用于軋制軋件的方法和裝置以及冷卻潤滑劑的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于軋制軋件(1)的方法，其中，將水基冷卻潤滑劑施加到軋件(1)上和/或形成軋制間隙(200、300)的至少一個軋輥(20、22、30、32)上，其中，在施加到軋件上和/或所述至少一個軋輥上之前給所述水基冷卻潤滑劑添加至少一種摩擦活性的水溶性添加劑。
【專利說明】用于軋制軋件的方法和裝置以及冷卻潤滑劑的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于軋制軋件的方法、一種用于軋制軋件的裝置、以及冷卻潤滑劑在軋制軋件上的應(yīng)用。所述方法、裝置和應(yīng)用優(yōu)選用于冷軋。

【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋和熱軋金屬帶時通常將流體施加到軋輥和/或軋件上，以冷卻軋輥和帶、潤滑有效接合處以及清潔軋輥和帶。該流體通常稱為冷卻潤滑劑(KSS)。
[0003]在對軋輥和帶的冷卻作用中，冷卻潤滑劑特別在冷軋中用于導(dǎo)出變形熱量以及摩擦熱量。在對軋制間隙中的接合處的潤滑作用中，冷卻潤滑劑用于適當(dāng)?shù)卣{(diào)整軋制間隙中的摩擦學(xué)情況并由此確保經(jīng)軋制的軋件具有相應(yīng)的表面質(zhì)量。關(guān)于清潔作用，冷卻潤滑劑用于清潔軋輥和軋件以及移走臟粒，以達(dá)到軋制帶的良好的表面質(zhì)量。
[0004]此外，冷卻潤滑劑對帶的調(diào)節(jié)有影響。同時對冷卻潤滑劑進(jìn)行調(diào)整，使得冷卻潤滑劑在加工軋件的過程中與在工藝鏈之內(nèi)前置的和后置的裝置相兼容，例如在防腐蝕方面、在其他工藝步驟中的清潔方面和/或在避免例如在軋件退火時軋制帶的變色方面。進(jìn)一步還希望冷卻潤滑劑的性能在其應(yīng)用時基本保持穩(wěn)定并且經(jīng)過一段時間之后不會發(fā)生分解。
[0005]由此得出對冷卻潤滑劑的一系列要求，即，冷卻潤滑劑必須能夠?qū)崿F(xiàn)高的熱容量以及良好的導(dǎo)熱性，冷卻潤滑劑必須能夠達(dá)到引入足夠的潤滑膜，以通過冷卻潤滑劑的與工藝相配的粘度實現(xiàn)混合摩擦狀態(tài)，冷卻潤滑劑必須能夠建立與工藝相配的邊界摩擦狀態(tài)的調(diào)整，并且冷卻潤滑劑必須在具有良好的過濾性的同時具有良好的洗滌效果。
[0006]特別是最后提到的方面是重要的，因為通常使用循環(huán)系統(tǒng)添加冷卻潤滑劑并且必須再次從冷卻潤滑劑回路中去除臟粒，以能夠確保在重新施加之前已經(jīng)使用過的冷卻潤滑劑時軋制帶的良好的表面質(zhì)量。
[0007]相應(yīng)地，在現(xiàn)有技術(shù)中在工業(yè)冷軋實踐中通常使用以下這樣的冷卻潤滑劑，該冷卻潤滑劑或者用作單相的油基冷卻潤滑劑，或者用作具有分散油滴的水基冷卻潤滑劑，之后其作為乳濁液存在。
[0008]相對于水基系統(tǒng)，純油基冷卻潤滑劑具有易燃性以及導(dǎo)熱性差和熱容量低的缺點(diǎn)。由此這樣運(yùn)行的軋制設(shè)備的生產(chǎn)率相對有限。
[0009]乳濁液可能具有如下的缺點(diǎn):為了使包含在乳濁液中的能夠有效潤滑的物質(zhì)和油相的較高粘度發(fā)揮其作用，乳濁液之內(nèi)的油滴會沉積在各個軋輥表面和軋件表面上。在進(jìn)入到軋制間隙的有效接合處之前希望摩擦活性的基質(zhì)的連續(xù)相分離。由此產(chǎn)生效果的延遲，由此或者達(dá)到了軋制速度的極限，或者必須使機(jī)架之間的距離更長，以達(dá)到所需的作用時間。
[0010]乳濁液的缺點(diǎn)還在于不充分的超精細(xì)過濾性。
[0011]下面使用術(shù)語“超濾”或“超精細(xì)過濾”，以說明與“過濾”和“精細(xì)過濾”不同，微粒光譜的單個微粒最大線膨脹小于5 μ m的那一部分也包含在內(nèi)。
[0012]不能在同時不從冷卻潤滑劑中去除油相的情況下將小于或等于乳濁液中的油滴尺寸量級的臟粒從冷卻潤滑劑中去除。此外，具有分散的油滴的水基冷卻潤滑劑的性能可以通過機(jī)械、生物或化學(xué)作用而降解。
[0013]下面在描述產(chǎn)品特性的不利變化時，簡單地使用術(shù)語“降解”，而不再詳細(xì)描述引起變化的機(jī)理，也并非局限性地表明是在物理、化學(xué)、工藝技術(shù)、生理、嗅覺或任意其他產(chǎn)品特性方面的科學(xué)分類。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]在該現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的在于提供一種用于軋制軋件的方法，該方法克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
[0015]通過具有權(quán)利要求1特征的方法實現(xiàn)了該目的。有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。
[0016]相應(yīng)地提出一種用于軋制軋件的方法，其中，將水基冷卻潤滑劑施加到軋件上和/或形成軋制間隙的至少一個軋輥上。根據(jù)本發(fā)明，在施加到軋件上和/或所述至少一個軋輥上之前給水基冷卻潤滑劑添加至少一種水溶性的、在變形過程中改變在有效接合處的粘度以及潤滑特性的、下面僅稱為“摩擦活性(tribologisch aktiv) ”的添加劑。
[0017]通過給水基冷卻潤滑劑添加摩擦活性的水溶性添加劑，能夠達(dá)到可超精細(xì)過濾性，從而能夠?qū)Χ嘤嗟睦鋮s潤滑劑進(jìn)行超精細(xì)過濾而不會損失在摩擦上的有效性。以這種方式可以再次利用多余的冷卻潤滑劑并且將其再次輸送給冷卻潤滑劑回路。通過超精細(xì)過濾可以同時使經(jīng)軋制的軋件具有高的表面質(zhì)量，因為以合適的方式去除了軋制磨損物并且將其從冷卻潤滑劑回路中提取出來。
[0018]由于冷卻潤滑劑的水含量高，所以相對于使用油基冷卻潤滑劑或含油的乳濁液明顯降低了燃燒的危險。此外，通過使用摩擦活性的水溶性添加劑可以實現(xiàn)，相應(yīng)的冷卻潤滑劑的潤滑活性效果在冷卻潤滑劑施加到軋輥表面上或軋件表面上之后相對快速地生效，因為沒有出現(xiàn)由于在乳濁液或分散液中在進(jìn)入到變形過程的有效接合處之前進(jìn)行相分離而導(dǎo)致的時間延遲。
[0019]與使用油基冷卻潤滑劑相比，通過使用摩擦活性的水溶性添加劑進(jìn)一步實現(xiàn)了對于特定應(yīng)用、例如鋁的高速軋制也可以利用在使用油基冷卻潤滑劑時不可用或在工業(yè)化生產(chǎn)條件下不實際的粘度范圍。這特別涉及運(yùn)動粘度在40°C的條件下低于1.8mm2/S的物質(zhì)。
[0020]通過適當(dāng)?shù)剡x擇摩擦活性的水溶性添加劑，冷卻潤滑劑可以相應(yīng)地與每種個別的軋制情況相匹配，即例如與經(jīng)加工的軋件或軋制材料以及軋制間隙中的軋制條件相匹配。
[0021]通過有針對性地選擇摩擦活性的水溶性添加劑還可以實現(xiàn)根據(jù)軋制情況有針對性地調(diào)整在軋制間隙中的摩擦情況。
[0022]優(yōu)選地根據(jù)軋制情況將水基冷卻潤滑劑和摩擦活性的水溶性添加劑一起施加到軋件和/或形成軋制間隙的軋輥上，優(yōu)選地通過調(diào)整施加條件，特別優(yōu)選地通過改變始流溫度、施加壓力、施加方式以及施加位置。相應(yīng)地在軋件和/或在相應(yīng)的軋輥上實現(xiàn)了摩擦活性的水溶性添加劑的特定濃度和層厚，從而能夠調(diào)整在軋制間隙中相應(yīng)的摩擦情況。
[0023]為了有效地構(gòu)造冷卻潤滑劑回路，在施加在軋件和/或軋輥上之后收集多余的冷卻潤滑劑，然后對其進(jìn)行超精細(xì)過濾，并且之后將經(jīng)超精細(xì)過濾的冷卻潤滑劑重新作為冷卻潤滑劑用于施加到軋件和/或軋輥上。通過超精細(xì)過濾相應(yīng)地從冷卻潤滑劑中去除軋制磨損物和其他雜質(zhì)并且冷卻潤滑劑可以重新使用而在質(zhì)量上沒有損失。以這種方式能夠有效地利用冷卻潤滑劑。
[0024]在此關(guān)系下特別優(yōu)選的是，在重新施加到軋件和/或軋輥之前給經(jīng)超精細(xì)過濾的冷卻潤滑劑輸送至少一種摩擦活性的水溶性添加劑，以在冷卻潤滑劑中再次達(dá)到最初所希望的添加劑濃度。這優(yōu)選在確定該添加劑的消耗量或增加量的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其中優(yōu)選通過連續(xù)測量所收集的冷卻潤滑劑的相對介電常數(shù)和比電導(dǎo)率確定消耗量。
[0025]在一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，在納入合適的摩擦學(xué)工藝過程模型的情況下通過評估所測量的軋制工藝過程數(shù)據(jù)確定在軋件和/或所述至少一個軋輥上的添加劑積聚，并且對摩擦活性的水溶性添加劑的添加進(jìn)行控制，使得達(dá)到所希望的添加劑積聚。以這種方式能夠確定冷卻潤滑劑中必需的添加劑濃度并且相應(yīng)地向冷卻潤滑劑流中增補(bǔ)摩擦活性的水溶性添加劑。
[0026]通過留在軋件上的添加劑層確定從軋制間隙中出來的軋件上的添加劑積聚物，并且相應(yīng)地調(diào)節(jié)或控制摩擦活性的水溶性添加劑的添加，由此達(dá)到所希望的留下的添加劑積聚物。
[0027]在該方法的另一設(shè)計方案中，在連續(xù)測量在所收集的冷卻潤滑劑中的微粒狀軋制磨損物的基礎(chǔ)上添加摩擦活性的水溶性添加劑。優(yōu)選地這以需連續(xù)和在線實施的微粒測量、在與軋制相關(guān)的尺寸等級上的分類、數(shù)據(jù)庫的比較式利用的形式來進(jìn)行并且相應(yīng)地控制或調(diào)節(jié)冷卻潤滑劑的成分，所述數(shù)據(jù)庫包括軋輥材料、軋輥粗糙度、軋輥類型、軋件、合金、道次設(shè)計以及合適的工藝過程模型。
[0028]在另一有利的設(shè)計方案中，將至少另一種水溶性的添加劑再配量給冷卻潤滑劑，優(yōu)選用于平衡冷卻潤滑劑在洗滌作用和潤滑作用之間的效果，優(yōu)選根據(jù)所希望以及所達(dá)到的、例如通過光澤度、粗糙度、明暗程度或組織結(jié)構(gòu)確定的表面形象。在此，有針對性地連續(xù)確定特定水溶性添加劑的濃度，優(yōu)選通過光譜分析和/或連續(xù)測量冷卻潤滑劑的相對介電常數(shù)和/或比電導(dǎo)率確定。
[0029]在該方法的另一設(shè)計方案中，給施加在軋件上側(cè)和/或上軋輥上的冷卻潤滑劑添加與給施加在軋件下側(cè)和/或下軋輥上的冷卻潤滑劑所添加的量不同的摩擦活性的水溶性添加劑。以這種方式使軋制的軋件具有不同的表面形象，從而上側(cè)和下側(cè)具有不同的特性、例如不同的表面形象。
[0030]在另一改進(jìn)方案中，經(jīng)過一段時間之后改變添加的摩擦活性的水溶性添加劑的量。這樣可以制造所謂的“定制坯件”，其中在單個的經(jīng)連續(xù)軋制的軋件中實現(xiàn)了不同的材料特性以及特別是實現(xiàn)了不同的表面特性。
[0031]上述目的還通過具有權(quán)利要求12特征的裝置得以實現(xiàn)。有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求給出。
[0032]相應(yīng)地提出一種用于在由軋輥所形成的軋制間隙中軋制軋件的裝置，其中，將水基冷卻潤滑劑施加到軋件和/或形成軋制間隙的至少一個軋輥上。根據(jù)本發(fā)明，給水基冷卻潤滑劑添加摩擦活性的水溶性添加劑。
[0033]此外，上述目的還通過水基冷卻潤滑劑在軋制軋件、優(yōu)選冷軋軋件中的應(yīng)用得以實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，給水基冷卻潤滑劑添加至少一種摩擦活性的水溶性添加劑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]通過下面的附圖描述詳細(xì)闡明本發(fā)明的其他優(yōu)選實施方式和觀點(diǎn)。在附圖中:
[0035]圖1示出了冷軋自動線的示意性側(cè)視圖。
[0036]附圖標(biāo)記列表
[0037]I軋件
[0038]2軋機(jī)機(jī)架
[0039]20 上軋輥
[0040]22 下軋輥
[0041]24、26 支承輥
[0042]28 多余冷卻潤滑劑的收集槽
[0043]200 軋制間隙
[0044]3軋機(jī)機(jī)架
[0045]30 上軋輥
[0046]32 下軋輥
[0047]34、36 支承輥
[0048]38 多余冷卻潤滑劑的收集槽
[0049]300 軋制間隙
[0050]4 用于軋件的上方的噴射橫梁
[0051]40 冷卻潤滑劑的輸送管路
[0052]42 上方的冷卻潤滑劑儲存容器
[0053]44 用于上軋輥的噴射橫梁
[0054]5 用于軋件的下方的噴射橫梁
[0055]50 冷卻潤滑劑的輸送管路
[0056]52 下方的冷卻潤滑劑儲存容器
[0057]54 用于下軋輥的噴射橫梁
[0058]6 用于一種或多種摩擦活性的水溶性添加劑的配量裝置
[0059]70 用于添加劑積聚的傳感器
[0060]72 用于測量電導(dǎo)率的傳感器
[0061]74 用于微粒狀的軋制磨損物的傳感器
[0062]8 過濾裝置
[0063]W 軋制方向

【具體實施方式】
[0064]下面根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】優(yōu)選的實施例。在此，相同、相似或相同作用的元件用相同的附圖標(biāo)記表示并且部分地省略了對這些部件的重復(fù)描述，以避免說明書中的冗余信息。
[0065]軋件I在此穿過兩個示意性示出的軋機(jī)機(jī)架2、3，這兩個軋機(jī)機(jī)架分別具有上軋輥20、30和下軋輥22、32，這些軋輥分別由支承輥24、34、26、36支撐。分別在各個上軋輥和下軋輥20、22、30、32之間形成原本的軋制間隙200、300，軋件I在該軋制間隙中發(fā)生變形。
[0066]所示的軋機(jī)機(jī)架以及軋輥布置的實施方式應(yīng)理解為僅是示意性的并且任一其他適用于相應(yīng)軋制情況的、對各單個軋機(jī)機(jī)架的軋輥的布置方式也是可以的。
[0067]沿軋制方向W設(shè)置的第一軋機(jī)機(jī)架2相應(yīng)地執(zhí)行第一道次，跟在后面的軋機(jī)機(jī)架3等執(zhí)行后續(xù)的道次。
[0068]在進(jìn)入到軋機(jī)機(jī)架2、3的各個軋制間隙200、300中之前分別將冷卻潤滑劑施加到軋件I上。在此，在軋件I的上側(cè)分別借助橫向越過軋件I延伸的噴射橫梁4將冷卻潤滑劑施加到軋件I上。通過冷卻潤滑劑的輸送管路40將冷卻潤滑劑從冷卻潤滑劑儲存容器42分別輸送給各個噴射橫梁4。
[0069]在軋件I以下的下方區(qū)域中同樣設(shè)有多個噴射橫梁5，這些噴射橫梁同樣通過冷卻潤滑劑的輸送管路50由冷卻潤滑劑儲存容器52供給并且構(gòu)造用于將冷卻潤滑劑施加到軋件I上。
[0070]也可以將冷卻潤滑劑直接施加到與軋件I產(chǎn)生接觸的軋輥20、22上。為此相應(yīng)的裝置在圖1中以噴射橫梁44、54的形式示意性地示出，這些噴射橫梁相應(yīng)地設(shè)置在經(jīng)由軋輥20、22的軋制間隙200之前。
[0071]在軋機(jī)機(jī)架2、3的下方和/或噴射橫梁4、44、5、54的下方可以設(shè)置收集槽28、38，這些收集槽收集再次從軋件I和/或軋輥20、22流下的多余的冷卻潤滑劑。借助收集槽28,38可以相應(yīng)地再次收集多余的冷卻潤滑劑并且之后再次輸送給冷卻潤滑劑回路。以這種方式可以再次利用冷卻潤滑劑并且以這種方式可以更有效地進(jìn)行軋制過程。
[0072]圖1中，冷卻潤滑劑分開地輸送到位于上方的冷卻橫梁4和位于下方的冷卻橫梁5，從而這里可以進(jìn)行非對稱的冷卻潤滑劑施加，使得軋制的帶I在其上側(cè)和其下側(cè)的各個表面可以獲得不同的表面形象。
[0073]如通過配量裝置6示意性示出的一樣，可以向冷卻潤滑劑中可變地添加不同特性的、摩擦活性的水溶性添加劑。
[0074]用于將水溶性添加劑配量給通過冷卻橫梁4、5施加的冷卻潤滑劑的配量裝置6使得能夠準(zhǔn)確地調(diào)整施加到軋件I和/或與軋件產(chǎn)生接觸的軋輥上的冷卻潤滑劑的特性。
[0075]例如通過有針對性地將摩擦活性的水溶性添加劑添加到水基冷卻潤滑劑中，可以在軋制間隙中獲得所需的摩擦特性。根據(jù)在由軋件I制造軋制帶時所要實現(xiàn)的表面形象以及根據(jù)所要實現(xiàn)的縮減，通過相應(yīng)地調(diào)整摩擦活性的水溶性添加劑的添加，還可以例如在冷卻潤滑劑的力求達(dá)到的洗滌效果和力求達(dá)到的潤滑效果之間形成平衡。
[0076]此外，在納入合適的摩擦學(xué)工藝過程模型的情況下來自對軋制間隙的監(jiān)測和分析的軋制工藝過程數(shù)據(jù)可以用于控制冷卻潤滑劑中的添加劑成分。
[0077]通過示意性示出的傳感器70可以測量在經(jīng)過軋制間隙200之后在由軋件I軋制而成的帶上的位于軋制間隙200后面的添加劑積聚。在調(diào)整摩擦活性的水溶性添加劑的添加時可以考慮該參數(shù)。相應(yīng)地通過配量裝置6調(diào)整各種摩擦活性的水溶性添加劑的混合。
[0078]借助于電導(dǎo)率傳感器或測量冷卻潤滑劑的相對介電常數(shù)的傳感器，例如像通過傳感器72示意性示出地，可以確定冷卻潤滑劑回路中各種添加劑的消耗量并且相應(yīng)地控制已消耗的水溶性添加劑的添加。
[0079]在另一有利的構(gòu)造方案中，可以通過同樣示意性示出的傳感器74測量微粒狀的軋制磨損物，并且可以借助于微粒測量在以比較方式使用數(shù)據(jù)庫的情況下監(jiān)控軋制過程，所述數(shù)據(jù)庫納入了軋輥材料、軋輥表面、軋件、合金、軋制條件以及合適的工藝過程模型并且可以通過這種方式相應(yīng)地畫出磨損特征曲線族。借助于配量裝置6對水溶性添加劑的添加配量的相應(yīng)控制同樣可以通過這種方式實施。
[0080]例如通過兩個示意性示出的收集槽28、38收集的冷卻潤滑劑的回流回路在經(jīng)過相應(yīng)傳感器72、74之后借助于過濾裝置8中的超精細(xì)過濾進(jìn)行過濾。所使用的過濾裝置8在此優(yōu)選是超精細(xì)過濾器，即使尺寸小于5 μ m的微粒也可以從收集到的冷卻潤滑劑中脫出，因此該冷卻潤滑劑可在軋件I變形過程中再次添加到冷卻潤滑劑的回路中，而質(zhì)量上沒有損失。
[0081]通過在帶的上方構(gòu)造噴射橫梁4和在帶的下方構(gòu)造噴射橫梁5的這種構(gòu)造方案，一方面可以在帶I的上方和下方進(jìn)行非對稱的添加劑噴射，由此可以產(chǎn)生不同的表面形象。
[0082]此外，提供配量裝置6使得能夠選擇性地且在時間上可變地將摩擦活性的水溶性添加劑施加到軋件上。以這種方式可以保持靈活的軋制方案并且可以根據(jù)寬度、長度和時間制造具有可變化的軋件特性的定制產(chǎn)品。例如通過這種方式使帶的厚度、表面形象、粗糙度、潤濕性、涂層性是可變化的。
[0083]所使用的冷卻潤滑劑相應(yīng)地構(gòu)造為水基冷卻潤滑劑，該冷卻潤滑劑借助于特別是包括粘度增強(qiáng)劑的水基添加劑即使在小于5 μ m的范圍中也能實現(xiàn)充分的流體動力學(xué)的潤滑膜形成、良好的冷卻性能以及所需的超精細(xì)過濾性，以及同時確保了抵抗冷卻潤滑劑的生物分解的穩(wěn)定性。通過將摩擦活性的水溶性添加劑加入水基冷卻潤滑劑可以在軋制間隙中實現(xiàn)適合相應(yīng)軋制任務(wù)的摩擦狀況。
[0084]在此，可以通過粘度增強(qiáng)劑調(diào)整粘度，該粘度增強(qiáng)劑的調(diào)整范圍涵蓋了典型的軋制任務(wù)。在此與使用軋制油相比，可以對特定的應(yīng)用、例如鋁的高速軋制有利地調(diào)整所需的粘度，這在使用如今常見的冷卻潤滑劑的情況下是不可能的。
[0085]在軋制間隙中的邊界摩擦通過特定的適合用于由軋輥引起的變形的摩擦活性的水溶性添加劑積聚在軋輥表面和/或輥件上、特別是帶I上實現(xiàn)。相應(yīng)地，為此將摩擦活性的水溶性添加劑調(diào)整為適合軋制任務(wù)，即特別是適合材料和在軋制間隙中的軋制條件，并且可以通過調(diào)整和/或變化相應(yīng)的施加條件，例如通過變化和/或調(diào)整始流溫度、施加壓力、以及冷卻潤滑劑的施加方式和位置，調(diào)整在軋棍、軋輥表面以及帶上的添加劑積聚。
[0086]具有粘度增強(qiáng)劑的水基冷卻潤滑劑例如可由切削加工領(lǐng)域得知。
[0087]只要可應(yīng)用，在各個實施例中描述的所有特征可以相互結(jié)合和/或相互交換，而不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于軋制軋件(I)、優(yōu)選用于冷軋軋件(I)的方法，其中，將水基冷卻潤滑劑施加到軋件(I)上和/或形成軋制間隙(200,300)的至少一個軋輥(20、22、30、32)上，其特征在于，在施加到軋件上和/或所述至少一個軋輥上之前給所述水基冷卻潤滑劑添加至少一種摩擦活性的水溶性添加劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中，與個別的軋制情況相匹配地，優(yōu)選地與軋件的材料和/或與所希望的軋制間隙(200、300)中的摩擦條件相匹配地，選擇所述至少一種摩擦活性的水溶性添加劑。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，根據(jù)軋制情況將水基冷卻潤滑劑和摩擦活性的水溶性添加劑一起施加到軋件(I)和/或形成軋制間隙(200、300)的軋輥(20、22、30、32)上，優(yōu)選地通過調(diào)整施加條件進(jìn)行施加，特別優(yōu)選地通過改變始流溫度、施加壓力、施加方式以及施加位置進(jìn)行施加。
4.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，在施加在軋件(I)和/或軋輥(20、22、30、32)上之 后收集多余的冷卻潤滑劑，然后對其進(jìn)行超精細(xì)過濾，并且之后將經(jīng)超精細(xì)過濾的冷卻潤滑劑重新作為冷卻潤滑劑用于施加到軋件(I)和/或軋輥(20、22、30、32)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其中，在重新施加到軋件(I)和/或軋輥(20、33、30、32)之前，優(yōu)選在確定添加劑的消耗量的基礎(chǔ)上，將至少一種摩擦活性的水溶性添加劑輸送給所述經(jīng)超精細(xì)過濾的冷卻潤滑劑，以在冷卻潤滑劑中再次達(dá)到所希望的添加劑濃度，其中優(yōu)選通過連續(xù)測量所收集的冷卻潤滑劑的相對介電常數(shù)和/或比電導(dǎo)率確定消耗量。
6.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，在納入合適的摩擦學(xué)軋制間隙模型的情況下通過評估所測量的軋制工藝過程數(shù)據(jù)確定在軋件(I)和/或至少一個軋輥(20、22、30、32)上的添加劑積聚，并且對摩擦活性的水溶性添加劑的添加進(jìn)行控制，使得達(dá)到所希望的添加劑積聚。
7.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，通過留在軋件(I)上的添加劑層確定在從軋制間隙(200、300)中出來的軋件(I)上的添加劑積聚并且相應(yīng)地調(diào)節(jié)或控制所述摩擦活性的水溶性添加劑的添加。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，在連續(xù)地測量在所收集的冷卻潤滑劑中的微粒狀軋制磨損物的基礎(chǔ)上、優(yōu)選地在以比較方式使用數(shù)據(jù)庫的情況下控制或調(diào)節(jié)所述摩擦活性的水溶性添加劑的配量，所述數(shù)據(jù)庫納入了軋輥材料、軋輥粗糙度、軋輥類型、軋件、合金、道次設(shè)計以及合適的摩擦學(xué)工藝過程模型。
9.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，給施加在軋件(I)上側(cè)和/或上軋輥(20)上的冷卻潤滑劑添加與給施加在軋件(I)下側(cè)和/或下軋輥(22)上的冷卻潤滑劑所添加的量不同的摩擦活性的水溶性添加劑。
10.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，經(jīng)過一段時間之后改變添加的所述摩擦活性的水溶性添加劑的量。
11.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，優(yōu)選為了平衡冷卻潤滑劑在洗滌作用和潤滑作用之間的效果，特別優(yōu)選地根據(jù)所希望的表面形象，將至少另一種水溶性的添加劑配量給冷卻潤滑劑。
12.用于在由軋輥(20、22、30、32)所形成的軋制間隙(200、300)中軋制軋件(I)的裝置，其中，將水基冷卻潤滑劑施加到軋件(I)和/或形成軋制間隙的至少一個軋輥(20、22、.30,32)上，其特征在于，給所述水基冷卻潤滑劑添加摩擦活性的水溶性添加劑。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其中，設(shè)有用于控制或調(diào)節(jié)地將所述摩擦活性的水溶性添加劑添加到冷卻潤滑劑中的配量裝置(6)。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的裝置，其中，設(shè)有至少一個用于對所收集到的冷卻潤滑劑進(jìn)行超精細(xì)過濾的過濾裝置(8)。
15.水基冷卻潤滑劑在軋制軋件(I)中、優(yōu)選在冷軋軋件(I)中的應(yīng)用，其特征在于，給所述水基冷卻潤滑劑 添加至少一種摩擦活性的水溶性添加劑。
【文檔編號】B21B45/02GK104080551SQ201280065465
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月29日
【發(fā)明者】A·科爾勞施, H·帕維爾斯基, O·N·耶普森 申請人:西馬克·西馬格公司