用于接合金屬構(gòu)件的方法
【專利摘要】一種用于通過焊接接合金屬構(gòu)件、特別是鋼構(gòu)件的方法，其中，第一構(gòu)件與第二構(gòu)件焊接，其中，所述構(gòu)件中的至少一個是含氮構(gòu)件，其特征在于，在焊接步驟(140)之前給所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個添加鈦。
【專利說明】用于接合金屬構(gòu)件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于通過焊接接合金屬構(gòu)件、特別是鋼構(gòu)件的方法，其中，第一構(gòu)件與第二構(gòu)件焊接，其中，所述構(gòu)件中的至少一個是含氮構(gòu)件。含氮構(gòu)件在這種情況下可以理解成至少包含不少的或者甚至顯著的氮百分比的金屬構(gòu)件或鋼構(gòu)件。所述氮在此一方面可以含在合金中，另一方面所述氮也可以在所述表面上包含在滲氮層中。
【背景技術(shù)】
[0002]用于通過焊接來接合金屬構(gòu)件、特別是鋼構(gòu)件的方法被多次公開。但是在接合含氮構(gòu)件時經(jīng)常遇見的問題是:由于在焊接時的高溫，含氮材料會熔化。因此，會導(dǎo)致包含在材料中或者包含在合金中和/或包含在滲氮層中的氮的析氣。所述析氣導(dǎo)致在焊縫中形成孔隙，由此，所述焊縫的橫截面中被削弱。因此，這限制了含氮的或者用氮處理過的材料的使用范圍，因?yàn)椴荒芸煽康乇ＷC焊縫的強(qiáng)度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)為了應(yīng)對這個問題，例如在焊接之前去除構(gòu)件的焊接接頭上的滲氮層，從而不會導(dǎo)致氮的析氣。但是在大批量生產(chǎn)和因此大的工件數(shù)量的情況下，磨掉所述滲氮層耗費(fèi)大并且因此成本高，因此，應(yīng)該盡可能地避免這種處理方法。
[0004]Gu等在他們的論文《氮化鋼構(gòu)件的激光束焊接(Laser Beam Welding of NitrideSteel Components)))(發(fā)表在《Physics Procedia)) 2011 年第 12 期中 40-45 頁)中公開了一種用于激光束焊接的方法，所述方法研究在焊接時從滲氮層中析出氮的問題。在此，在焊接時供入一種焊條，所述焊條具有確定的鈦含量。Gu的實(shí)驗(yàn)研究表明:在此關(guān)于因?yàn)槲龀龅a(chǎn)生氣泡的焊接過程得到改善(參考在Gu的公開文件中的圖2的右邊)。焊縫質(zhì)量的改善在此這樣實(shí)現(xiàn):析氣的氮的一部分在熔融物中與包含在焊條中的鈦化合。所述氮在此與鈦形成氮化鈦形式的化合物。這個反應(yīng)在比較高的溫度中發(fā)生。
[0005]但是在一個更詳細(xì)的焊縫實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，特別是焊根、即焊縫的底部總是還含有大量的氣泡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于通過焊接來接合含氮的金屬構(gòu)件、特別是鋼構(gòu)件的方法，其中，所述方法應(yīng)該能夠簡單并且可靠地實(shí)施，并且，即使在深的焊縫中也應(yīng)優(yōu)選在焊縫的整個橫截面上避免由析氣的氮導(dǎo)致的孔隙形成。
[0007]該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1特征的方法解決。據(jù)此，在焊接步驟之前給所述構(gòu)件中的至少一個添加鈦。不同于現(xiàn)有技術(shù)地，鈦的添加在此在焊接過程之前進(jìn)行，與此相反的是，在現(xiàn)有技術(shù)中在焊接時供入焊條。由此，根據(jù)本發(fā)明，簡化了焊接過程本身，因?yàn)椴槐卦诤附悠陂g才添加鈦。此外，當(dāng)所述鈦的添加如根據(jù)本發(fā)明建議的那樣在焊接之前進(jìn)行時，則對于將鈦添加到待焊接的構(gòu)件中的做法提供了明顯更多的自由度。在焊接步驟之前添加的鈦然后在焊接時化合所述從含氮構(gòu)件中析氣的氮并且防止氮在所述焊縫中形成氣泡或者孔隙。因此，能夠防止削弱焊縫強(qiáng)度。所述鈦能夠通過任意的方法添加給至少一個構(gòu)件，在所述方法中，所述構(gòu)件的化學(xué)組成能夠以適合的方式、特別是自由地或者幾乎自由地調(diào)節(jié)。因此，例如也在鋼制造的框架內(nèi)，已經(jīng)能夠給至少一個構(gòu)件添加相應(yīng)的鈦含量。所述方法特別是對于焊接含氮的、即氮合金的或者設(shè)有滲氮層的構(gòu)件是有利的。因此，也可以在沒有從現(xiàn)有技術(shù)中公開的復(fù)雜地供入附加材料的情況下在焊接期間避免在所述焊縫中產(chǎn)生孔隙。
[0008]本方法的一個有利的設(shè)計方案是:在焊接步驟之前給至少一個構(gòu)件混入鈦。在此，所述混入可以在鋼制造的框架內(nèi)或者在構(gòu)件制造或構(gòu)件再加工的框架內(nèi)進(jìn)行。在此，可以考慮將鈦均勻地混入到整個構(gòu)件中，其中，然后所述整個構(gòu)件具有同樣的鈦含量。但是此外也可以考慮的是，這樣地混入鈦:使得所述構(gòu)件具有不均勻的、應(yīng)用最優(yōu)的、適應(yīng)焊縫形狀的鈦含量的分布。因此在焊接步驟之前的混入鈦是有利的，因?yàn)樵谡麄€構(gòu)件幾何結(jié)構(gòu)上存在足夠鈦含量來化合析氣的氮。因此，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，即在焊縫的根部中產(chǎn)生氣泡。
[0009]本發(fā)明另一有利的設(shè)計方案設(shè)置:在焊接步驟之前，將鈦施加到所述至少一個構(gòu)件的焊接接頭上。為此，所述鈦能夠例如熔化并且施加到所述焊接接頭上。但是也可能是，將含鈦的材料(特別是在也沒有熔化的情況下)施加到所述焊接接頭上。此外，也可能的是，將鈦以原子的形式例如通過濺射施加到所述焊接接頭上。因此，可以極其精確地調(diào)節(jié)鈦含量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在焊接步驟之前將鈦施加到所述焊接接頭上同樣被證明是有利的，因?yàn)樵诖艘部梢员苊庠诤缚p底部中產(chǎn)生氣泡。
[0010]此外，有利的是，將鈦以純鈦形式和/或含鈦化合物形式和/或含鈦合金形式添加給所述構(gòu)件中的至少一個。這特別是可以取決于鈦被如何施加到所述構(gòu)件中。如果例如在鋼制造的框架內(nèi)添加鈦，則建議將以純鈦形式添加。但是在將鈦施加到所述焊接接頭上時也可以將鈦以含鈦化合物形式和/或含鈦合金的形式添加。
[0011]所述方法的一個特別有利的設(shè)計方案是:所述構(gòu)件中的至少一個根據(jù)粉末冶金的制造方法制造。借助于粉末冶金的制造方法，可以非常精確地調(diào)節(jié)需制造的構(gòu)件的化學(xué)組成。因此，視應(yīng)用而定，能夠在粉末冶金制造過程中應(yīng)用最優(yōu)的鈦含量添加在構(gòu)件中。有利地，使用粉末注射成型法、金屬注射成型法(縮寫為MM)或者所述方法的變型方案2k_MIM作為粉末冶金制造方法。所述金屬注射成型法MIM與陶瓷注射成型法(縮寫為CIM)屬于所述粉末注射成型法(縮寫為PIM)。在所述粉末注射成型方法中，能被燒結(jié)的粉末與結(jié)合齊U、例如聚烯烴-蠟混合物形式的結(jié)合劑混合。然后，在注射成型過程的框架內(nèi)產(chǎn)生所謂的綠坯。通過加熱，結(jié)合劑從所述綠坯中熔出，由此形成所謂的棕坯，即一種多孔隙的模制件。最后，所述棕坯在所謂燒結(jié)過程中通過熱力學(xué)加熱被壓實(shí)，由此得到所述構(gòu)件的最終的材料特性。
[0012]本發(fā)明的另一有利的設(shè)計方案設(shè)置，所述構(gòu)件中的至少一個在焊接步驟之前經(jīng)受滲氮過程。在此，能夠設(shè)置，氮合金的構(gòu)件在焊接步驟之前還經(jīng)受滲氮過程，然后在構(gòu)件表面上施加滲氮層。此外，也可能的絲，使已經(jīng)添加了鈦的構(gòu)件經(jīng)受滲氮過程。在此，含鈦構(gòu)件可以在它的構(gòu)件表面上附加地設(shè)置滲氮層。也可考慮，所述構(gòu)件通過已知的方法、例如所謂的碳氮共滲或者氮碳共滲設(shè)置滲氮層。在此，不僅在碳氮共滲中，而且在氮碳共滲中，在工件的邊緣層中除了氮之外也富含碳。
[0013]有利地，所述構(gòu)件中的至少一個在添加鈦的步驟之后至少局部地具有從大約0.2%重量百分比到大約10%重量百分比范圍內(nèi)、優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約5%重量百分比范圍內(nèi)并且進(jìn)一步優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比范圍內(nèi)的鈦含量。這個數(shù)量級被證明是特別有利的，因?yàn)樵谶@個鈦含量的情況下，所述構(gòu)件在與含氮構(gòu)件焊接時具有足夠的鈦含量，而此外沒有構(gòu)件功能的不利的限制。在這種情況下，“局部地”指的是所述至少一個構(gòu)件在整個構(gòu)件體積中具有至少一個區(qū)域，所述區(qū)域關(guān)于該相應(yīng)區(qū)域的體積具有所述相應(yīng)的鈦含量。因此，例如可以設(shè)置，根據(jù)本發(fā)明在構(gòu)件表面附近、例如在焊接接頭上設(shè)置確定的鈦含量的這種區(qū)域。
[0014]此外，有利的是，在焊接步驟之前這樣給所述構(gòu)件中的至少一個添加鈦:從構(gòu)件表面開始，在從大約O毫米到大約20毫米、優(yōu)選地從大約O毫米到大約12毫米的深度范圍內(nèi)形成從大約0.2%重量百分比到大約5%重量百分比、優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比之間的鈦含量時。因此，能夠保證，通過在所述構(gòu)件表面上存在確定的鈦含量，從構(gòu)件中或者從滲氮層中析氣的氮能夠被化合并且與所述鈦化合成氮化鈦。這種與到所述構(gòu)件表面距離有關(guān)的鈦含量之所以也是有利的，是因?yàn)閷τ诖蟛糠值暮附臃椒▉碚f，為了改善焊接性能和用于化合析氣的氮，鈦只需要到構(gòu)件的確定的深度。因此，通過構(gòu)件中鈦含量的這種優(yōu)化的、局部的適應(yīng)能夠節(jié)省成本，因?yàn)樾枰倭康拟?。也可以考慮，所述鈦含量適應(yīng)所述構(gòu)件的幾何構(gòu)型和/或所述焊縫的幾何構(gòu)型。
[0015]也可以設(shè)置，從構(gòu)件表面開始，設(shè)置鈦的任意的濃度落差。
[0016]優(yōu)選地，所述至少一個含氮構(gòu)件是氮合金的和/或氮化的(或滲氮的)構(gòu)件。這種構(gòu)件在構(gòu)件表面上具有相對高的氮含量。因此，在這種氮合金的和/或氮化的(或滲氮的)構(gòu)件中增多地出現(xiàn)氮析出的問題，這導(dǎo)致在焊縫中形成孔隙，由此削弱了焊縫的橫截面。
[0017]有利地，在焊接過程期間析氣的氮至少部分地被以氮化鈦形式化合。以這種方式，能夠可靠地避免在焊縫中形成孔隙，因?yàn)樗鰪臐B氮層中或從氮合金的構(gòu)件中析氣的氮與在焊接步驟之前添加給所述構(gòu)件中的至少一個的鈦化合成氮化鈦。
[0018]根據(jù)權(quán)利要求11的構(gòu)件作為本發(fā)明的任務(wù)的另一解決方案被給出。據(jù)此可以設(shè)置，所述構(gòu)件至少局部地具有從大約0.2%重量百分比到大約10%重量百分比范圍內(nèi)、優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約5%重量百分比范圍內(nèi)并且進(jìn)一步優(yōu)選地從大約
0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比范圍內(nèi)的鈦含量。在這種情況下，“局部地”指的是所述至少一個構(gòu)件在整個構(gòu)件體積中具有至少一個區(qū)域，所述區(qū)域關(guān)于相應(yīng)區(qū)域的體積具有相應(yīng)的鈦含量。因此，例如能夠設(shè)置，根據(jù)本發(fā)明，在構(gòu)件表面附近、例如在焊接接頭上設(shè)置具有確定的鈦含量的這種區(qū)域。
[0019]在此，特別優(yōu)選的是，所述構(gòu)件從構(gòu)件表面開始在從大約O毫米到大約20毫米、優(yōu)選從大約O毫米到大約12毫米的深度范圍內(nèi)具有從大約0.2%重量百分比到大約5%重量百分比、優(yōu)選從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比之間的鈦含量。在此，不是強(qiáng)制地要求所述構(gòu)件在該構(gòu)件的所有表面區(qū)域上具有這種鈦含量。也可以設(shè)置，所述構(gòu)件只在所述焊接接頭上具有這種鈦含量。
[0020]此外有利的是，所述構(gòu)件在它的整個體積上均勻分布有在從大約0.2%重量百分比到大約10%重量百分比范圍內(nèi)、優(yōu)選從大約0.5%重量百分比到大約5%重量百分比范圍內(nèi)并且進(jìn)一步優(yōu)選從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比范圍內(nèi)的鈦含量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0021]本發(fā)明的其他的細(xì)節(jié)和有利的設(shè)計方案從下面的說明中得出，借助于所述說明詳細(xì)地描述和解釋附圖中示出的發(fā)明。相應(yīng)的元件在此使用相應(yīng)的標(biāo)號。附圖中:
[0022]圖1:兩個構(gòu)件在焊接過程前后的示意圖，如由現(xiàn)有技術(shù)公開的那樣；
[0023]圖2:在使用根據(jù)本發(fā)明的方法的情況下，在焊接過程前后的兩個構(gòu)件；
[0024]圖3:在使用根據(jù)本發(fā)明的方法的情況下，在焊接過程后的兩個構(gòu)件；
[0025]圖4:在使用根據(jù)本發(fā)明的方法的情況下，一個根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)件；和
[0026]圖5:根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]在圖1的上部示出了在焊接前的兩個構(gòu)件10、12。左邊的構(gòu)件10在此可以是根據(jù)金屬注射成型方法制造的構(gòu)件。但是也可考慮，這個構(gòu)件10借助于傳統(tǒng)的制造方法生產(chǎn)，即常見的鋼制造方法和緊接著它的注射成型和/或車削和/或銑削形式的成型。右邊的構(gòu)件12在它的構(gòu)件表面14上具有滲氮層16。所述兩個構(gòu)件10、12在它們的短的窄邊18、20上彼此接觸。所述滲氮層16是通過滲氮或者化學(xué)正確的氮化制成的表面層。所述滲氮是一種用于硬化鋼表面的方法。在此，可考慮不同的方法，例如浴滲氮法、氣體滲氮法或者等離子滲氮法。氮化合進(jìn)所述滲氮層16中。
[0028]在圖1下部示出了在應(yīng)用焊接方法后的兩個構(gòu)件10、12，如其目前由現(xiàn)有技術(shù)中公開的那樣。所述兩個構(gòu)件10、12在此焊接成一個焊接件22。所述構(gòu)件10、12在圖1上部所示的兩個短的窄邊18、20的接觸面上通過焊縫24連接。這個焊縫24具有大量孔隙26。在焊接過程中，通過熔化滲氮層或者含氮量高的材料，化合進(jìn)滲氮層中的氮被釋放。這導(dǎo)致所謂的氮析氣。因此，在所述焊縫24中形成很多孔隙，由此，削弱了它的橫截面。
[0029]圖2示出了這些構(gòu)件的兩幅圖，它們在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的焊接方法的情況下彼此連接。在圖2上部示出了構(gòu)件10、12，其中構(gòu)件12在構(gòu)件表面14上具有滲氮層16。例如通過粉末冶金方法如金屬注射成型法制造的所述構(gòu)件10具有足夠的鈦含量，用于化合在焊接方法中析氣的氮。所述鈦含量例如可以在0.5%和1.5%重量百分比之間。這個構(gòu)件因此在下面被稱為含鈦構(gòu)件28。所述兩個構(gòu)件28、12通過它們的兩個短的窄邊18、20接觸。
[0030]現(xiàn)在，在圖2的下部示出了完成的焊接件22，其是在使用根據(jù)本發(fā)明的焊接方法的情況下被制造的。所述兩個構(gòu)件28、12通過焊縫24彼此連接。與圖1的焊縫24不同，這個焊縫24沒有孔隙26。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在焊接時所述兩個構(gòu)件在它們的接頭上在兩個短的窄邊18、20處熔化。這里也導(dǎo)致包含在構(gòu)件12的滲氮層16中的氮析氣。但是所述氮立即被包含在含鈦構(gòu)件28中的鈦在整個焊縫的區(qū)域中、也就是特別是也在構(gòu)件22的深層中化合并且與所述鈦化合成氮化鈦。因此避免了孔隙26 (參見圖1)的形狀。因此，不會導(dǎo)致焊縫24的橫截面的削弱。因此，所述焊縫24的強(qiáng)度相對于根據(jù)圖1的現(xiàn)有技術(shù)顯著地提高。
[0031]圖3示出了由第一構(gòu)件10和含鈦構(gòu)件12、28組成的焊接件22。但是，不同于圖2地，所述含鈦構(gòu)件28在它的構(gòu)件表面14中具有滲氮層16。因此，例如可以使含鈦構(gòu)件28在傳統(tǒng)的鋼制造的框架內(nèi)或者在構(gòu)件制造的框架內(nèi)通過金屬注射成型法制造并且在隨后的步驟中利用滲氮層16涂層。然后，這個設(shè)有滲氮層16的含鈦構(gòu)件28可以與傳統(tǒng)的鋼構(gòu)件10焊接。在這種情況下，從滲氮層16中析氣的氮也可以被包含在所述含鈦構(gòu)件中的鈦化合成氮化鈦，由此避免在所述焊縫24中產(chǎn)生孔隙。因此也如在圖2中那樣，圖3中的焊縫24沒有被通過氮形成的孔隙26削弱。
[0032]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)件10、12、28，如其在根據(jù)本發(fā)明的方法中在焊接之前能夠與另一構(gòu)件10、12存在。所述構(gòu)件10、12、28至少在它的左邊的構(gòu)件表面30上具有鈦含量大約為1.5%重量百分比的區(qū)域32。這個區(qū)域32例如可以從所述構(gòu)件表面14開始一直達(dá)到20毫米的深度。所述構(gòu)件在它的右構(gòu)件表面34上具有鈦含量大約為0.5%重量百分比的區(qū)域36。這個區(qū)域例如可以從所述構(gòu)件表面14開始一直達(dá)到12毫米的深度。因此，與需要和所述構(gòu)件10、12、28焊接的構(gòu)件的幾何構(gòu)型有關(guān)地，鈦含量能夠相應(yīng)地適應(yīng)相應(yīng)要求地添加給所述構(gòu)件。
[0033]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。在該焊接方法100開始時，存在至少兩個沒有彼此連接的構(gòu)件10、12。然后這些構(gòu)件中的至少一個在步驟110中被添加鈦?，F(xiàn)在步驟111能夠決定，是否應(yīng)該或者不應(yīng)該將鈦施加到該構(gòu)件的表面上。在此，所述鈦可以要么在步驟112中被混合，要么在步驟114中施加到所述兩個構(gòu)件的接頭上。如果所述鈦在步驟112中混合并且不施加到所述構(gòu)件表面14上，則所述鈦已經(jīng)在所述構(gòu)件的至少一個的制造過程中施加進(jìn)所述構(gòu)件中。這一方面可以在傳統(tǒng)的鋼制造中以鈦合金的形式通過添加應(yīng)用最優(yōu)量的鈦進(jìn)行。另一方面，也可以在制造構(gòu)件時使用粉末注射成型法MM。在此可以將任意的鈦含量混合到輸出金屬粉末中，在此可調(diào)節(jié)應(yīng)用最優(yōu)的鈦含量。在步驟114中將鈦施加到構(gòu)件的焊接接頭上。這可以通過將鈦熔化到所述焊接接頭上實(shí)現(xiàn)。也可以將容易熔化的鈦合金形式的含鈦材料施加到所述焊接接頭上。替代地，也可以考慮，通過濺射將單個的鈦原子施加進(jìn)所述構(gòu)件的表面中。在下一步驟116中，現(xiàn)在可以決定是否應(yīng)該將鈦施加到在步驟112中已經(jīng)混合了鈦的構(gòu)件的表面上。鈦到構(gòu)件表面上的施加在此在步驟120中類似于步驟114地、但是在步驟112之后進(jìn)行，從而使得鈦不僅在構(gòu)件制造中混入，而且還將鈦施加到構(gòu)件表面或者施加到構(gòu)件的焊接接頭上。在步驟114或步驟120之后，能夠進(jìn)行是否應(yīng)該進(jìn)行滲氮過程的決定122。在這種滲氮過程130中，可以給兩個待焊接的構(gòu)件中的一個或者可以給這兩個構(gòu)件都設(shè)置滲氮層。在此，也可以使在步驟112中混合了鈦的所述構(gòu)件設(shè)置滲氮層。如果不應(yīng)該進(jìn)行滲氮過程或者緊接著所述滲氮過程130進(jìn)行焊接過程140。則所述焊接在此類似于圖2和圖3進(jìn)行。在焊接過程140期間在熔化時從所述構(gòu)件中析氣的氮立即被化合在所述構(gòu)件中的鈦化合成氮化鈦。在所述焊接過程140結(jié)束時形成一焊接件22，如其在圖2和3中所示的那樣。在這個焊接件22中，兩個構(gòu)件10、12、28通過無孔隙的焊接接頭24彼此連接。
【權(quán)利要求】
1.一種用于通過焊接來接合金屬構(gòu)件(10、12)、特別是鋼構(gòu)件的方法，其中，第一構(gòu)件(10、12)與第二構(gòu)件(10、12)焊接，其中，所述構(gòu)件中的至少一個是含氮構(gòu)件，其特征在于，在焊接步驟(140)之前給所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個添加鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在焊接步驟(140)之前給所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個混入(112)鈦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在焊接步驟(140)之前，將鈦施加(I14、120)到所述至少一個構(gòu)件(10、12)的焊接接頭(18、20)上。
4.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，將鈦以純鈦形式和/或以含鈦化合物形式和/或以含鈦合金形式添加給所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個。
5.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個按照粉末冶金制造方法制造。
6.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個在焊接步驟(140)之前經(jīng)受滲氮過程(130)。
7.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，所述構(gòu)件(10、12)中的至少一個在添加鈦的步驟(112、114)之后至少局部地具有從大約0.2%重量百分比到大約10%重量百分比范圍內(nèi)、優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約5%重量百分比范圍內(nèi)并且進(jìn)一步優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比范圍內(nèi)的鈦含量。
8.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，在焊接步驟(140)之前這樣給所述構(gòu)件(10、12)中的至少 一個添加鈦:從構(gòu)件表面(14)開始，在從大約O毫米到大約20毫米、優(yōu)選地從大約O毫米到大約12毫米的深度范圍內(nèi)形成從大約0.2%重量百分比到大約.5%重量百分比、優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比的鈦含量。
9.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，含氮的所述至少一個構(gòu)件(10、12)是氮合金的和/或滲氮的構(gòu)件。
10.根據(jù)上述任一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的方法，其中，在焊接過程(140)期間析氣的氮至少部分地被以氮化鈦形式化合。
11.一種金屬構(gòu)件(10)、特別是鋼構(gòu)件，其特征在于，所述金屬構(gòu)件至少局部地具有從大約0.2%重量百分比到大約10%重量百分比范圍內(nèi)、優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約5%重量百分比范圍內(nèi)并且進(jìn)一步優(yōu)選地從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比范圍內(nèi)的鈦含量。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬構(gòu)件(10)，其中，所述金屬構(gòu)件至少局部地從構(gòu)件表面(14)開始在從大約O毫米到大約20毫米、優(yōu)選從大約O毫米到大約12毫米的深度范圍內(nèi)具有從大約0.2%重量百分比到大約5%重量百分比、優(yōu)選從大約0.5%重量百分比到大約1.5%重量百分比的鈦含量。
13.根據(jù)權(quán)利要求11-12任一項(xiàng)所述的金屬構(gòu)件(10)，其中，所述構(gòu)件在其整個體積上均勻分布有在從大約0.2%重量百分比到大約10%重量百分比范圍內(nèi)、優(yōu)選從大約0.5%重量百分比到大約5%重量百分比范圍內(nèi)并且進(jìn)一步優(yōu)選從大約0.5%重量百分比到大約.1.5%重量百分比范圍內(nèi)的鈦含量。
【文檔編號】B23K35/32GK104023901SQ201280065157
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】M·馬蒂克 申請人:羅伯特·博世有限公司