這樣的方式使所述切割裝置和所述接線箱彼此配合，以便形成本發(fā)明的裝置或工具。
當(dāng)參閱以下詳細(xì)的描述和附圖時，本發(fā)明的這些和其他目的，特征和優(yōu)點將更加清楚，附圖中

圖1(A)和1(B)是表示根據(jù)第一實施例的切割裝置和接線箱的局部剖面和剖面中的局部平面圖，圖2(A)，2(B)和2(C)是表示利用根據(jù)第一實施例的切割裝置切割直接敷設(shè)在接線箱上的導(dǎo)線的操作的剖面圖，圖3(A)和3(B)是表示利用根據(jù)第二實施例的切割裝置切割導(dǎo)線的操作的剖面圖，圖4(A)和4(B)是所述接線箱的改型的側(cè)面剖面圖和剖面圖中的局部平面圖，圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的接線箱的內(nèi)部線路的例子的平圖。
如圖1(A)和1(B)中所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的切割裝置(10)在所需要的位置切斷用于形成內(nèi)部線路并且敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面、例如、接線箱的上機殼、下機殼和/或絕緣板上的導(dǎo)線W的連續(xù)多股線，以便清除不必要的導(dǎo)線部分，從而將各條內(nèi)部線路彼此分開。在本實施例中，導(dǎo)線W敷設(shè)在絕緣板(11)上。
切割裝置10包含鉗式刀具。如圖1(A)中所示，操作部分15、16從一對刀具12、13的上端伸出、并且、通過銷釘14交疊和可旋轉(zhuǎn)連接、使得刀具12、13的底端可以關(guān)閉和打開。力臂18、19通過銷釘20與操作部分15、16的上端部可旋轉(zhuǎn)地連接。力臂18、19的上端部交疊，并且，活動軸22、例如、可以在基本上處在包含力臂18、19的平面的方向、即圖1(A)中的垂直方向上移動的圓柱體、通過銷釘23與力臂18、19可旋轉(zhuǎn)地連接。
切割裝置10還包含用于把刀具12、13固定在相對于絕緣板11的指定的高度上的定位裝置(未示出)。該定位裝置與可旋轉(zhuǎn)地連接操作部分15、16的銷釘14連接。當(dāng)向上移動活動軸22時，操作部分15、16借助于力臂18、19而沿著閉合的方向移動，以便用刀具l2、13從相對的兩側(cè)切斷導(dǎo)線W。
如圖1(B)中所示，刀具12、13包含基本上與導(dǎo)線W的縱方向平行設(shè)置的連接部分12a、13a，沿著基本上垂直于導(dǎo)線W的縱方向分別從連接部分12a、13a的相對的寬邊沿、即從連接部分12a、13a的相對于導(dǎo)線W的縱方向彼此相對設(shè)置的前邊沿伸向?qū)Ь€W的第一刀片12b、13b和第二刀片12c、13c。因此，如在圖1(B)中可以看到的，刀具12、13的橫截面是U形的。
更具體地說，刀具12的連接部分12a的寬度基本上等于待切除的廢導(dǎo)線部分W的長度(圖1(B)中劃陰影線的部分)，并且，第一和第二刀片12b、12c從連接部分12a的相對的邊沿伸出，即刀片12b、12c隔開相當(dāng)于或等于廢導(dǎo)線部分W的長度。在第一和第二刀片12b、12c的前端分別形成朝向?qū)Ь€W的銳刀刃12b-1，12c-1。同樣，刀具13的連接部分13a的寬度基本上等于廢導(dǎo)線部分W的長度，并且，在從連接部分13a的相對的邊沿伸出的第一和第二刀片13b、13c的前端形成銳刀刃13b-1，13c-1。
刀具12、13是這樣定位的，使得它們與廢導(dǎo)線部分W的相對的端部P1、P2一致，并且，當(dāng)它們閉合時，使刀刃12b-1和13b-1，12c-1h和13c-1彼此接觸，從而切斷廢導(dǎo)線部分W。
在絕緣板11上與導(dǎo)線W的布局圖案一致的所需要的位置上形成一對或多對個導(dǎo)向凸塊11a、11b，并且，把導(dǎo)線W固定在它們之間。在對應(yīng)于廢導(dǎo)線部分W的位置上形成從導(dǎo)線敷設(shè)表面或表面s(絕緣板11的表面)下凹的凹槽11c。將凹槽11c的寬度展寬，使它具有允許一對刀具12、13插入其中的寬度。
下面描述使用以上的切割裝置形成接線箱的內(nèi)部線路的過程。
首先利用自動導(dǎo)線敷設(shè)裝置(未示出)把導(dǎo)線的連續(xù)多股線從其起點到其終點直接敷設(shè)在絕緣板11上，使得導(dǎo)線W的相對的側(cè)面被從絕緣板11凸出的導(dǎo)向凸塊11a、11b緊緊地固定住。從而把導(dǎo)線W固定在絕緣板11上。
接著，把切割裝置10的刀具12、13的底部插入絕緣板11的凹槽11c的相對的側(cè)邊，如圖2(A)中所示，該凹槽是這樣構(gòu)成的，使得該凹槽基本上對應(yīng)于廢導(dǎo)線部分W。在位于凹槽11c上面的廢導(dǎo)線部分W的相對的縱端部處，刀具12的刀片12b、12c面對著刀具13的刀片13b、13c，同時，廢導(dǎo)線部分W處在它們之間。
接著，切割裝置10的活動軸22向上移動、從而經(jīng)由力臂18、19使操作部分15、16彼此相對移動。這使得一對刀具12、13以垂直于廢導(dǎo)線部分W的縱方向的方向朝著廢導(dǎo)線部分W移動。從而，用第一對切割刀片12b、13b的刀刃12b-1，13b-1和第二對切割刀片12c、13c的刀刃12c-1，13c-1分別從相對的兩側(cè)割斷廢導(dǎo)線部分W的一端和另一端。
接著，如圖2(c)中示，把用于產(chǎn)生負(fù)壓力的吸氣裝置的軟管置于凹槽11c處，以便通過吸收的辦法從絕緣板11上清除割斷的導(dǎo)線部分W。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過使刀具12、13彼此相對移動來切斷廢導(dǎo)線部W的相對的端部P1，P2，從而切斷每條線路的導(dǎo)線W的連續(xù)多股線。此外，由于在絕緣板11上形成從導(dǎo)線W的敷設(shè)平面下凹的凹槽11c，并且，把刀具12、13的前端部插入凹槽11c中，所以，能夠可靠地切斷廢導(dǎo)線部分。因此，能夠有效地形成接線箱的內(nèi)部線路。
圖3(A)和3(B)表示根據(jù)第二實施例的切割裝置10。切割裝置10包括在刀具12、13的底端的廢導(dǎo)線接納板12d，，13d。廢導(dǎo)線接納板12d，，13d從所述連接部分12a、13a的底面伸出、以便限定大體上分別由所述第一切割刀片12b、13b、第二切割刀片12c、13c以及所述連接部分12a、13a圍成的空間的底端。
利用根據(jù)第二實施例的切割裝置10，在通過使刀具12、13彼此相對移動而切斷廢導(dǎo)線部分W的相對的端部之后，該廢導(dǎo)線部分W就落在廢導(dǎo)線接納板12d，，13d上。因此，能夠在拆除切割裝置10的同時清除廢導(dǎo)線部分W。
根據(jù)第一和第二實施例的切割裝置10可以用于接線箱，其中，用于形成內(nèi)部線路的導(dǎo)線W敷設(shè)在按照圖4(A)和4(B)中所示的導(dǎo)線布局圖案在絕緣板11中形成的導(dǎo)線敷設(shè)槽11d中。
在這種接線箱中，導(dǎo)線敷設(shè)槽11d被加寬，具體地說，在敷設(shè)的方向上和/或垂直于導(dǎo)線敷設(shè)平面或表面S的方向上、在對應(yīng)于廢導(dǎo)線部分的位置上被加寬，并且，還被加深，以便形成凹槽11c。
在上述實施例中，在絕緣板上或絕緣板中形成導(dǎo)向凸塊或?qū)Ь€敷設(shè)槽。但是，顯然，甚至當(dāng)在接線箱的上機殼或下機殼上或中形成導(dǎo)向凸塊或?qū)Ь€敷設(shè)槽時，也可以用上述切割裝置切斷導(dǎo)線以便將每條線路分開。
權(quán)利要求
1.一種接線箱，其中，把至少一根用于形成接線箱的內(nèi)部線路的導(dǎo)線(W)的連續(xù)多股線敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面中和/或?qū)Ь€敷設(shè)表面上，并且，通過用切割裝置(10)在所需要的位置切斷導(dǎo)線來形成內(nèi)部線路，其特征在于所述接線箱包括用于把導(dǎo)線(W)敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)的導(dǎo)線敷設(shè)部分(11a，11b，11c)，以及凹槽(11c)，該凹槽從導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)下凹，并且是在大體上與每根待切斷的廢導(dǎo)線部分(W’)對應(yīng)的位置上形成的，將該凹槽(11c)的寬度展寬，使它具有允許切割裝置(10)的刀具(12，13)插入其中的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的接線箱，其特征在于所述導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)是上機殼、下機殼和/或絕緣板(11)。
3.根據(jù)上述各權(quán)利要求中的一項或幾項的接線箱，其特征在于所述導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)對應(yīng)于在接線箱中和/或上形成的導(dǎo)線敷設(shè)槽(11d)的底面和/或?qū)蛲箟K之間的底面。
4.一種用于在所需要的位置切斷敷設(shè)在根據(jù)上述各權(quán)利要求中的一個或幾個的接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)中和/或?qū)Ь€敷設(shè)表面(S)上的導(dǎo)線(W)以構(gòu)成線路的裝置，其特征在于該裝置包括彼此相對并且可以安排在廢導(dǎo)線部分(W’)的相對的兩側(cè)的刀具(12，13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于所述刀具(12，13)各自包括連接部分(12a，13a)、第一和第二切割刀片(12b，13b，12c，13c)，所述第一和第二切割刀片從所述連接部分的沿導(dǎo)線(W)的縱方向彼此相對的縱向邊緣凸出、以具有一定角度的方向、最好基本上垂直于導(dǎo)線(W)的縱方向而伸向?qū)Ь€(W)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于所述各對第一和第二切割刀片(12b，13b，12c，13c)s可安排在導(dǎo)線(W)的相對的兩側(cè)并且能夠向?qū)Ь€(W)移動、以便用第一對切割刀片(12b，13b)割斷廢導(dǎo)線部分(W’)的一端(P1)、并且用第二對切割刀片(12c，13c)割斷廢導(dǎo)線部分(W’)的另一端(P2)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求4至6中的一項或幾項的裝置，其特征在于各個可安排在導(dǎo)線(W)的相對的兩側(cè)的刀具(12，13)各自包括用于接納割下的廢導(dǎo)線部分的廢導(dǎo)線接納板(12d，13d)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7和5的裝置，其特征在于當(dāng)所述刀具(12b，13b)處于接合狀態(tài)時，至少局部地圍成一個空間，該空間由基本上限定該空間的底盒的廢導(dǎo)線接納板(12d，13d)、所述第一和第二切割刀片(12b，13b，12c，13c)以及所述連接部分(12a，13a)包圍而成，所述廢導(dǎo)線接納板(12d，13d)最好從所述連接部分(12a，13a)的各自的底面伸出。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求4至8中的一項或幾項的裝置，其特征在于所述裝置最好還包括廢導(dǎo)線清除裝置(20)，尤其是包括用于處理或者除去廢導(dǎo)線部分(W’)的吸氣裝置。
10.一種用于生產(chǎn)接線箱、尤其是根據(jù)上述權(quán)利要求1至3中的一項或幾項的接線箱、尤其是利用根據(jù)上述權(quán)利要求4至9中的一項或幾項的裝置的方法，其特征在于該方法包括以下步驟在接線箱的導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)上設(shè)置至少一根導(dǎo)線(W)，把至少一對刀具(12，13)的刀具(12，13)安置在廢導(dǎo)線部分(W’)的導(dǎo)線(W)的相對的兩側(cè)，以及使所述刀具(12，13)彼此逼近或者基本上彼此接合以便割斷導(dǎo)線(W)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于還包括以下各步驟中的至少一個步驟這樣安排所述刀具(12，13)，使得它們至少部分地伸進(jìn)從導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)凹下的至少一個凹槽(11c)中，清除廢導(dǎo)線部分(W’)，尤其是借助于廢導(dǎo)線接納裝置(12d，13d)采用對廢導(dǎo)線部分(W’)施加負(fù)壓力和/或把廢導(dǎo)線部分(W’)抬起的方法來除掉該廢導(dǎo)線部分，把導(dǎo)線(W)插入在導(dǎo)線敷設(shè)表面(S)上形成的固定凸塊(11a，11b)中。
全文摘要
把用于形成接線箱的內(nèi)部線路的導(dǎo)線W的連續(xù)多股線敷設(shè)在形成于上機殼、下機殼和/或絕緣板11中或上的導(dǎo)線敷設(shè)槽中或?qū)蛲箟K之間并將它切斷以構(gòu)成電路。導(dǎo)線沿導(dǎo)線敷設(shè)平面敷設(shè)在導(dǎo)線敷設(shè)槽的底面或?qū)蛲箟K之間的底面上。在對應(yīng)于待切斷的廢導(dǎo)線部分的位置上形成從導(dǎo)線敷設(shè)平面下凹的凹槽。將凹槽展寬以將刀具插入其中。用切割裝置把導(dǎo)線切斷。使安裝在導(dǎo)線相對的兩側(cè)的第一和第二對刀片朝導(dǎo)線移動以便用第一和第二對刀片分別切斷廢導(dǎo)線的兩端。
文檔編號H02G3/16GK1148746SQ96111439
公開日1997年4月30日 申請日期1996年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月31日
發(fā)明者阪雄次, 井上典, 鬼孝浩, 岡義人, 松岡英夫 申請人:住友電裝株式會社