專利名稱：一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鏜孔加工的裝卸夾具，尤其是一種加工支架的鏜孔高效裝卸夾具，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
支架一般情況下起支撐作用，其通過軸承與中心軸進行配合，因此通常支架設(shè)有精度較高的中心孔。現(xiàn)有的支架，一般采用鑄造成型，其中心孔鑄造成型后再進行二次機械加工，需要鏜孔加工，如先進行粗鏜孔，再進行精鏜孔等。如果采用一次裝夾方式進行加工，則在粗鏜完成后需要更換鏜刀；如果采用二次裝夾方式進行精鏜加工，則刀具不需要更換，但是需要將支架搬運到另一鏜床上，再進行加工。無論是更換刀具還是采用二次裝夾方式，這都影響生產(chǎn)加工效率，也給加工質(zhì)量帶來一定的隱患，無法滿足實際加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具。為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，用來加工支架上的中心孔，所述高效裝卸夾具包括夾持板，支架夾持鎖緊在夾持板上，夾持板固定在工作臺上，所述高效裝卸夾具包括至少三塊依次循環(huán)使用的夾持板；所述夾持板上設(shè)置有鎖緊塊、第一定位孔和半腰圓孔，鎖緊塊將支架鎖緊固定在夾持板上；第一定位孔分布在夾持板上；夾持板的邊緣處設(shè)置有敞開的半腰圓孔。作為上述技術(shù)方案的改進，所述工作臺上設(shè)置有第二定位孔，第二定位孔的位置與第一定位孔的位置相對應(yīng)。作為上述技術(shù)方案的改進，所述工作臺上設(shè)置有鎖緊柱，鎖緊柱的位置與夾持板上的半腰圓孔位置相對應(yīng)，鎖緊柱旋入敞開的半腰圓孔。作為上述技術(shù)方案的改進，所述鎖緊塊下方設(shè)置有墊塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的高效裝卸夾具，包括至少三塊夾持板并依次循環(huán)使用，一塊用于粗鏜，一塊用于精鏜，另一塊用于人工裝卸和夾持鎖緊操作。在支架一次夾持鎖緊后，直接搬運到工作臺上定位鎖緊，既不需要二次裝夾，也不需要更換刀具或?qū)Φ恫僮?。所述支架裝卸簡單，操作方便，充分保證了加工精度，且最大程度利用設(shè)備和人員，其生產(chǎn)加工效率高，實施效果好。


圖1為本發(fā)明所述待鏜孔加工的支架的主視圖； 圖2為圖1中的俯視 圖3為圖1中的左視 圖4為本發(fā)明所述支架夾持在高效裝卸夾具時的主視 圖5為圖4中的俯視 圖6為圖4中的局部示意 圖7為與所述高效裝卸夾具配合的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。如圖1所示，為本發(fā)明所述待鏜孔加工的支架的主視圖，圖2為圖1中的俯視圖，圖3為圖1中的左視圖。本發(fā)明所述支架10與中心軸進行配合，因此，支架10上設(shè)置有加工精度較高的中心孔11。中心孔11的精度要求較高，粗鏜加工后再進行精鏜。如圖4所示，為本發(fā)明所述支架夾持在高效裝卸夾具時的主視圖，圖5為圖4中的俯視圖。為進一步表現(xiàn)本發(fā)明的各個細節(jié)，在圖4中截取一部分并進行局部放大，圖6為圖4中的局部放大示意圖。圖7為與所述高效裝卸夾具配合的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述高效裝卸夾具包括夾持板30，支架10夾持鎖緊在夾持板30后，再將夾持板30固定在工作臺40上，鏜刀20再對支架10進行鏜孔加工。夾持板30上設(shè)置有鎖緊塊31、第一定位孔32和半腰圓孔33。鎖緊塊31用來將支架10鎖緊固定在夾持板30上，一般采用至少4個鎖緊塊31。第一定位孔32分布在夾持板30上，利用定位銷(圖中未示出)與第一定位孔32配合，將夾持板30定位在工作臺40上。為了防止夾持板30在工作臺40加工時發(fā)生顫動，夾持板30的邊緣處設(shè)置有多個敞開的半腰圓孔33。鎖緊塊31在鎖緊支架10時，由于支架10有一定的厚度，為了確保鎖緊，防止松動，在鎖緊塊31下方設(shè)置有墊塊34，墊塊34的高度與支架10厚度相當(dāng)，墊塊34與鎖緊塊31配合在一起，將支架10牢固鎖緊在夾持板30上。如圖7所示，工作臺40上設(shè)置有第二定位孔42，第二定位孔42的位置與第一定位孔32的位置相對應(yīng)，由定位銷同時穿過第一定位孔32和第二定位孔42，這樣將夾持板30定位在工作臺40上。工作臺40上設(shè)置有鎖緊柱41，鎖緊柱41圍繞其固定軸垂直于紙面可以旋轉(zhuǎn)。鎖緊柱41的位置與夾持板30上的半腰圓孔33位置相對應(yīng)，當(dāng)夾持板30定位在工作臺40上后，將鎖緊柱41旋入敞開的半腰圓孔33，確保了其加工時的顫動，保證了鏜孔加工的精度。本發(fā)明所述的聞效裝卸夾具，在支架10夾持鎖緊在夾持板30后,直接將兩者搬運到工作臺40上，此時利用定位銷和鎖緊柱41將夾持板30固定在工作臺40，這樣即可利用鏜刀20對支架10進行鏜孔加工。其裝卸簡單，操作方便，生產(chǎn)加工效率高，且充分保證了加工精度。本發(fā)明所述的高效裝卸夾具包括至少三塊夾持板30，并依次循環(huán)使用。其中至少一塊夾持板30夾持支架10后進行粗鏜加工，至少一塊夾持板30粗鏜加工后再進行精鏜，至少一塊夾持板30精鏜加工完成后再進行卸裝和二次支架10鎖緊。由于支架10事先夾持鎖緊在夾持板30上，因此，可以快速準(zhǔn)確地將支架10固定在工作臺40上，無需進行裝卸。由于粗鏜后再進行精鏜，因此，直接將夾持板30和支架10一起搬運，再進行精鏜加工，也不需要裝卸等，鏜刀也不需要對刀或試加工。由于至少采用三塊夾持板30，一塊用于粗鏜，一塊用于精鏜，另一塊用于人工裝卸和夾持鎖緊操作，因此兩臺設(shè)備都充分利用；操作人員在加工粗鏜和精鏜加工的同時，在另一塊夾持板30上進行新的支架10鎖緊工序，充分利用工作間隙，其生產(chǎn)加工效率高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，用來加工支架(10)上的中心孔(11 )，所述高效裝卸夾具包括夾持板(30 )，支架(10 )夾持鎖緊在夾持板(30 )上，夾持板(30 )固定在工作臺(40)上，其特征是，所述高效裝卸夾具包括至少三塊依次循環(huán)使用的夾持板(30);所述夾持板(30)上設(shè)置有鎖緊塊(31)、第一定位孔(32)和半腰圓孔(33)，鎖緊塊(31)將支架(10)鎖緊固定在夾持板(30)上；第一定位孔(32)分布在夾持板(30)上；夾持板(30)的邊緣處設(shè)置有敞開的半腰圓孔(33)。
2.如權(quán)利要求1所述一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，其特征是，所述工作臺(40)上設(shè)置有第二定位孔(42)，第二定位孔(42)的位置與第一定位孔(32)的位置相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，其特征是，所述工作臺(40)上設(shè)置有鎖緊柱(41)，鎖緊柱(41)的位置與夾持板(30)上的半腰圓孔(33)位置相對應(yīng)，鎖緊柱(41)旋入敞開的半腰圓孔(33)。
4.如權(quán)利要求廣3中任一所述一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，其特征是，所述鎖緊塊(31)下方設(shè)置有墊塊(34 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，用來加工支架上的中心孔，所述高效裝卸夾具包括夾持板，支架夾持鎖緊在夾持板上，夾持板固定在工作臺上，所述高效裝卸夾具包括至少三塊依次循環(huán)使用的夾持板；所述夾持板上設(shè)置有鎖緊塊、第一定位孔和半腰圓孔，鎖緊塊將支架鎖緊固定在夾持板上；第一定位孔分布在夾持板上；夾持板的邊緣處設(shè)置有敞開的半腰圓孔。本發(fā)明所述的高效裝卸夾具，在支架一次夾持鎖緊后，直接搬運到工作臺上定位鎖緊，既不需要二次裝夾，也不需要更換刀具或?qū)Φ恫僮?。所述支架裝卸簡單，操作方便，充分保證了加工精度，且最大程度利用設(shè)備和人員，其生產(chǎn)加工效率高，實施效果好。
文檔編號B23Q3/06GK103111890SQ201310056860
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月23日
發(fā)明者程君 申請人:銅陵偉達機械制造有限公司