專利名稱：防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法。
背景技術：
在軋制鋼板的過程中，軋鋼機機架上的中間輥需要竄動來調整板形，且中間輥竄動的速度及上、下輥的位置偏差同樣對板形起到高質量的作用，所以，現(xiàn)有軋鋼機通常采用反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)來調整板形。其中的反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)具有安裝在每一個機架上的同步位置發(fā)生器，該同步位置發(fā)生器是用于檢測上、下中間輥串輥位置和軋制線調節(jié)位置的檢測元件，對軋制帶鋼起到重要的提供準確數據的作用。檢測元件屬于精密部件，其內部連接有許多用于傳輸信號的電纜線和線圈等電子元件，致使同步位置發(fā)生器這種檢測元件只能在干燥的環(huán)境中才不至于被損毀。然而，由于軋鋼機軋制鋼板的速度較快，且軋制力增大，通常需要起潤滑作用的乳化液來減小軋輥與鋼板之間的摩擦力，以對起到鋼板潤滑和冷卻的作用，而同步位置發(fā)生器只有安裝在軋機機架內才能起到檢測作用，況且軋制鋼板的過程中，軋輥也會升溫，從而使乳化液產生大量的蒸汽，大量的乳化液氣體容易從電纜及軸承的間隙進入到同步位置發(fā)生器的內部，隨著時間增加會在同步發(fā)生器內周圍逐漸形成大量的乳化液蒸汽和冷凝水，使精密的同步位置發(fā)生器處在潮濕的工作環(huán)境中，即使同步位置發(fā)生器內的元件本身具有一定的防護性能，如有防水防塵功能，但是由于同步位置發(fā)生器與機架是通過軸承連接的，大量的乳化液蒸汽能夠通過軸承間隙進入到同步位置發(fā)生器內，經過長時間的乳化液蒸汽和冷凝水的浸泡，同步位置發(fā)生器的電纜極易破損，破損的電纜可導致水蒸氣順著電纜進入到同步位置發(fā)生器內，造成其損壞。現(xiàn)有技術中，對同步位置發(fā)生器內進水問題采取的相應措施是利用密封膠將元件內部進行密封，將大部分的蒸汽隔離，雖然該種隔離方式具有一定的效果，但是由于同步位置發(fā)生器是通過軸承連接的，在長期的作業(yè)中，大量的乳化液水汽還是能通過檢測元件的軸承滲入到工作腔內，會使腐蝕絕緣線圈以及接線柱等重要部位，導致同步位置發(fā)生器不能正常工作，最終會因工作元件的線圈絕緣損壞而無法正常發(fā)送信號，影響生產和板材質量。中國專利申請?zhí)枮?01210135881.9，名稱為“主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置”提出一種方案。該裝置將在機架內輥系出口處帶鋼上方位置設置有清掃裝置，該清掃裝置包括乳化液吹掃裝置、動態(tài)密封裝置、負壓抽吸裝置。其意是想利用吹掃裝置做為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向機架入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側。該方法只是處理帶鋼表面的乳化液的方法，并且在一定程度上可對乳化液進行封堵，封堵在機架的入口側，但該方法沒有考慮到乳化液還是會從機架軸承的縫隙處進入機架內的檢測元件，乳化液長時間堆積會形成積水和潮濕空氣造成對元件的腐蝕，從另一方面，該方案通過設置帶鋼乳化液吹掃裝置，動態(tài)密封裝置和負壓抽吸裝置，這三種裝置不僅結構復雜，不便于安裝和檢測，而且需要投入較大的資金成本，因此該種方法達到的整體技術效果是否理想還有待于進一步探討和研究。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用正壓來防止乳化液蒸汽進入同步位置發(fā)生器內的方式解決檢測元件易損壞問題的防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法。本發(fā)明所提出的防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法包括以下步驟:向機架內的同步位置發(fā)生器的工作腔內部填充氮氣，并使工作腔內部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。所述填充氮氣的主管路的入口處設置有氮氣過濾器。所述同步位置發(fā)生器的入口處的氮氣管路上設置有壓力傳感器。所述填入的氮氣的壓力值為0.2 — 0.4Mpa。本發(fā)明所提出的防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法中是向其工作腔內通入一定壓強且不有具腐蝕性能的氮氣，在其內部產生正壓即可阻礙外部的腐蝕氣體進入，特別是可阻礙乳化液蒸汽進入到同步位置發(fā)生器內，從而可解決同步位置發(fā)生器內的檢測元件因腐蝕氣體的進入而被損壞，即提高了該種發(fā)生器的使用壽命，又降低了生產成本。經試驗，采用該種方法可提高同步位置發(fā)生器的使用壽命6-8年，且不需要較高的制作成本，同時也減少了不必要的小規(guī)模停產，使生產趨于穩(wěn)定，實現(xiàn)設備‘0’故障。
具體實施例方式首先將氮氣輸入主管路鋪設到同步位置發(fā)生器附近，再用與主管路輸出端相連接的塑料壓縮氮氣管路引到同步位置發(fā)生器內部，然后將氮氣通過鋪設的氮氣輸入主管路和塑料壓縮氮氣管路向同步位置發(fā)生器的工作腔內部填充氮氣，并使工作腔內部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。如果所填充的氮氣含有雜質，在主管路的入口處設置有用于過濾氮氣的過濾器。在通常情況下，起潤滑作用的乳化液產生蒸氣的壓力值在0.3Mpa左右，所以，向同步位置發(fā)生器內填充的氮氣壓力值為0.2 — 0.4Mpa，且氮氣壓力值由壓力傳感器來顯示，該壓力傳感器設置在同步位置發(fā)生器的入口處的塑料壓縮氮氣管路上。
權利要求
1.止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法，其特征在于包括以下步驟:向機架內的同步位置發(fā)生器的工作腔內部填充氮氣，并使工作腔內部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述填充氮氣的主管路的入口處設置有氮氣過濾器。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述填入的氮氣的壓力值為0.2 -0.4Mpa0
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述同步位置發(fā)生器的入口處的氮氣管路上設置有壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法，該方法包括以下步驟向機架內的同步位置發(fā)生器的工作腔內部填充氮氣，并使工作腔內部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。該方法可阻礙外部的腐蝕氣體進入同步位置發(fā)生器內，從而可解決同步位置發(fā)生器內的檢測元件因腐蝕氣體的進入而被損壞，即提高了該種發(fā)生器的使用壽命，又降低了生產成本。
文檔編號B21B33/00GK103084407SQ20131002433
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者夏澤旭, 田綱, 秦國強, 管飛 申請人:本鋼板材股份有限公司