鋼絲圈制造裝置制造方法
【專利摘要】旋轉體(11)被分割成4份而形成多個分割體(22)。夾持機構(32)具備使各個分割體(22)在旋轉體(11)的徑向上進行擴縮的擴縮機構(31)。夾持機構(32)與各個分割體(22)的擴縮聯(lián)動而對鋼絲(W)的始端進行裝卸。擴縮機構(31)具備使各個分割體(22)在徑向上進行往返移動的導向部件和使各個分割體(22)在擴徑位置和縮徑位置之間移動的凸輪部件。夾持機構(32)具備夾持臂(34)、將夾持臂(34)朝向閉合方向進行彈壓的螺旋彈簧(36)、對夾持臂(34)進行開閉的臂部件(39)、以及使臂部件(39)轉動的凸輪作動部。
【專利說明】
鋼絲圈制造裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲圈制造裝置，其用于在旋轉體的外周面卷取鋼絲而形成輪胎用鋼絲圈。

【背景技術】
[0002]以往，作為這種鋼絲圈制造裝置，提出有例如專利文獻I中公開的構成。鋼絲圈制造裝置具備:在旋轉體的外周面卷取鋼絲圈的卷取機構；使旋轉體的直徑小于鋼絲圈的內徑的縮徑機構；以及對鋼絲的始端進行夾持的夾持機構。鋼絲圈制造裝置在通過夾持機構對鋼絲的始端進行了把持的狀態(tài)下使旋轉體旋轉，形成鋼絲圈。為了將形成的鋼絲圈取出，需要在預定位置將鋼絲切斷，將把持機構的把持爪敞開，將鋼絲的始端釋放之后，減小旋轉體的直徑。
[0003]但是，根據(jù)上述鋼絲圈制造裝置，由于使旋轉體的直徑縮小的動作和將夾持爪敞開的動作分別由不同的致動器進行，所以致動器等的部件數(shù)量增加，裝置的構成變復雜。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2003-154581號公報


【發(fā)明內容】

_7]發(fā)明所要解決的課題
[0008]本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼絲圈制造裝置，通過使旋轉體的擴縮和鋼絲的裝卸聯(lián)動而將構成簡單化。
_9] 用于解決課題的手段
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種鋼絲圈制造裝置，具備:旋轉體，具有為了形成鋼絲圈而卷取鋼絲的外周面，旋轉體被分割而形成多個分割體；擴縮機構，使多個分割體在旋轉體的徑向上進行擴縮；以及夾持機構，與分割體的擴縮聯(lián)動而對鋼絲的始端進行裝卸。
[0011]在上述鋼絲圈制造裝置中，優(yōu)選擴縮機構具有:與旋轉軸連結的套筒；經(jīng)由軸承支承在套筒的正面上的圓盤；以及被固定到套筒的背面上的基板，在基板的正面支承多個分割體，擴縮機構還具備:導向部件，以旋轉軸為中心，使多個分割體分別在徑向上進行往返移動；以及凸輪部件，使多個分割體分別在擴徑位置和縮徑位置之間移動。
[0012]在上述鋼絲圈制造裝置中，優(yōu)選導向部件由導軌和導頭構成，導軌被固定在基板的正面且以旋轉軸為中心在基板的徑向延伸，導頭被固定在多個分割體的各個分割體上且在導軌上移動，凸輪部件由凸輪從動件和凸輪槽構成，凸輪從動件被固定在多個分割體的各個分割體，凸輪槽形成在圓盤上，凸輪從動件嵌入到凸輪槽中。
[0013]在上述鋼絲圈制造裝置中，優(yōu)選夾持機構由夾持臂、彈壓部件、臂部件以及凸輪作動部構成，夾持臂與鋼絲塊一起對鋼絲的始端進行把持，彈壓部件將夾持臂朝向閉合的方向彈壓，臂部件以被支承在基板上的臂支點軸為中心進行轉動，對夾持臂進行開閉，凸輪作動部使臂部件轉動。
[0014]在上述鋼絲圈制造裝置中，優(yōu)選凸輪作動部凸輪作動部由凸輪從動件和凸輪孔構成，凸輪從動件設置在臂部件上，凸輪孔形成在圓盤上，且凸輪從動件嵌入到凸輪孔中，多個分割體通過圓盤的轉動而縮徑，并且夾持臂敞開。
[0015]發(fā)明效果
[0016]在本發(fā)明的鋼絲圈制造裝置中，將形成鋼絲圈的旋轉體分割為多份而形成分割體。鋼絲圈制造裝置具有:使各個分割體進行擴縮的擴縮機構；以及與分割體的擴縮聯(lián)動而對鋼絲的始端進行裝卸的夾持機構。在這種情況下，在形成鋼絲圈時以及取出鋼絲圈時，通過擴縮機構進行的分割體的擴徑以及縮徑和通過夾持機構進行的鋼絲的把持以及釋放同時進行。也就是說，分割體的擴縮和鋼絲的裝卸聯(lián)動進行，所以無需單獨進行這些動作。也就是說，通過使旋轉體的擴縮和鋼絲的裝卸聯(lián)動，從而能夠簡化鋼絲圈制造裝置的構成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的鋼絲圈制造裝置的擴縮機構以及夾持機構的主視圖。
[0018]圖2是沿著圖1的2-2線的剖視圖。
[0019]圖3是沿著圖1的3-3線的剖視圖。
[0020]圖4是表示分割體的擴縮機構以及夾持機構的動作的主視圖。
[0021]圖5是沿著圖4的5-5線的剖視圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]10…鋼絲圈、11…旋轉體、12…旋轉軸、13...套筒、14…軸承、15...圓盤、16…凸輪槽、17...凸輪孔、20...基板、21...導軌、22...分割體、23...導頭、24...凸輪從動件、31…擴縮機構、32...夾持機構、34...夾持臂、35...鋼絲塊、36...作為彈壓部件的螺旋彈簧、38...臂支點軸、39…臂部件、40...凸輪從動件、50…導向部件、60…凸輪部件、70…凸輪作動部、W...鋼絲。

【具體實施方式】
[0024]下面按照圖1?圖5來說明將本發(fā)明具體化的鋼絲圈制造裝置的一實施方式。
[0025]如圖1以及圖2所示，在旋轉軸12的外周面，經(jīng)由套筒13固定有圓形的基板20。在套筒13上，經(jīng)由滾針軸承14支承著圓盤15。在圓盤15上形成有4個凸輪槽16。各個凸輪槽16沿著圓盤15的圓周方向隔著等間隔配置。在圓盤15的外周部形成有長孔狀的凸輪孔17。在圓盤15上固定有沿著圓盤15的徑向延伸的卡合用臂18?？ê嫌帽?8的末端從圓盤15突出。在卡合用臂18的末端設置有被卡合銷19。
[0026]在基板20的正面固定有沿著基板20的徑向延伸的導軌21。旋轉體11在旋轉體11的圓周方向被等分為4份而構成4個分割體22。旋轉體11配置于基板20的正面。在各個分割體22的后面固定有導頭23。導頭23被導軌21引導。在各個分割體22的內周部分別形成有凸輪從動件24。各個凸輪從動件24分別嵌入到圓盤15的相應的凸輪槽16。當圓盤15轉動時，各個分割體22在凸輪槽16的凸輪作用下被導軌21引導，分別在徑向上移動。在分割體22的外周面形成有用于將鋼絲圈10卷取的槽22a。
[0027]圓盤15被螺旋彈簧27彈壓而朝向圖1的逆時針方向轉動。因此，各個分割體22在凸輪槽16的凸輪作用下始終被保持成擴開。在旋轉體11的下方配置有缸體28。在活塞桿29的末端設置有掛鉤30。如圖1的雙點劃線所示，缸體28起動時，掛鉤30卡合到被卡合銷19上。在該狀態(tài)下，缸體28抵抗螺旋彈簧27的彈壓力而收縮時，各個分割體22通過圓盤15分別朝向內側移動。
[0028]鋼絲圈制造裝置具備使各個分割體22擴縮的擴縮機構31。擴縮機構31由凸輪從動件24、圓盤15、凸輪槽16、螺旋彈簧27、卡合用臂18、缸體28構成。導向部件50由設置在基板20上的導軌21和設置在各個分割體22上的導頭23構成。凸輪部件60由設置在各個分割體22上的凸輪從動件24和設置在圓盤15上的凸輪槽16構成。
[0029]如圖1所示，在基板20的外周部上設置有夾持機構32，夾持機構32能夠對鋼絲W的始端進行裝卸。如圖3所示，夾持機構32具有側面L字狀的夾持臂34。在夾持臂34的角部安裝有支點銷33。夾持臂34能夠以支點銷33為中心轉動。夾持臂34的上端與鋼絲塊35 —起對鋼絲W的始端進行把持。夾持臂34被螺旋彈簧36朝向對鋼絲W的始端進行把持的方向進行彈壓。
[0030]如圖1以及圖3所示，在基板20上支承著在相對于基板20大致正交的方向上延伸的臂部件39。臂部件39由第I臂39a和第2臂39b構成。臂部件39能夠以臂支點軸38為中心進行轉動。第I臂39a被卡合到夾持臂34上。第I臂39a抵抗螺旋彈簧36的彈壓力而使夾持臂34轉動，將由夾持臂34和鋼絲塊35夾持的鋼絲W釋放。在第2臂39b的末端設置有凸輪從動件40。凸輪從動件40被嵌合到圓盤15的凸輪孔17中。因此，當圓盤15轉動時，凸輪從動件40在凸輪孔17中移動，夾持臂34以支點銷33為中心轉動。
[0031]夾持機構32由夾持臂34、鋼絲塊35、螺旋彈簧36、臂部件39、凸輪從動件40、圓盤
15、凸輪孔17構成。凸輪作動部70由設置在第2臂39b上的凸輪從動件40和設置在圓盤15上的凸輪孔17構成。
[0032]接著，說明上述鋼絲圈制造裝置的作用。
[0033]當鋼絲圈制造裝置開始運轉時，如圖1所示，缸體28朝向圖1的逆時針方向轉動，從實線所示的位置配置為雙點劃線所示的位置。這樣的話，掛鉤30與被卡合銷19卡合。在該狀態(tài)下，使缸體28收縮時，圓盤15與被卡合銷19 一起，抵抗螺旋彈簧27的彈壓力，向圖1的順時針方向轉動。由此，各個分割體22從圖1所示的擴徑狀態(tài)轉變到圖4所示的縮徑狀態(tài)。另外，此時，如圖4所示，凸輪從動件40從凸輪孔17的兩端之中的一端向另一端移動。于是，第I臂39a以及第2臂39b以臂支點軸38為中心向圖4的順時針方向轉動。由此，如圖5所示，第I臂39a使夾持臂34抵抗螺旋彈簧36的彈壓力以支點銷33為中心向圖5的順時針方向轉動。因此，夾持臂34和鋼絲塊35敞開，鋼絲W的始端配置于它們之間。
[0034]接著，使缸體28伸長時，圓盤15向圖1的逆時針方向轉動，從圖4所示的位置移動到圖1所示的位置。由此，各個分割體22從縮徑狀態(tài)返回到擴徑狀態(tài)。另外，此時，夾持臂34向圖5所示的逆時針方向轉動，從圖5所示的位置移動到圖3所示的位置。由此，鋼絲W的始端被夾持臂34和鋼絲塊35夾持。
[0035]然后，使缸體28向逆時針方向轉動，從圖1的雙點劃線所示的位置移動到實線所示的位置。這樣的話，掛鉤30與被卡合銷19的卡合被解除。在該狀態(tài)下，通過使旋轉體11繞旋轉軸12旋轉，從而在旋轉體11的外周部卷取鋼絲W。鋼絲W卷取預定的多列以及多段而形成鋼絲圈10時，通過未予圖示的切斷機構，在預定位置切斷鋼絲W。
[0036]然后，使缸體28向順時針方向轉動，移動到圖1的雙點劃線所示的位置。然后，在使掛鉤30與被卡合銷19卡合的狀態(tài)下，使缸體28收縮。這樣的話，如圖4所示，各個凸輪從動件24分別從各個凸輪槽16的兩端之中的一端向另一端移動。由此，各個分割體22分別朝向旋轉軸12移動，配置于比鋼絲圈10的內徑靠近內側。
[0037]同時，凸輪從動件40從凸輪孔17的兩端之中的一端向另一端移動時，由夾持臂34和鋼絲塊35把持的鋼絲W的始端被釋放。在該狀態(tài)下，能夠從旋轉體11的外周部取出鋼絲圈10。所取出的鋼絲圈10被搬送到下一工序。
[0038]因此，根據(jù)該實施方式，能夠得到以下的效果。
[0039](I)鋼絲圈制造裝置具備將旋轉體11分割而成的多個分割體22。鋼絲圈制造裝置還具備:使各個分割體22擴縮的擴縮機構31 ；以及夾持機構32，與分割體22的擴縮聯(lián)動而對鋼絲W的始端進行裝卸。因此，在形成鋼絲圈10時以及取出鋼絲圈10時，通過擴縮機構31使分割體22擴縮的同時，通過夾持機構32對鋼絲W進行把持或者釋放。也就是說，使旋轉體11的擴縮與鋼絲W的裝卸聯(lián)動，從而將鋼絲圈制造裝置的構成簡易化。
[0040](2)擴縮機構31具有套筒13、圓盤15以及基板20。在基板20的正面支承著多個分割體22。另外，擴縮機構31具備:以旋轉軸12為中心使各個分割體22在徑向上進行往返移動的導向部件50 ;以及使各個分割體22在擴徑位置和縮徑位置之間移動的凸輪部件60。因此，當旋轉體11旋轉時，通過凸輪部件60的作用，各個分割體22沿著導向部件50在徑向上移動，配置于擴徑位置和縮徑位置。
[0041](3)導向部件50由被固定到基板20的正面的導軌21和被固定在分割體22上的導頭23構成。凸輪部件60由被固定到各個分割體22上的凸輪從動件24和形成在圓盤15上的凸輪槽16構成。在這種情況下，旋轉體11旋轉時，各個凸輪從動件24在凸輪槽16中移動，從而各個分割體22被導軌21引導而分別在徑向上移動。像這樣，能夠使各個分割體22圓滑地擴縮。
[0042](4)夾持機構32具備夾持臂34、螺旋彈簧36、臂部件39、以及凸輪作動部70。夾持臂34與鋼絲塊35 —起對鋼絲W的始端進行把持。螺旋彈簧36將夾持臂34向閉合的方向彈壓。臂部件39以臂支點軸38為中心進行轉動，將夾持臂34開閉。凸輪作動部70使臂部件39轉動。在這種情況下，旋轉體11旋轉時，通過凸輪作動部70的作用，臂部件39以臂支點軸38為中心進行轉動。像這樣，由夾持臂34和鋼絲塊35進行鋼絲W的裝卸。
[0043](5)凸輪作動部70由設置在臂部件39上的凸輪從動件40和形成在圓盤15上的凸輪孔17構成。因此，圓盤15轉動、分割體22擴縮，從而能夠通過凸輪從動件40以及凸輪孔17對夾持臂34和鋼絲塊35進行開閉。
[0044]另外，該實施方式也可以采用如下方式進行變更。
[0045].可以將凸輪從動件24設置到圓盤15上，將凸輪槽16設置到分割體22上。
[0046].可以將凸輪槽16形成為圓弧狀。
[0047]?可以在夾持機構32上，在臂支點軸38和支點銷33上分別設置齒輪，使它們彼此嚙合。在這種情況下，臂支點軸38的轉動被傳遞到支點銷33，夾持臂34轉動。
[0048].可以將缸體28的轉動機構省略，作為替代，將缸體28配置于被卡合銷19的上方。在這種情況下，能夠使活塞桿29下降，使活塞桿29的末端與被卡合銷19卡合，使被卡合銷19向圖1的順時針方向轉動。
【權利要求】
1.一種鋼絲圈制造裝置，其特征在于，具備: 旋轉體，具有為了形成鋼絲圈而卷取鋼絲的外周面，所述旋轉體被分割而形成多個分割體; 擴縮機構，使所述多個分割體在所述旋轉體的徑向上進行擴縮；以及 夾持機構，與所述分割體的擴縮聯(lián)動而對所述鋼絲的始端進行裝卸。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲圈制造裝置，其特征在于， 所述擴縮機構具有:與所述旋轉軸連結的套筒；經(jīng)由軸承支承在所述套筒的正面上的圓盤；以及被固定到所述套筒的背面上的基板，在所述基板的正面支承所述多個分割體， 所述擴縮機構還具備:導向部件，以所述旋轉軸為中心，使所述多個分割體分別在徑向上進行往返移動；以及凸輪部件，使所述多個分割體分別在擴徑位置和縮徑位置之間移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼絲圈制造裝置，其特征在于， 所述導向部件由導軌和導頭構成，所述導軌被固定在所述基板的正面且以所述旋轉軸為中心在所述基板的徑向上延伸，所述導頭被固定在所述多個分割體的各個分割體上且在所述導軌上移動， 所述凸輪部件由凸輪從動件和凸輪槽構成，所述凸輪從動件被固定在所述多個分割體的各個分割體上，所述凸輪槽形成在所述圓盤上，所述凸輪從動件嵌入到所述凸輪槽中。
4.根據(jù)權利要求1至權利要求3的任意一項所述的鋼絲圈制造裝置，其特征在于， 所述夾持機構由夾持臂、彈壓部件、臂部件以及凸輪作動部構成，所述夾持臂與鋼絲塊一起對所述鋼絲的始端進行把持，所述彈壓部件將所述夾持臂朝向閉合的方向彈壓，所述臂部件以被支承在所述基板上的臂支點軸為中心進行轉動，對夾持臂進行開閉，所述凸輪作動部使所述臂部件轉動。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼絲圈制造裝置，其特征在于， 所述凸輪作動部由凸輪從動件和凸輪孔構成，所述凸輪從動件設置在臂部件上，所述凸輪孔形成在所述圓盤上，且所述凸輪從動件嵌入到所述凸輪孔中，所述多個分割體通過所述圓盤的轉動而縮徑，并且所述夾持臂敞開。
【文檔編號】B21F37/00GK104245179SQ201280072580
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2012年4月24日 優(yōu)先權日:2012年4月24日
【發(fā)明者】高木力 申請人:不二精工株式會社, 不二商事株式會社