專利名稱：用廢中間輥制成工作輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用廢中間輥制成工作輥的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)包括支撐輥和工作輥，且在支撐輥和工作輥之間安裝有一對(duì)可軸向移動(dòng)的中間輥。該種軋機(jī)是通過(guò)中間輥的橫移，以消除支撐輥與工作輥之間的有害接觸區(qū)，以提高軋制板形的控制能力，適用于任何寬度帶材的軋制。其中，所述的工作輥是使被軋制金屬變形的工具，也是軋鋼生產(chǎn)中消耗最多的備件；中間輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中因高熱震而導(dǎo)致輥輪表面層硬度增加，極易產(chǎn)生剝落及裂痕，在通常情況下，中間輥的直徑尺寸大于工作輥。如上所述，工作輥和中間輥均是易損部件，所以，現(xiàn)有的軋機(jī)通常采用相同材質(zhì)制作工作輥和中間輥。由于工作輥和中間輥的造價(jià)相對(duì)較高，當(dāng)其損壞后不進(jìn)行廢物利用會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加和資源浪費(fèi)，為此，中國(guó)專利102618710A號(hào)公開(kāi)的名稱為“將報(bào)廢冷軋輥改制成合格冷軋輥的方法”提出一種解決方案。該專利采用退火工藝、切削、調(diào)質(zhì)處理和最終熱處理步驟將報(bào)廢輥改制成合格軋輥，其中的退火工藝中，需將報(bào)廢冷軋輥放在爐溫600°C左右的退火爐中，并保溫13小時(shí)后再進(jìn)行爐冷；而在調(diào)質(zhì)處理步驟中，首先將輥坯放入爐溫400°C的臺(tái)車爐，并將其加熱至890°C左右，保溫10小時(shí)，然后出爐后水冷至200-2500C ;最終熱處理時(shí)還需要將該放在爐溫350-960°C臺(tái)車爐中預(yù)熱，且預(yù)熱時(shí)間為12小時(shí)，然后利用雙頻淬火機(jī)淬火，其淬火溫度在940 - 960°C，且在淬火后還需回火90-120小時(shí)，回火溫度在100 - 180°C。從而可以看出，該專利所提出的方法雖然能將廢輥制成合格的冷軋輥，但其采用的工藝過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，制作成本較高；最主要的問(wèn)題是，軋輥報(bào)廢由兩方面原因，一是輥徑被磨損后產(chǎn)生了凸凹輥面，二是輥上產(chǎn)生裂紋或凸凹輥面和裂紋同時(shí)產(chǎn)生，如果采用上述的方法將廢輥制成合格的冷軋輥如果不在廢輥面上增加坯料就會(huì)縮小冷軋輥的直徑，而輥徑變化會(huì)直接影響軋機(jī)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用改變廢中間輥直徑的方式解決制作成本高和影響輥質(zhì)量的問(wèn)題的用廢中間輥制成工作輥的方法。本發(fā)明所提出的用廢中間輥制成工作輥的方法包括以下步驟:首先利用無(wú)裂紋或裂紋深度小于5毫米的中間輥?zhàn)鳛楣ぷ鬏伒脑?，然后?duì)廢中間輥進(jìn)行切削加工，以使廢中間輥的輥身和輥頸偏心小于0.01毫米，將切削后的廢中間輥進(jìn)行加熱處理，再將加熱處理后的廢中間輥利用磨床進(jìn)行精加工，精加工后即為工作輥。所述廢中間輥的切削步驟完成后，還包括再次檢測(cè)廢中間輥裂紋的步驟。所述熱處理工序的過(guò)程中，使工作輥的輥面肖氏D型硬度值為93-95，輥頸肖氏D型硬度值為40-45，且使工作輥輥面的淬硬層厚度在25-30毫米之間。本發(fā)明所提出的用廢中間輥制成工作輥的方法只采用檢測(cè)和切削，以及熱處理和精加工過(guò)程就會(huì)將廢中間輥制成工作輥，所以，該種方法不僅可實(shí)現(xiàn)廢物利用，且使改制成工作輥的成本非常低。
具體實(shí)施方式
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當(dāng)廢中間輥在機(jī)架上被取下后，首先檢測(cè)報(bào)廢中間輥被磨損的厚度是否小于5毫米，同時(shí)也需檢測(cè)其上的裂紋是否小于5毫米，如果報(bào)廢中間輥被磨損的厚度和/或裂紋均小于5毫米，即為本發(fā)明所采用的廢中間輥。然后對(duì)廢中間輥進(jìn)行切削加工，以使廢中間輥的輥身和輥頸偏心小于0.01毫米，當(dāng)將廢中間輥切削后，可再次檢測(cè)廢中間輥是否有裂紋，如果沒(méi)有裂紋可將切削后的廢中間輥進(jìn)行加熱處理，而在熱處理工序的過(guò)程中，熱處理溫度可采用公知技術(shù)進(jìn)行加熱，以解決工作輥的肖氏D型硬度值，其中輥面的肖氏D型硬度值為93-95，輥頸肖氏D型硬度值為40-45，且使工作輥輥面的淬硬層厚度在25-30毫米之間；然后再將加熱處理后的廢中間輥利用磨床進(jìn)行精加工，精加工后即為工作輥。
權(quán)利要求
1.廢中間輥制成工作輥的方法，其特征在于包括以下步驟:首先利用無(wú)裂紋或裂紋深度小于5毫米的中間輥?zhàn)鳛楣ぷ鬏伒脑希缓髮?duì)廢中間輥進(jìn)行切削加工，以使廢中間輥的輥身和輥頸偏心小于0.01毫米，將切削后的廢中間輥進(jìn)行加熱處理，再將加熱處理后的廢中間輥利用磨床進(jìn)行精加工，精加工后即為工作輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述廢中間輥的切削步驟完成后，還包括再次檢測(cè)廢中間輥裂紋的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述熱處理工序的過(guò)程中，使工作輥的輥面肖氏D型硬度值為93-95，輥頸肖氏D型硬度值為40-45，且使工作輥輥面的淬硬層厚度在25-30毫米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用廢中間輥制成工作輥的方法，該方法利用無(wú)裂紋或裂紋深度小于5毫米的中間輥?zhàn)鳛楣ぷ鬏伒脑?，然后?duì)廢中間輥進(jìn)行切削加工，以使廢中間輥的輥身和輥頸偏心小于0.01毫米，將切削后的廢中間輥進(jìn)行加熱處理，再將加熱處理后的廢中間輥利用磨床進(jìn)行精加工，精加工后即為工作輥。該種方法不僅可實(shí)現(xiàn)廢物利用，且使改制成工作輥的成本非常低。
文檔編號(hào)B21B28/02GK103084397SQ20131002450
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者霍剛, 孫家勇, 張立明, 關(guān)長(zhǎng)革 申請(qǐng)人:本鋼板材股份有限公司