可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及一種可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置，從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱(chēng)為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。
[0003]目前，在軸承進(jìn)行鏜孔加工中，大多數(shù)是通過(guò)平口鉗對(duì)軸承進(jìn)行固定，但是，因?yàn)槠娇阢Q對(duì)于軸承固定不是很牢固，在鏜孔加工過(guò)程中軸承容易晃動(dòng)，影響軸承的加工甚至導(dǎo)致軸承的磨損損壞；再者，原有的裝置只能針對(duì)單一規(guī)格的軸承進(jìn)行加工，不能對(duì)多種規(guī)格的軸承進(jìn)行固定，利用率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，它針對(duì)不同規(guī)格的軸承，均能牢固的裝夾固定，方便進(jìn)行軸承鏜孔加工，操作簡(jiǎn)單，大大提高夾具的利用率。
[0005]為達(dá)到上述之目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，包括底座、基座和支座，所述基座和支座安裝在底座上表面，所述底座頂面設(shè)有橫槽，所述橫槽與基座位于同一垂直線(xiàn)上，所述橫槽貫通底座的側(cè)壁，所述支座安裝在橫槽中，所述橫槽的側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述支座的側(cè)壁設(shè)有與卡槽相適配的卡塊，所述卡槽的側(cè)壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔貫通底座頂面，所述卡塊等距離分布有與第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔貫通卡塊上下面，所述第一、第二卡孔設(shè)有固定棍，所述基座頂部設(shè)有L形支塊，所述L形支塊伸出基座頂面，所述L形支塊安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有壓緊板，所述壓緊板位于橫槽上方。
[0006]進(jìn)一步地，所述支座和基座相對(duì)面設(shè)有第一豎槽和第二豎槽，所述壓緊板底部設(shè)有凹槽，所述凹槽從槽壁兩側(cè)往中部逐漸減低，所述凹槽的寬度與橫槽的寬度相等，所述第一豎槽、第二豎槽的寬度和凹槽、橫槽的寬度相等。
[0007]進(jìn)一步地，所述L形支塊包括橫部和豎部，所述豎部與基座緊固相連，所述橫部位于橫槽上方，所述橫部設(shè)有通槽，所述氣缸安裝在橫部頂面，所述壓緊板位于橫部底面，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)通槽與壓緊板相連，所述壓緊板與橫槽位于同一垂直線(xiàn)上。
[0008]進(jìn)一步地，所述橫部頂面設(shè)有滑槽，所述滑槽位于通槽兩側(cè)，所述氣缸的底面設(shè)有與滑槽相適配的滑塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑槽的側(cè)壁等距離分布有第一螺孔，所述滑塊上設(shè)有與第一螺孔相適配的第二螺孔，所述第一、第二螺孔中安裝有螺栓將氣缸固定。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑槽的長(zhǎng)度與橫槽的長(zhǎng)度相等。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型所述底座頂面設(shè)有橫槽，所述橫槽與基座位于同一垂直線(xiàn)上，所述橫槽貫通底座的側(cè)壁，所述支座安裝在橫槽中，所述橫槽的側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述支座的側(cè)壁設(shè)有與卡槽相適配的卡塊，所述卡槽的側(cè)壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔貫通底座頂面，所述卡塊等距離分布有與第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔貫通卡塊上下面，所述第一、第二卡孔設(shè)有固定棍，所述基座頂部設(shè)有L形支塊，所述L形支塊伸出基座頂面，所述L形支塊安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有壓緊板，所述壓緊板位于橫槽上方，針對(duì)不同規(guī)格的軸承，均能牢固的裝夾固定，方便進(jìn)行軸承鏜孔加工，操作簡(jiǎn)單，大大提高夾具的利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型支座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型氣缸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型L形支塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型壓緊板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖5所示，一種可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，包括底座1、基座2和支座3，所述基座2和支座3安裝在底座I上表面，所述底座I頂面設(shè)有橫槽11，所述橫槽11與基座2位于同一垂直線(xiàn)上，所述橫槽11貫通底座I的側(cè)壁，所述支座3安裝在橫槽11中，所述橫槽11的側(cè)壁設(shè)有卡槽12，所述支座3的側(cè)壁設(shè)有與卡槽12相適配的卡塊31，所述卡槽12的側(cè)壁等距離分布有第一卡孔13，所述第一卡孔13貫通底座I頂面，所述卡塊31等距離分布有與第一卡孔13相同的第二卡孔32，所述第二卡孔32貫通卡塊31上下面，所述第一、第二卡孔13、32設(shè)有固定棍4，針對(duì)不同規(guī)格的軸承，能夠移動(dòng)支座3，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得支座3與基座2之間的空間增大或減小，方便對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行加工，大大提高了夾具的利用率。
[0020]所述基座2頂部設(shè)有L形支塊21，所述L形支塊21伸出基座2頂面，所述L形支塊2安裝有氣缸22，所述氣缸22的活塞桿連接有壓緊板23，所述壓緊板23位于橫槽11上方，所述L形支塊21包括橫部24和豎部25，所述豎部25與基座2緊固相連，所述橫部24位于橫槽11上方，所述橫部24設(shè)有通槽26，所述氣缸22安裝在橫部24頂面，所述壓緊板23位于橫部24底面，所述氣缸22的活塞桿穿過(guò)通槽26與壓緊板23相連，所述壓緊板23與橫槽11位于同一垂直線(xiàn)上，在軸承放置在支座3和基座2之間后，氣缸22工作推動(dòng)壓緊板23將軸承牢牢壓緊，使之不會(huì)移動(dòng)，方便軸承進(jìn)行加工。
[0021]所述支座3和基座2相對(duì)面設(shè)有第一豎槽33和第二豎槽27，所述壓緊板23底部設(shè)有凹槽28，所述凹槽28從槽壁兩側(cè)往中部逐漸減低，所述凹槽28的寬度與橫槽11的寬度相等，所述第一豎槽33、第二豎槽27的寬度和凹槽28、橫槽11的寬度相等，相等的寬度使得軸承放置更加方便，方便軸承定位不易偏移，方便加工。
[0022]所述橫部24頂面設(shè)有滑槽241，所述滑槽241位于通槽26兩側(cè)，所述氣缸22的底面設(shè)有與滑槽241相適配的滑塊221，所述滑槽241的側(cè)壁等距離分布有第一螺孔242，所述滑塊221上設(shè)有與第一螺孔242相適配的第二螺孔222，所述第一、第二螺孔242、222中安裝有螺栓5，將所述氣缸22固定，所述滑槽241的長(zhǎng)度與橫槽11的長(zhǎng)度相等，在針對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行加工的時(shí)候，調(diào)節(jié)好支座3的位置后，通過(guò)滑槽241調(diào)節(jié)氣缸22的位置，使得壓緊板23的凹槽28剛好位于軸承正上方，方便對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行固定。
[0023] 最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，包括底座、基座和支座，所述基座和支座安裝在底座上表面，其特征在于:所述底座頂面設(shè)有橫槽，所述橫槽與基座位于同一垂直線(xiàn)上，所述橫槽貫通底座的側(cè)壁，所述支座安裝在橫槽中，所述橫槽的側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述支座的側(cè)壁設(shè)有與卡槽相適配的卡塊，所述卡槽的側(cè)壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔貫通底座頂面，所述卡塊等距離分布有與第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔貫通卡塊上下面，所述第一、第二卡孔設(shè)有固定棍，所述基座頂部設(shè)有L形支塊，所述L形支塊伸出基座頂面，所述L形支塊安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有壓緊板，所述壓緊板位于橫槽上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，其特征在于:所述支座和基座相對(duì)面設(shè)有第一豎槽和第二豎槽，所述壓緊板底部設(shè)有凹槽，所述凹槽從槽壁兩側(cè)往中部逐漸減低，所述凹槽的寬度與橫槽的寬度相等，所述第一豎槽、第二豎槽的寬度和凹槽、橫槽的寬度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，其特征在于:所述L形支塊包括橫部和豎部，所述豎部與基座緊固相連，所述橫部位于橫槽上方，所述橫部設(shè)有通槽，所述氣缸安裝在橫部頂面，所述壓緊板位于橫部底面，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)通槽與壓緊板相連，所述壓緊板與橫槽位于同一垂直線(xiàn)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，其特征在于:所述橫部頂面設(shè)有滑槽，所述滑槽位于通槽兩側(cè)，所述氣缸的底面設(shè)有與滑槽相適配的滑塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，其特征在于:所述滑槽的側(cè)壁等距離分布有第一螺孔，所述滑塊上設(shè)有與第一螺孔相適配的第二螺孔，所述第一、第二螺孔中安裝有螺栓將所述氣缸固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，其特征在于:所述滑槽的長(zhǎng)度與橫槽的長(zhǎng)度相等。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)節(jié)的軸承鏜孔加工夾具，包括底座、基座和支座，所述底座頂面設(shè)有橫槽，所述支座安裝在橫槽中，所述橫槽的側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述支座的側(cè)壁設(shè)有與卡槽相適配的卡塊，所述卡槽的側(cè)壁等距離分布有第一卡孔，所述第一卡孔貫通底座頂面，所述卡塊等距離分布有與第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔貫通卡塊上下面，所述第一、第二卡孔設(shè)有固定棍，所述基座頂部設(shè)有L形支塊，所述L形支塊伸出基座頂面，所述L形支塊安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有壓緊板，所述壓緊板位于橫槽上方，本實(shí)用新型針對(duì)不同規(guī)格的軸承，均能牢固的裝夾固定，方便進(jìn)行軸承鏜孔加工，操作簡(jiǎn)單，大大提高夾具的利用率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204893515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520630838
【發(fā)明人】鐘志偉
【申請(qǐng)人】南安泛科軸承檢測(cè)技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日