專利名稱：線路板元器件與基板分離回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離回收裝置，具體涉及一種線路板元器件與基板分離回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化和科技的進(jìn)步，特別是信息技術(shù)的進(jìn)步，使電子產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，隨之而來(lái)的是被淘汰和報(bào)廢的電子線路板堆積如山，嚴(yán)重影響和破壞了生態(tài)環(huán)境。目前世界上對(duì)廢舊電子線路板的回收處理是一大難題，如果采用填埋、水洗、焚燒等方法處理，其中的金屬和高分子有機(jī)物在自然條件下很難降解，有害成分通過(guò)水、大氣、土壤進(jìn)入人們生活的環(huán)境中，給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長(zhǎng)期的、不可恢復(fù)的危害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是:提供一種線路板元器件與基板分離回收裝置，加熱脫錫徹底，元器件分離完全，焊錫回收完整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，環(huán)保性能好，保護(hù)空氣免受污染。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經(jīng)抽風(fēng)機(jī)出氣管連通煙氣處理器，整體構(gòu)成分離回收裝置；其中，所述的加熱器包括機(jī)架、加熱倉(cāng)、調(diào)速電機(jī)、前滾筒、后滾筒、傳送帶、硅碳棒、收料倉(cāng)、送風(fēng)器和收煙罩，在機(jī)架上安裝加熱倉(cāng)，機(jī)架上位于加熱倉(cāng)的進(jìn)料口和出料口處分別安裝前滾筒、后滾筒，前滾筒、后滾筒之間纏繞傳送帶，前滾筒經(jīng)鏈輪、鏈條連接調(diào)速電機(jī)，加熱倉(cāng)內(nèi)位于傳送帶的下方安裝一組娃碳棒，加熱倉(cāng)的底部安裝收料倉(cāng)，加熱倉(cāng)上貫通式安裝送風(fēng)器，加熱倉(cāng)的頂部安裝收煙罩；其中，所述的分離器包括分離機(jī)架、分離倉(cāng)、電機(jī)、輸送輥、上刮刀、下刮刀和回收倉(cāng)，在分離機(jī)架上安裝分離倉(cāng)，在分離機(jī)架上位于分離倉(cāng)內(nèi)安裝輸送輥，輸送輥經(jīng)主動(dòng)輪連接電機(jī)，分離倉(cāng)內(nèi)位于輸送輥的末端安裝下刮刀，分離倉(cāng)內(nèi)經(jīng)定位板和彈簧安裝上刮刀，上刮刀位于下刮刀的上方位，分離倉(cāng)的底部安裝回收倉(cāng)；其中，所述的煙氣處理器包括第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔，收煙罩通過(guò)抽風(fēng)管道連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的出氣管連通第一淋洗塔，第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔通過(guò)管道依次連接。其中，第一淋洗塔的下部為水腔，中部為填料腔，上部為活性炭腔。其中，第二淋洗塔下部為H2SO4水溶液腔，上部為填料腔。其中，第三淋洗塔下部為NaOH水溶液腔，上部為填料腔。其中，第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔上分別安裝循環(huán)泵。其中，傳送帶由鋼絲網(wǎng)帶。工作原理:首先，線路板隨傳送帶運(yùn)行在加熱倉(cāng)內(nèi)，線路板被持續(xù)加熱，焊錫漸漸融化，部分元器件和焊錫自行脫落，落入收料倉(cāng)中；與此同時(shí)，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由抽風(fēng)機(jī)抽出，依次進(jìn)入第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔進(jìn)行無(wú)害化處理后排空；然后，加熱后的線路板被送入分離器，由下刮刀和上刮刀配合把元器件、焊錫從線路板上刮下，被刮下的元器件和焊錫掉入回收倉(cāng)內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是:1、分離和回收方式相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效，沒有相對(duì)復(fù)雜的傳統(tǒng)的敲、打、沖等模式，不需要復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，極大地節(jié)省了設(shè)備投資；2、高溫融化對(duì)元器件分離、焊錫收集比較完全，再生的經(jīng)濟(jì)效益高；3、利用送風(fēng)器送風(fēng)，使硅碳棒產(chǎn)生的熱能充分向上流動(dòng)到達(dá)線路板，溫度均勻穩(wěn)定；4、對(duì)線路板因高溫產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行三次淋洗處理，排放到大氣的氣體為無(wú)害無(wú)味的潔凈氣體，有效的保護(hù)了空氣免受污染，環(huán)保性能好；5、傳送帶為鋼絲網(wǎng)，一方面增加與線路板的摩擦力，另一方面鋼絲網(wǎng)鏤空面積大，對(duì)熱量和熱氣幾乎沒有阻礙。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為為煙氣處理器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1機(jī)架，2加熱倉(cāng)，3調(diào)速電機(jī)，4前滾筒，5后滾筒，6傳送帶，7硅碳棒，8收料倉(cāng)，9送風(fēng)器，10收煙罩，11分離機(jī)架，12分離倉(cāng),13電機(jī)，14輸送棍，15上刮刀，16下刮刀，17回收倉(cāng)，18定位板，19彈簧，20第一淋洗塔，21第二淋洗塔，22第三淋洗塔，23循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經(jīng)抽風(fēng)機(jī)出氣管連通煙氣處理器，整體構(gòu)成分離回收裝置；其中，所述的加熱器包括機(jī)架1、加熱倉(cāng)2、調(diào)速電機(jī)3、前滾筒4、后滾筒5、傳送帶6、硅碳棒
7、收料倉(cāng)8、送風(fēng)器9和收煙罩10，在機(jī)架I上安裝加熱倉(cāng)2，機(jī)架I上位于加熱倉(cāng)2的進(jìn)料口和出料口處分別安裝前滾筒4、后滾筒5，前滾筒4、后滾筒5之間纏繞傳送帶6，前滾筒4經(jīng)鏈輪、鏈條連接調(diào)速電機(jī)3,加熱倉(cāng)2內(nèi)位于傳送帶6的下方安裝一組娃碳棒7,加熱倉(cāng)2的底部安裝收料倉(cāng)8，加熱倉(cāng)2上貫通式安裝送風(fēng)器9，加熱倉(cāng)2的頂部安裝收煙罩10 ;其中，所述的分離器包括分離機(jī)架11、分離倉(cāng)12、電機(jī)13、輸送輥14、上刮刀15、下刮刀16和回收倉(cāng)17，在分離機(jī)架11上安裝分離倉(cāng)12，在分離機(jī)架11上位于分離倉(cāng)12內(nèi)安裝輸送輥14，輸送輥14經(jīng)主動(dòng)輪連接電機(jī)13，分離倉(cāng)12內(nèi)位于輸送輥14的末端安裝下刮刀16，分離倉(cāng)12內(nèi)經(jīng)定位板18和彈簧19安裝上刮刀15，上刮刀15位于下刮刀16的上方位，分離倉(cāng)12的底部安裝回收倉(cāng)17 ;其中，所述的煙氣處理器包括第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22，收煙罩10通過(guò)抽風(fēng)管道連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的出氣管連通第一淋洗塔20，第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22通過(guò)管道依次連接。其中，第一淋洗塔20的下部為水腔，中部為填料腔，上部為活性炭腔。其中，第二淋洗塔21下部為H2SO4A溶液腔，上部為填料腔。其中，第三淋洗塔22下部為NaOH水溶液腔，上部為填料腔。其中，第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22上分別安裝循環(huán)泵23。其中，傳送帶6由鋼絲網(wǎng)帶。工作原理:首先，線路板隨傳送帶6運(yùn)行在加熱倉(cāng)2內(nèi)，線路板被持續(xù)加熱，焊錫漸漸融化，部分元器件和焊錫自行脫落，落入收料倉(cāng)8中；與此同時(shí)，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由抽風(fēng)機(jī)抽出，依次進(jìn)入第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22進(jìn)行無(wú)害化處理后排空；然后，加熱后的線路板被送入分離器，由下刮刀16和上刮刀15配合把元器件、焊錫從線路板上刮下，被刮下的元器件和焊錫掉入回收倉(cāng)17內(nèi)。
權(quán)利要求1.線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經(jīng)抽風(fēng)機(jī)出氣管連通煙氣處理器，整體構(gòu)成分離回收裝置；其中，所述的加熱器包括機(jī)架(I)、加熱倉(cāng)(2)、調(diào)速電機(jī)(3)、前滾筒(4)、后滾筒(5)、傳送帶(6)、硅碳棒(7)、收料倉(cāng)(8)、送風(fēng)器(9)和收煙罩(10)，在機(jī)架(I)上安裝加熱倉(cāng)(2)，機(jī)架(I)上位于加熱倉(cāng)(2)的進(jìn)料口和出料口處分別安裝前滾筒(4)、后滾筒(5 )，前滾筒(4 )、后滾筒(5 )之間纏繞傳送帶(6 )，前滾筒(4)經(jīng)鏈輪、鏈條連接調(diào)速電機(jī)(3),加熱倉(cāng)(2)內(nèi)位于傳送帶(6)的下方安裝一組娃碳棒(7),加熱倉(cāng)(2 )的底部安裝收料倉(cāng)(8 )，加熱倉(cāng)(2 )上貫通式安裝送風(fēng)器(9 )，加熱倉(cāng)(2 )的頂部安裝收煙罩(10);其中，所述的分離器包括分離機(jī)架(11)、分離倉(cāng)(12)、電機(jī)(13)、輸送輥(14)、上刮刀(15)、下刮刀(16)和回收倉(cāng)(17)，在分離機(jī)架(11)上安裝分離倉(cāng)(12)，在分離機(jī)架(11)上位于分離倉(cāng)(12)內(nèi)安裝輸送輥(14)，輸送輥(14)經(jīng)主動(dòng)輪連接電機(jī)(13)，分離倉(cāng)(12 )內(nèi)位于輸送輥(14)的末端安裝下刮刀(16 )，分離倉(cāng)(12 )內(nèi)經(jīng)定位板(18 )和彈簧(19 )安裝上刮刀(15)，上刮刀(15)位于下刮刀(16)的上方位，分離倉(cāng)(12)的底部安裝回收倉(cāng)(17);其中，所述的煙氣處理器包括第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22)，收煙罩(10)通過(guò)抽風(fēng)管道連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的出氣管連通第一淋洗塔(20)，第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22)通過(guò)管道依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第一淋洗塔(20)的下部為水腔，中部為填料腔，上部為活性炭腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第二淋洗塔(21)下部為H2SO4水溶液腔，上部為填料腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第三淋洗塔(22)下部為NaOH水溶液腔，上部為填料腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第一淋洗塔(20 )、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22 )上分別安裝循環(huán)泵(23 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:傳送帶(6)由鋼絲網(wǎng)帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線路板元器件與基板分離回收裝置，該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經(jīng)抽風(fēng)機(jī)出氣管連通煙氣處理器，整體構(gòu)成分離回收裝置；本實(shí)用新型加熱脫錫徹底，元器件分離完全，焊錫回收完整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果顯著，有效的保護(hù)了空氣免受污染，環(huán)保性能好。
文檔編號(hào)B23K3/08GK203018874SQ20122073113
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉鴻 申請(qǐng)人:江蘇融源再生資源科技有限公司